专利名称：一种d型管蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及D型管蒸发器领域。
背景技术：
目前D型管蒸发器，一般由D型铝管、回气管总成件组成，管面接触面小、冷冻能力相对较弱，冷速较慢，不能适应于某些对冷却速度有较高要求的领域。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供冷冻能力强，冷速较快，能适应于某些对冷却速度有较高要求的领域。实现本实用新型的技术方案如下:D型管蒸发器包括D型铝管、回气管总成件、铜连接接管，D型铝管采用一体模具挤压成型后通过设备工装旋转、胀管成、梯次、四方形、有层次结构形状，回气管弯管处圆满，无压扁现状，平面向内。D型管一端与缩口端铜连接管电阻焊接后与回气管总成件绕圈端毛细管焊接，另一端穿过D型管与直口铜连接管焊接后并与回气管总成带储液器端焊接。本实用新型的优点在于:1.冷冻能力相对较强；2.冷速较高；3.成本较低，操·作的简便性，使该实用新型的使用成本较低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为实用新型中的铜管示意图；图3为实用新型中的B-B剖面具体实施方式
参照图1所示该同类D型管蒸发器的结构示意图。包括D型铝管1、回气管总成件
2、缩口端铜连接管3、直口铜连接管4，下面对每部分进行具体说明:参照图1、图2及图3，D型铝管I采用一体模具挤压成型(形状如B-B)后，通过设备工装旋转胀管成有层次的结构形状，R处弯管圆满，无压扁现状，平面向内。D型铝管I 一端与缩口端铜连接管3电阻焊接后与回气管总成件2绕圈端毛细管焊接，另一端穿过D型管I与直口铜连接管4焊接后并与回气管总成件2带储液器端焊接。上述实施例是用于说明或解释本实实用新型，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利要求书以及说明书的构思前提下进行改进，都属于本实用新型权利要求书的保护范围。
权利要求1.一种D型管蒸发器，包括D型铝管(I )、回气管总成件(2)，其特征在于:D型铝管(I)一端与缩口端铜连接管(3)电阻焊接后与回气管总成件(2)绕圈端毛细管焊接，另一端穿过D型管与直口铜连接管(4)焊接后并与回气管总成件带储液器端焊接。
2.根据权利要求1所述的D型管蒸发器，D型铝管(I)，采用一体模具挤压成型后通过设备胀管成有层次的结构形状。
3.根据权利要求2所述的D型管蒸发器，其特征在于:有层次的结构为梯形、四方形。
4.根据权利要求1所述的D型管蒸发器，其特征在于:回气管总成件(2)弯管处圆满，无压扁， 平面向内。
专利摘要本实用新型公开了一种D型铝管，采用一体模具挤压成型后通过设备胀管有层次结构形状，D型管一端与缩口端铜连接管电阻焊接后与回气管总成件绕圈端毛细管焊接，另一端穿过D型管与直口铜连接管焊接后并与回气管总成带储液器端焊接。本实用新型结构简单、成本低；管面接触面大、增强冷冻能力，冷速快。
文档编号F25B39/02GK203148117SQ20132002040
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月13日 优先权日2013年1月13日
发明者范宏伟, 范国光, 庆艳飞 申请人:常州市万康电子有限公司