专利名称：门体和具有它的冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种弧形门体和具有所述弧形门体的冰箱。
背景技术：
随着冰箱行业对能耗的要求越来越高，降低冰箱能耗已成为行业共识。为此，一些冰箱在门体内设置真空绝热板以减少冷量的散失。但对于门壳为弧形的门体，由于弧形门壳的中间存在应力反弹，真空绝热板与弧形门壳之间存在间隙，发泡后外界环境的温度经过门壳首先传递到发泡层上而并非真空绝热板上，这样门体的保温性能较差，导致冰箱的能耗增加。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商 业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种保温性能好、能够降低冰箱能耗的门体。本发明的另一个目的在于提出一种具有所述门体的冰箱。为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种门体，所述门体包括弧形门壳；门胆，所述门胆与所述弧形门壳相连且与所述弧形门壳之间限定出发泡空间；真空绝热板，所述真空绝热板设在所述弧形门壳上且位于所述发泡空间内；压块，所述压块设在所述发泡空间内，所述压块的后端与所述门胆相连且所述压块的前端与所述真空绝热板相连；和发泡层，所述发泡层设在所述发泡空间内。根据本发明实施例的门体通过在所述发泡空间内设置所述压块，且所述压块的后端与所述门胆相连、所述压块的前端与所述真空绝热板相连，这样可以使所述压块的后端抵靠在所述门胆上以使所述压块的前端向前推压所述真空绝热板，从而可以使所述真空绝热板与所述弧形门壳紧密贴合。也就是说，所述真空绝热板和所述弧形门壳之间没有间隙，发泡后所述真空绝热板和所述弧形门壳之间不存在所述发泡层。这样可以使外界环境的温度经过所述弧形门壳首先传递到所述真空绝热板上而非所述发泡层上，由此可以提高所述门体的保温性能，进而可以减少具有所述门体的冰箱的冷量的散失以降低能耗。因此，根据本发明实施例的门体具有保温性能好、能够降低冰箱能耗等优点。另外，根据本发明上述实施例的门体还可以具有如下附加的技术特征根据本发明的一个实施例，所述压块的横截面为椭圆形。这样可以使所述发泡层充满所述发泡空间而不会出现空泡现象，由此可以进一步提高所述门体的保温性能。根据本发明的一个实施例，所述压块的横截面的长轴方向与所述真空绝热板的长度方向一致。由此可以降低发泡时所述压块对泡液流动的影响以使所述发泡层具有较高的密度，从而可以更进一步地提高所述门体的保温性能。根据本发明的一个实施例，所述真空绝热板在左右方向上位于所述弧形门壳的中心处，所述压块在左右方向上位于所述真空绝热板的中心处。由此不仅可以使所述真空绝热板与所述弧形门壳贴合得更加紧密，而且可以使所述门体的结构更加合理。
根据本发明的一个实施例，所述压块为多个，多个所述压块沿上下方向间隔开地设在所述真空绝热板的后表面上。这样可以使所述真空绝热板更加紧密地贴合在所述弧形门壳上，从而可以使所述门体的保温性能更好。根据本发明的一个实施例，相邻两个所述压块之间的距离为190毫米-210毫米，多个所述压块中位于最上方的一个与所述真空绝热板的上沿之间的距离为75毫米-85毫米，多个所述压块中位于最下方的一个与所述真空绝热板的下沿之间的距离为75毫米-85毫米。这样即可以保证所述真空绝热板与所述弧形门壳贴合的紧密性，又可以保证所述发泡层的密度。根据本发明的一个实施例，所述压块由可发性聚苯乙烯制成。由此可以降低所述门体的生产成本。根据本发明的一个实施例，所述压块的密度大于或等于30克每平方毫米。由此避免因所述压块的密度过低而在发泡时被泡液的温度融化。
根据本发明的一个实施例，所述压块与所述真空绝热板之间以及所述压块与所述门胆之间设有固定胶。由此可以将所述压块的前端固定在所述真空绝热板上且可以将所述压块的后端固定在所述门胆上且连接牢固，从而可以提高所述门体的结构的稳定性。根据本发明的第二方面的实施例提出一种冰箱，所述冰箱包括箱体；和门体，所述门体为根据本发明的第一方面的实施例所述的门体，所述门体设在所述箱体上。根据本发明实施例的冰箱通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的门体，从而具有更好的保温性能。由此可以减少冷量的散失以降低所述冰箱的能耗。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明实施例的门体的剖视图；图2是根据本发明实施例的门体的局部结构示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照图I和图2描述根据本发明实施例的门体10。如图I和图2所示，根据·本发明实施例的门体10包括弧形门壳100、门胆200、真空绝热板300、压块400和发泡层500。门胆200与弧形门壳100相连且门胆200与弧形门壳100之间限定出发泡空间。真空绝热板300设在弧形门壳100上且真空绝热板300位于所述发泡空间内。压块400设在所述发泡空间内，压块400的后端与门胆200相连且压块400的前端与真空绝热板300相连(前后方向如图I和图2中的箭头A所示)。发泡层500设在所述发泡空间内。根据本发明实施例的门体10通过在所述发泡空间内设置压块400，且压块400的后端与门胆200相连、压块400的前端与真空绝热板300相连，这样可以使压块400的后端抵靠在门胆200上以使压块400的前端向前推压真空绝热板300，从而可以使真空绝热板300与弧形门壳100紧密贴合。也就是说，真空绝热板300和弧形门壳100之间没有间隙，发泡后真空绝热板300和弧形门壳100之间不存在发泡层500。这样可以使外界环境的温度经过弧形门壳100首先传递到真空绝热板300上而非发泡层500上，由此可以提高门体10的保温性能，进而可以减少具有门体10的冰箱的冷量的散失以降低能耗。因此，根据本发明实施例的门体10具有保温性能好、能够降低冰箱能耗等优点。图I和图2示出了根据本发明一个具体实施例的门体10。真空绝热板300在左右方向上可以位于弧形门壳100的中心处(左右方向如图I和图2中的箭头B所示)，压块400在左右方向上可以位于真空绝热板300的中心处。由此不仅可以使真空绝热板300与弧形门壳100贴合得更加紧密，而且可以使门体10的结构更加合理。有利地，压块400的横截面可以为椭圆形。这样在发泡过程中，泡液能够均匀覆盖到压块400的表面的各个部位，即可以使发泡层500充满所述发泡空间而不会出现空泡现象，由此可以进一步提高门体10的保温性能。更为有利地，如图2所示，压块400的横截面的长轴方向可以与真空绝热板300的长度方向一致。由此可以降低发泡时压块400对泡液流动的影响以使发泡层500具有较高的密度，从而可以更进一步地提高门体10的保温性能。图2示出了根据本发明的一个具体示例的门体10。如图2所示，压块400可以为多个，多个压块400可以沿上下方向间隔开地设在真空绝热板300的后表面上(上下方向如图2中的箭头C所示)。通过设置多个沿上下方向间隔开的压块400，可以利用多个压块400更好地向前推压真空绝热板300，这样可以使真空绝热板300更加紧密地贴合在弧形门壳100上，从而可以使门体10的保温性能更好。可选地，相邻两个压块400之间的距离LI可以为190毫米-210毫米，多个压块400中位于最上方的一个与真空绝热板300的上沿之间的距离L2可以为75毫米-85毫米，多个压块400中位于最下方的一个与真空绝热板300的下沿之间的距离L3可以为75毫米-85毫米。这样即可以保证真空绝热板300与弧形门壳100贴合的紧密性，又可以保证发泡层500的密度。也就是说，如果多个压块400之间的距离过小，则影响发泡时泡液的流动而导致发泡层500的密度过低。如果多个压块400之间的距离过大，则影响真空绝热板300与弧形门壳100贴合的紧密性。有利地，压块400可以由可发性聚苯乙烯(EPS)制成。由于EPS的成本较低，每个门体10需要的EPS的成本不到I元，对降低同等冰箱能耗而言，采用EPS制造压块400的 成本最低。即可以降低门体10的生产成本。更为有利地，压块400的密度可以大于或等于30克每平方毫米。由此避免因压块400的密度过低而在发泡时被泡液的温度融化。可选地，压块400与真空绝热板300之间以及压块400与门胆200之间可以设有固定胶(例如3M胶)。换言之，压块400可以通过固定胶粘贴固定在真空绝热板300和门胆200上。由此可以将压块400的前端固定在真空绝热板300上且可以将压块400的后端固定在门胆200上且连接牢固，从而可以提高门体10的结构的稳定性。下面描述根据本发明实施例的冰箱。所述冰箱包括箱体(图中未示出)和门体10。门体10设在所述箱体上。根据本发明实施例的冰箱通过利用门体10，从而具有更好的保温性能。由此可以减少冷量的散失以降低所述冰箱的能耗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求
1.一种门体，其特征在于，包括 弧形门壳； 门胆，所述门胆与所述弧形门壳相连且与所述弧形门壳之间限定出发泡空间； 真空绝热板，所述真空绝热板设在所述弧形门壳上且位于所述发泡空间内； 压块，所述压块设在所述发泡空间内，所述压块的后端与所述门胆相连且所述压块的前端与所述真空绝热板相连；和 发泡层，所述发泡层设在所述发泡空间内。
2.根据权利要求I所述的弧形门体，其特征在于，所述压块的横截面为椭圆形。
3.根据权利要求2所述的弧形门体，其特征在于，所述压块的横截面的长轴方向与所述真空绝热板的长度方向一致。
4.根据权利要求I所述的弧形门体，其特征在于，所述真空绝热板在左右方向上位于所述弧形门壳的中心处，所述压块在左右方向上位于所述真空绝热板的中心处。
5.根据权利要求I所述的弧形门体，其特征在于，所述压块为多个，多个所述压块沿上下方向间隔开地设在所述真空绝热板的后表面上。
6.根据权利要求5所述的弧形门体，其特征在于，相邻两个所述压块之间的距离为190毫米-210毫米，多个所述压块中位于最上方的一个与所述真空绝热板的上沿之间的距离为75毫米-85毫米，多个所述压块中位于最下方的一个与所述真空绝热板的下沿之间的距离为75毫米-85毫米。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的弧形门体，其特征在于，所述压块由可发性聚苯乙烯制成。
8.根据权利要求7所述的弧形门体，其特征在于，所述压块的密度大于或等于30克每平方毫米。
9.根据权利要求7所述的弧形门体，其特征在于，所述压块与所述真空绝热板之间以及所述压块与所述门胆之间设有固定胶。
10.一种冰箱，其特征在于，包括 箱体；和 门体，所述门体为根据权利要求1-9中任一项所述的门体，所述门体设在所述箱体上。
全文摘要
本发明公开了一种门体和具有它的冰箱，所述门体包括弧形门壳；门胆，所述门胆与所述弧形门壳相连且与所述弧形门壳之间限定出发泡空间；真空绝热板，所述真空绝热板设在所述弧形门壳上且位于所述发泡空间内；压块，所述压块设在所述发泡空间内，所述压块的后端与所述门胆相连且所述压块的前端与所述真空绝热板相连；和发泡层，所述发泡层设在所述发泡空间内。根据本发明实施例的门体具有保温性能好、能够降低冰箱的能耗等优点。
文档编号F25D23/02GK102901314SQ20121046056
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者邓钰安, 孙丽昕 申请人:合肥华凌股份有限公司