专利名称：变径双向节流短管的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种制冷系统节流技术，尤其是进行制冷和制热运行的冷暖型空调器制冷系统中的一种变径双向节流短管技术。
背景技术：
制冷设备如制冷及制热两用空调器，在进行制冷及制热运行时，两种运行方式下的制冷剂流量要求不同；目前，主要是通过改变制冷及制热运行时制冷剂流过毛细管的长度不同来实现，在设计时通常采用如图1的结构。当制冷运行时，制冷剂从第一毛细管(I)的A端进入，经过第一毛细管(I)节流后直接经过单向阀2的E端流出。当制热运行时，制冷剂从单向阀2的E端进入，因单向阀(2)的阻断作用，制冷剂经第二毛细管(3)的D端进入，经过第二毛细管(3) —次节流后到达C端，再经过第一毛细管(I) 二次节流后从第一毛细管(I)的A端流出。采用这一结构存在的主要问题是在节流系统中增加了单向阀，不仅增加了材料成本，也增加了焊接口泄漏及单向阀产生噪声的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的无单向阀的变径双向节流短管，代替冷暖型空调器中原用的带单向阀的节流元件，无论制冷系统在制冷及制热运行时，制冷剂都流过同一节流短管进行节流，以达到简化结构、降低成本的目的。为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案为，其是一种变径双向节流短管，其特征在于包括二段以上不同管径的短管，各短管依次按内管径大小排列并互相串联从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm，始端第一段管的内管径Dl最小，Dl为0.4mm至1.1mm，相邻第二段管的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η_1段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。在所述相邻两短管的连接处设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案为，其是一种变径双向节流短管，其特征在于包括单体管(4)，在所述单体管(4)内的轴向开设有内径不同的二个以上的短管，各短管依次按内管径大小排列从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm,始端第一段管(5)的内管径Dl最小,Dl为0.4mm至1.1mm,相邻第二段管(7)的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管(7)相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η-l段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。在所述相邻两短管的连接处设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。本发明与现有技术相 比的优点为:无单向阀，降低生产成本；减少焊口，降低泄漏隐患；完全避免单向阀产生的振动噪声。
图1是现有技术的结构示意 图2是本发明实施例一的结构示意 图3是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一
如图1、2所示，其是一种变径双向节流短管，包括二段以上不同管径的短管，各短管依次按内管径大小排列并互相串联从而构成变径双向节流短管，相邻短管可以通过焊接连接；各短管的长度均为2mm至30mm,始端第一段管5的内管径Dl最小,Dl为0.4mm至1.1mm,相邻第二段管7的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管7相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η_1段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。在本实施例中，设有二段不同管径的短管，也可根据实际需要设置 短管的数量。工作时，如空调进行制冷运行，制冷剂从第一短管5即孔径小的短管进入流入下一相邻的第二短管7，制冷剂由液相逐渐变为气液两相，由于短管的内管径不断增大，因此进入下一段管的压力不断下降，干度不断增加，随着制冷剂干度的不断增加，其压力将加速下降，当制冷剂流过第一短管5进入到与第二短管7的变径连接处6，由于此时管径发生突变，压力将发生突变，压力急剧下降，然后制冷剂流入第二短管7，继续降压，最终实现制冷时的压力降要求和流量要求。当空调进行制热运行时，制冷剂从孔大的第二短管7进入，其节流过程与制冷运行时一样，但由于此时流经的各短管的内径不断变小，以及变径连接处突变方式不一样(一个为突扩，一个为突缩)，使得制冷剂干度变化特性和压力变化特性均不相同，因而可以实现制热时不同的压力降要求和流量要求。工作时，由于不同的制冷系统其压力降和流量要求不同，为适应这一需要，可以通过如下方式实现:通过调整第一短管5的管径Dl和长度L1、第二短管7的管径D2和长度L2以及两段管连接处6的倒角C的大小来实现。为进一步降低成本，可以直接将发明放置在制冷系统的高压系统与低压系统之间的制冷剂循环管道或部件内，也可以在截止阀等部件上加工出上述短管内部结构形状，起到双向节流作用。在本实施例中，在所述相邻两短管的连接处6设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。如图3所示，其是一种变径双向节流短管，其特征在于包括单体管4，在所述单体管4内的轴向开设有内径不同的二个以上的短管，各短管依次按内管径大小排列从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm,始端第一段管5的内管径Dl最小，Dl为0.4mm至1.1mm，相邻第二段管7的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管7相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η_1段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。在本实施例中，设有二段不同管径的短管，也可根据实际需要设置短管的数量。其工作原理与实施例一一样，不再重述。由于在一根单体管4内加工成各短管，与实施例一比减少了相邻短管的焊接工序。在本实施例中，在所述相邻两短管的连接处6设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种变径双向节流短管，其特征在于包括二段以上不同管径的短管，各短管依次按内管径大小排列并互相串联从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm，始端第一段管(5)的内管径Dl最小，Dl为0.4mm至1.1mm,相邻第二段管(7)的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管(7)相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η-l段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。
2.根据权利要求1所述的变径双向节流短管，其特征在于在所述相邻两短管的连接处(6)设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。
3.一种变径双向节流短管，其特征在于包括单体管(4)，在所述单体管(4)内的轴向开设有内径不同的二个以上的短管，各短管依次按内管径大小排列从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm,始端第一段管(5)的内管径Dl最小，Dl为0.4mm至1.1mm，相邻第二段管(7)的内管径D2为Dl的1.1至2倍，与第二段管(7)相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第η段管的内管径是第η_1段管的内管径的1.1至2倍，末端的第η段管的内管径最大，η为自然数。
4.根据权利要求1所述的变径双向节流短管，其特征在于在所述相邻两短管的连接处 (6)设有倒角C，所述倒角C的范围为45°至180°，所有各短管同轴心。
全文摘要
本发明涉及一种变径双向节流短管，其特征在于包括二段以上不同管径的短管，各短管依次按内管径大小排列并互相串联从而构成变径双向节流短管；各短管的长度均为2mm至30mm，始端第一段管(5)的内管径D1最小，D1为0.4mm至1.1mm，相邻第二段管(7)的内管径D2为D1的1.1至2倍，与第二段管(7)相邻的第三段管的内管径D3为D2的1.1至2倍，以此类推第n段管的内管径是第n-1段管的内管径的1.1至2倍，末端的第n段管的内管径最大，n为自然数。其优点为无单向阀，降低生产成本；减少焊口，降低泄漏隐患；完全避免单向阀产生的振动噪声。
文档编号F25B41/06GK103216979SQ201310090869
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者徐言生, 陈学锋, 吴治将, 綦尤训, 胡明军, 宋林娜, 丁国良 申请人:顺德职业技术学院