专利名称：一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动回油装置，特别是一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置。
背景技术：
现有的制冷空调、化工、医药等行业普遍使用的离心式冷水或热泵机组，其油氟分离器一般布置在机组的底部，而离心式冷水或热泵机组的离心式压缩机则布置在机组的顶部。油氟分离器回收的润滑油只能依靠手动的操作方式利用从冷凝器引来的高压气体将回收的润滑油压回离心式压缩机的油箱内，无法实现机组的全自动运行，需要维护人员现场手动操作，而且必须随时监控，从而机组运行的风险性和不稳定性相对较高。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够自动将回收润滑油压回离心式压缩机油箱内的离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，包括离心式压缩机、设置在离心式压缩机上的高压油箱和低压油箱以及油氟分离器，在低压油箱上安装有文丘里喷管，所述文丘里喷管包括进油口、出油口和回油口，所述进油口通过引射管与高压油箱连通，所述回油口通过回油管与油氟分离器连通，所述出油口与低压油箱相对应。为了防止油倒流，所述在回油管上设置有单向阀。为了保证回收的油具备重新使用的物性条件，所述在在回油管上设置有油过滤器，所述油过滤器位于单向阀与油氟分离器之间。为了保证管路的高密封性，所述文丘理喷管与引射管之间、文丘理喷管与回油管之间、回油管与油氟分离器之间均采用扩口式或/和卡套式或/和法兰式连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有整体布置紧凑美观、拆装方便的优点， 它大大简化了机组运行操作难度，节约了人力成本，提高了机组运行的可靠性和稳定性，实现了机组运行操作的自动化。
本实用新型的附图说明如下图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。[0012]实施例I :如图I所示，一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，包括离心式压缩机I、设置在离心式压缩机I上的高压油箱2和低压油箱3、以及油氟分离器4，在低压油箱3上安装有文丘里喷管5，所述文丘里喷管5包括进油口、出油口和回油口，所述进油口通过引射管6与高压油箱2连通，所述回油口通过回油管7与油氟分离器4连通，所述出油口与低压油箱3相对应。在本实用新型中，高压油箱2中的油通过文丘里喷管5流入低压油箱3，同时，由于文丘里喷管5的引射作用，加速了油的流动，降低了压力，使得低压油箱3与油氟分离器 4之间产生压力差，低压油箱3中的压力高于油氟分离器4内的压力，使得油氟分离器4内的回收油流入低压油箱3，这样就实现了自动回油的目的。在回油管7上设置有单向阀8，这样做能够保证回收的油能够回收到油箱内。所述在在回油管7上设置有油过滤器9，所述油过滤器9位于单向阀8与油氟分离器4之间，这样做能够使得回收到油箱内的润滑油具备重新使用的物性条件。所述文丘理喷管5与引射管6之间、文丘理喷管5与回油管7之间、回油管7与油氟分离器4之间均采用扩口式或/和卡套式或/和法兰式连接，采用这样的连接方式，能够保证管路系统的高度密封。
权利要求1.一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，包括离心式压缩机(I)、设置在离心式压缩机(I)上的高压油箱(2)和低压油箱(3)、以及油氟分离器(4)，其特征是在低压油箱(3)上安装有文丘里喷管(5)，所述文丘里喷管(5)包括进油口、出油口和回油口，所述进油口通过引射管(6)与高压油箱(2)连通，所述回油口通过回油管(7)与油氟分离器(4)连通，所述出油口与低压油箱(3)相对应。
2.如权利要求I所述的离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，其特征是所述在回油管(7)上设置有单向阀(8)。
3.如权利要求2所述的离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，其特征是所述在在回油管(7)上设置有油过滤器(9)，所述油过滤器(9)位于单向阀(8)与油氟分离器(4)之间。
4.如权利要求2所述的离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，其特征是所述文丘理喷管(5)与引射管(6)之间、文丘理喷管(5)与回油管(7)之间、回油管(7)与油氟分离器(4)之间均采用扩口式或/和卡套式或/和法兰式连接。
专利摘要本实用新型公开了一种离心式冷水或热泵机组用自动回油装置，包括离心式压缩机(1)、设置在离心式压缩机(1)上的高压油箱(2)和低压油箱(3)、以及油氟分离器(4)，在低压油箱(3)上安装有文丘里喷管(5)，所述文丘里喷管(5)包括进油口、出油口和回油口，所述进油口通过引射管(6)与高压油箱(2)连通，所述回油口通过回油管(7)与油氟分离器(4)连通，所述出油口与低压油箱(3)相对应。本实用新型具有整体布置紧凑美观、拆装方便的优点，它大大简化了机组运行操作难度，节约了人力成本，提高了机组运行的可靠性和稳定性，实现了机组运行操作的自动化。
文档编号F25B31/00GK202350390SQ20112048244
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者张中华, 罗秋宇 申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司