专利名称：一种氨制冷机组电动加减载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制冷控制技术领域，尤其涉及一种氨制冷机组电动加减载装置。
背景技术：
根据氨制冷机组操作规程，氨制冷机组的加(减)载过程必须根据油压、吸气压力等参数逐级进行。但是，在目前存在的氨制冷机组自动控制装置中，机组的加(减)载过程不是逐级进行的，而是一直使其位于最大载荷处，即采用一步到位的加(减)载方式。这种一步到位的加(减)载方式，不符合氨制冷机组操作规程，存在较多缺陷，一是使得电动机启动电流及运行电流过大对电网造成冲击，极易损坏大功率电动机和制冷压缩机，存在设备损坏风险；二是由于启动载荷过大，压缩机根本无法运转。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种氨制冷机组电动加减载装置，旨在解决现有技术提供的氨制冷机组自动控制装置采用的一步到位加(减)载方式，不但使电动机启动电流及运行电流过大对电网造成冲击，极易损坏大功率电动机和制冷压缩机，存在设备损坏风险，而且由于启动载荷过大，压缩机根本无法运转的问题。本实用新型是这样实现的，一种氨制冷机组电动加减载装置，所述氨制冷机组电动加减载装置具体包括:能量调节阀体，所述能量调节阀体外围设有一壳体；与能量调节阀体固定连接的能量调节阀转轴，所述能量调节阀转轴的下端面与所述能量调节阀体固定连接，所述能量调节阀转轴的上端面的中心对称位置设有两个盲孔；与所述能量调节阀转轴连接的连接轴，所述连接轴的一端设有两个拨叉，所述两个拨叉分别与所述能量调节阀转轴的两个盲孔相匹配，所述连接轴的另一端设有连接槽；与所述连接轴传动连接的执行电机，所述执行电机设有头端轴和末端轴，所述末端轴设有轴孔，所述执行电机的头端轴与所述连接轴的连接槽对应紧固配合；与所述执行电机传动连接的位置传感器，所述位置传感器一端设有一转轴，所述转轴与所述执行电机的末端轴的轴孔紧固配合连接，所述位置传感器的另一端固定在所述壳体上。 进一步地，所述执行电机为直流电机、交流电机或无刷电机。进一步地，所述位置传感器为旋转编码器、霍尔传感器、接近开关、光电位置传感器或模拟量输出型传感器。本实用新型提供的氨制冷机组电动加减载装置设有能量调节阀体、能量调节阀转轴、连接轴、执行电机和位置传感器，其采用执行电机驱动能量调节阀转轴，并通过位置传感器反馈当前所处载荷的位置，从而实现了氨制冷机组有效合理地执行加(减)载过程，同时，作为氨制冷机组自动控制系统的一个重要环节，也能够进一步降低值机人员的劳动强度。
图1是本实用新型提供的氨制冷机组电动加减载装置的结构示意图；其中，1-能量调节阀体，2-能量调节阀转轴，3-连接轴，31-拨叉，4-执行电机，5-位置传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型提供的氨制冷机组电动加减载装置的框架示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。本实用新型提供的氨制冷机组电动加减载装置具体包括:能量调节阀体1，该能量调节阀体I外围设有一壳体(图中未示出)；与能量调节阀体I固定连接的能量调节阀转轴2，所述能量调节阀转轴2的下端面与所述能量调节阀体I固定连接，所述能量调节阀转轴2的上端面的中心对称位置设有两个盲孔；与能量调节阀转轴2连接的连接轴3，所述连接轴3的一端设有两个拨叉31，所述两个拨叉31分别与所述能量调节阀转轴2的两个盲孔相匹配，所述连接轴3的另一端设有连接槽(图中未示出)；与连接轴3传动连接的执行电机4，所述执行电机4设有头端轴和末端轴，所述末端轴设有轴孔，所述执行电机4的头端轴与所述连接轴3的连接槽对应紧固配合；与所述执行电机4传动连接的位置传感器5,所述位置传感器5 —端设有一转轴，所述转轴与所述执行电机4的末端轴的轴孔紧固配合连接，所述位置传感器5的另一端固定在所述壳体上。其中，在上述实施例中，连接轴3和执行电机4之间传动连接，即两者在旋转时，不存在相对转动；同时，在执行电机4和位置传感器5之间也存在同样的情形，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。其中，上述执行电机4可以是任何形式的小型电动机，例如直流电机、交流电机或无刷电机，可以采用直流电机作为执行电机，其正负极反接即可实现电机旋转方向变化。同时，位置传感器5可以是任何形式能够检测位置的传感器，例如旋转编码器、霍尔传感器、接近开关、光电位置传感器或模拟量输出型传感器。本实用新型的加减载装置是在现有加减载装置(即能量调节阀)基础上实现电动化，其前提是不破坏原有氨制冷机组加减载装置，其具体的实现过程为:首先，需要对氨制冷机组电动加减载装置的载荷位置进行设定，其具体的步骤为:转动执行电机4或连接轴3，通过前端控制器(图中未给出)，获取位置传感器5在不同载荷位置时所采集到的参数，依次存储。其次，加载过程:执行电机正向通电，将进行加载。[0031]前端控制器获取到位置传感器的第一个预存储参数时，执行电机4将会断电，使能量调节位于第一位置；根据氨制冷机组的其他参数(例如压力、温度等)，执行电机4接收上电指令，将再次正向通电，前端控制器获取到位置传感器5的第二个预存储参数时，执行电机4将会断电，使能量调节位于第二位置；以此类推，执行电机4不断地启动、停止，依次地使能量调节阀体I位于不同的载荷位置，达到开机依次加载的目的，有效地解决了一步到位开机方式的缺陷。减载过程:与加载过程相反，其也是采用逐级调节方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。本实用新型提供的氨制冷机组电动加减载装置设有能量调节阀体、能量调节阀转轴、连接轴、执行电机和位置传感器，其采用执行电机驱动能量调节阀转轴，并通过位置传感器反馈当前所处载荷的位置，从而实现了氨制冷机组有效合理的执行加(减)载过程，同时，作为氨制冷机组自动控制系统的一个重要环节，也能够进一步降低值机人员的劳动强度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种氨制冷机组电动加减载装置，其特征在于，所述氨制冷机组电动加减载装置具体包括: 能量调节阀体，所述能量调节阀体外围设有一壳体； 与能量调节阀体固定连接的能量调节阀转轴，所述能量调节阀转轴的下端面与所述能量调节阀体固定连接，所述能量调节阀转轴的上端面的中心对称位置设有两个盲孔； 与所述能量调节阀转轴连接的连接轴，所述连接轴的一端设有两个拨叉，所述两个拨叉分别与所述能量调节阀转轴的两个盲孔相匹配，所述连接轴的另一端设有连接槽； 与所述连接轴传动连接的执行电机，所述执行电机设有头端轴和末端轴，所述末端轴设有轴孔，所述执行电机的头端轴与所述连接轴的连接槽对应紧固配合； 与所述执行电机传动连接的位置传感器，所述位置传感器一端设有一转轴，所述转轴与所述执行电机的末端轴的轴孔紧固配合连接，所述位置传感器的另一端固定在所述壳体上。
2.根据权利要求1所述的氨制冷机组电动加减载装置，其特征在于，所述执行电机为直流电机、交流电机或无刷电机。
3.根据权利要求1所述的氨制冷机组电动加减载装置，其特征在于，所述位置传感器为旋转编码器、霍尔传感器、接近开关、光电位置传感器或模拟量输出型传感器。
专利摘要本实用新型适用于制冷控制技术领域，提供了一种氨制冷机组电动加减载装置，所述氨制冷机组电动加减载装置设有能量调节阀体、能量调节阀转轴、连接轴、执行电机和位置传感器，能量调节阀转轴的下端面与所述能量调节阀体固定连接，能量调节阀转轴连接连接轴，连接轴传动连接执行电机，其采用执行电机驱动能量调节阀转轴，并通过位置传感器反馈当前所处载荷的位置，从而实现了氨制冷机组有效合理地执行加(减)载过程，同时，作为氨制冷机组自动控制系统的一个重要环节，也能够进一步降低值机人员的劳动强度。
文档编号F25B49/02GK203011030SQ201320049289
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者程凯 申请人:程凯