专利名称：空调器用分流器及具有该分流器的空调器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调器结构技术，具体地说，是涉及一种空调器用分流器及具有该分流器的空调器。
背景技术：
空调器的换热器在进行换热时， 冷媒通常需要从一路主管路分流到多路分流管路或者从多路分流管路汇流到一路主管路的流动方式，这样可以增大换热面积，减少冷媒的压力损失，从而获得更佳的换热效果。目前空调器中用于冷媒分流的分流器大多采用分歧管，其结构如图I至图3所示。分歧管形式的分流器模具成型时呈图I所示的结构，具有汇流管11和待加工管12。为了实现分流，需要对图I的待加工管12进行二次加工，将待加工管12从中间夹扁，形成第一分流管13和第二分流管14，从而将整个分流器形成具有三个管口和三个管路的三通结构形式，实现冷媒的分流及汇流。现有这种分歧管形式的分流器在使用过程中存在下述不足受加工工艺限制，对待加工管12夹扁时，两侧的夹扁部16和17不能完全贴合，存在缝隙。为了保证分流效果，还需要对缝隙进行焊接形成焊接部18，利用焊接部18将第一分流管13和第二分流管14隔离开来。既使通过焊接部18将夹扁部16和17之间的缝隙堵死，在靠近汇流管11位置处总会存在不能夹扁的混合部15。因此，不仅二次加工工艺复杂，而且人为加工造成的不确定因素增多，极容易因夹扁或焊接不当或混合部15的存在而导致第一分流管13和第二分流管14分流不均匀，从而导致分流到换热器不同区域的冷媒量不同，进而致使整个换热器的面积不能均匀利用。更为严重的是，由于冷媒分流不均匀导致分流管路及换热器存在温差，会局部产生结霜现象，使得换热器换热效果变差，进一步影响了空调器的制热能力。此外，现有分歧管形式的分流器的汇流管11较短，如果直接与具有折弯的外接管路相连接，由于气液相混合的冷媒在折弯管路中易因旋转、扭曲而运行不够平稳，不能充分混合，若经较短的直线段汇流管11后就进行分流或汇流，导致气液相冷媒混合不均匀，进入换热器不同区域的冷媒量不同，也会影响换热效果。
发明内容本实用新型针对现有空调器中冷媒分流器存在的上述不足而提供了一种空调器用分流器，将分流器的分流管相互隔开并一次成型分流器，减少了加工工序，提高了分流器分流冷媒均匀性。为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现—种空调器用分流器，包括具有三个管口的三通本体及分别与其中一个管口相连接的汇流管和两个分流管，两个分流管分别通过三通本体与汇流管相连通。如上所述的分流器，为便于加工成型、同时便于控制分流器的形状，所述三通本体通过模具铸造而成，所述汇流管及两个分流管分别焊接到三通本体的相应管口上。[0009]如上所述的分流器，为便于加工成型及利于后续装配使用，所述分流器整体呈Y型，所述两个分流管构成Y型结构的两个分叉。如上所述的分流器，所述汇流管为直线管，且其长度不小于100mm，以增加混合冷媒所流经的直线管路路径，保证冷媒在平稳流动过程中充分混合。本实用新型还提供了一种具有上述结构的分流器的空调器，以解决现有空调器因分流器分流不均而造成换热效果差的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的空调器采用下述技术方案来实现一种空调器，包括冷媒管路及设置在冷媒管路中的分流器，所述分流器包括三通本体及连接在三通本体上的汇流管和两个分流管，两个分流管的一端相互隔开，另一端分
别通过三通本体与汇流管相连通，且三通本体、汇流管及两个分流管一次加工成型。如上所述的空调器，为便于加工成型、同时便于控制分流器的形状，所述三通本体、汇流管及两个分流管通过模具铸造而成。如上所述的空调器，为便于加工成型及利于后续装配使用，所述两个分流管整体
呈U型。如上所述的空调器，以增加混合冷媒所流经的直线管路路径、保证冷媒在平稳流动过程中充分混合，所述汇流管为直线管，且其长度大于100mm。如上所述的空调器，为减少冷媒流动阻力、进一步保证冷媒混合及分离的均匀性，所述分流器的两个分流管的管径不大于与分流管相连接的外接管路的管径。优选的，所述分流器的两个分流管的管径小于与分流管相连接的外接管路的管径。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是I、本实用新型在三通本体上连接三个管而形成分流器，既便于控制分流管的管径、保证分流管中流经的冷媒量，有助于换热器换热效率及制热性能的提高，而且减少了后续加工工序，降低了后续加工工序中人为因素造成的分流管冷媒分流不均匀的风险。2、通过加长分流器中汇流管的直线段长度，可以保证冷媒能有较长的稳定流动路径，有利于气、液相冷媒的充分混合，可进一步提高换热器的换热效率及制热性能。结合附图阅读本实用新型的具体实施方式
后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
图I是现有技术空调器用分流器一个实施例的主视结构示意图；图2是图I实施例的立体结构示意图；图3是图I实施例的俯视结构示意图；图4是本实用新型空调器用分流器一个实施例的结构示意图；图5是图4实施例的分流器与外接管路配合使用时一个实施例的结构示意图。上述各图中，附图标记及其对应的部件名称如下11、汇流管；12、待加工管；13、第一分流管；14、第二分流管；15、混合部；16、夹扁部；17、夹扁部；18、焊接部；21、三通本体；22、汇流管；23、第一分流管；24、第二分流管；25、第一外接管路；26、第二外接管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。请参考图4，该图4示出了本实用新型空调器用分流器一个实施例的结构示意图。如图4所示，该实施例的分流器用在空调器中，作为分流冷媒的结构件来使用。分流器包括有三通本体21，在三通本体21的三个管口上分别连接有汇流管22、第一分流管23和第二分流管24。如图4所示，分流器整体呈Y型，第一分流管23和第二分流管24构成Y型结构的两个分叉，且第一分流管23和第二分流管24下端分别通过三通本体21与汇流管
22相连通。对于上述结构的分流器，为便于加工，三通本体21通过模具铸造一次加工成型，而第一分流管23、第二分流管24及汇流管22分别焊接到三通本体21的相应管口上。模具加工三通本体21时便于通过模具来控制其两个分流管口的管径一致。通过选择管径相同、与分流管口相适配的第一分流管23和第二分流管24，然后将其分别焊接到三通本体21的一个分流管口上，从而可以使得两分流管内的冷媒量相等，有助于换热器换热效率及制热性能的提高，有效避免了对一个管夹扁形成两个管的加工工序中人为因素造成的分流管冷媒分流不均匀问题的发生。此外，在该实施例中，分流器的汇流管22为直线管。而且，为了增加气、液相混合冷媒所流经的直线管路路径，该实施例将汇流管22的直线管段长度L加长至不小于100_，以保证冷媒在平稳流动过程中充分混合均匀，以改善冷媒的换热效果。图4实施例的分流器应用在空调器冷媒管路中时，其汇流管22、第一分流管23及第二分流管24需要分别与外接管路连接使用。图5示出了图4的分流器与外接管路配合使用时一个实施例的结构示意图。如图5所示，分流器在冷媒管路中使用时，汇流管22作为冷媒进管、第一分流管23和第二分流管24分别作为冷媒出管来使用。其中，第一分流管23与第一外接管路25连接，第二分流管24与第二外接管路26相连接，且第一外接管路25的管径大于第一分流管23的管径，第二外接管路26的管径大于第二分流管的管径。由于冷媒是从分流管流入外接管路，由于外接管路的管径大于与之连接的分流管的管径，因此冷媒从小管径进入大管径时流动阻力较小，利于冷媒流动的稳定性和气、液相混合冷媒的流动均匀性。从流动阻力方面考虑，分流管的管径也可以和与之连接的外接管路的管径相等，但不利于两管路之间的焊接连接，因而，优选采用图5示出的外接管路管径大于分流管管径的结构。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种空调器用分流器，其特征在于，包括具有三个管口的三通本体及分别与其中一个管口相连接的汇流管和两个分流管，两个分流管分别通过三通本体与汇流管相连通。
2.根据权利要求I所述的分流器，其特征在于，所述三通本体通过模具铸造而成，所述汇流管及两个分流管分别焊接到三通本体的相应管口上。
3.根据权利要求I所述的分流器，其特征在于，所述分流器整体呈Y型，所述两个分流管构成Y型结构的两个分叉。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的分流器，其特征在于，所述汇流管为直线管，其长度大于100mm。
5.一种空调器，包括冷媒管路及设置在冷媒管路中的分流器，其特征在于，所述分流器包括三通本体及连接在三通本体上的汇流管和两个分流管，两个分流管的一端相互隔开，另一端分别通过三通本体与汇流管相连通，且三通本体、汇流管及两个分流管一次加工成型。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述三通本体、汇流管及两个分流管通过模具铸造而成。
7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述两个分流管整体呈U型。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述汇流管为直线管，其长度不小于100mm。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述分流器的两个分流管的管径不大于与分流管相连接的外接管路的管径。
10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述分流器的两个分流管的管径小于与分流管相连接的外接管路的管径。
专利摘要本实用新型公开了一种空调器用分流器及具有该分流器的空调器。所述分流器包括具有三个管口的三通本体及分别与其中一个管口相连接的汇流管和两个分流管，两个分流管分别通过三通本体与汇流管相连通。本实用新型通过在三通本体上连接三个管而形成分流器，便于控制两个分流管的管径一致，以提高分流器分流冷媒的均匀性，且减少了加工工序，提高了生产效率。
文档编号F25B41/00GK202581969SQ20122018283
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王友宁, 王飞, 吕福俊, 任善军 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调器有限总公司