便携式低泄漏制冷剂回收的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种制冷剂回收机，提供了一种结构紧凑，泄漏点少，成本低，整机质量及性能的稳定性高的便携式低泄漏制冷剂回收机，解决了现有技术中存在的连接管路易泄漏，采购成本及组装成本高，整机体积偏大等的技术问题，它包括壳体及设于壳体内的压缩机，在压缩机的一端设有风机，压缩机的另一端设有冷凝器，在所述压缩机的气缸盖上延伸设有一体式控制阀，在一体式控制阀上设有与冷凝器对接的冷凝器管路接口，以及延伸至壳体外的输入接口和输出接口，在一体式控制阀内设有若干条内部管路通道，输入接口和输出接口通过内部管路通道与压缩机的气缸和冷凝器相连通。
【专利说明】便携式低泄漏制冷剂回收机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷剂回收机，尤其涉及一种结构紧凑，泄漏点少，的便携式低泄漏制冷剂回收机。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的加强及制冷剂价格的不断上涨，制冷剂回收机开始日益普及应用，制冷剂回收机一般由壳体、压缩机、风机、冷凝器等组成，又由控制阀通过若干铜管使各组成件相连通，铜管管路众多，铜管接头处扩孔后均通过人工进行对接组装，组装过程费时费力，且接头处极易产生泄漏，增加了返修成本，即便在使用过程中也极易因震动等原因导致接头松动，从而产生泄漏现象，影响整机质量及性能的稳定性。同时过多的铜管和转换接头也增加了采购成本，且需要增加布设及操作空间来满足铜管的连接要求，使整机体积增大，从而不便于搬运及携带。
[0003]中国专利公开了一种制冷剂回收机(CN201449092U)，包括控制面板，壳体及设在壳体内的回收装置控制器、压缩机、电机、冷凝器连接，回收管路一端连接外接冷媒罐，回收管路另一端连接接头切割装置，接头切割装置具有一腔室，腔室两侧设接头，在与制冷剂输出管连接的接头上端设切割件。此装置中各组成件的连接即通过众多的铜管和转换接头，因此同样存在接头处极易产生泄漏、采购成本及组装成本高、整机体积大等技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要是提供了一种结构紧凑，泄漏点少，成本低，整机质量及性能的稳定性高的便携式低泄漏制冷剂回收机，解决了现有技术中存在的连接管路易泄漏，采购成本及组装成本高，整机体积偏大等的技术问题。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种便携式低泄漏制冷剂回收机，包括壳体及设于壳体内的压缩机，在压缩机的一端设有风机，压缩机的另一端设有冷凝器，在所述压缩机的气缸盖上延伸设有一体式控制阀，在一体式控制阀上设有与冷凝器对接的冷凝器管路接口，以及延伸至壳体外的输入接口和输出接口，在一体式控制阀内设有若干条内部管路通道，输入接口和输出接口通过内部管路通道与压缩机的气缸和冷凝器相连通。汽缸盖与控制阀采用一体式连接，并在一体式控制阀内开设内部管路通道，即将控制阀与压缩机间原有的铜管连接改为内部管路通道连接，并通过内部管路通道内的多孔球阀来实现管路间连接的切换，实现制冷剂气、液态回收和自清功能，控制阀上只设两个外置接头与冷凝器连接，减少了外接转换接头及铜管的数量，泄漏点大大减少，保证了整机的质量及可靠性，同时采购成本和组装难度降低，还减小了装配空间，使整机结构更加紧凑合理，方便运输及携带。
[0006]作为优选，在所述控制阀上还设有低压传感器和高压传感器，低压传感器连通在输入接口对应的内部管路通道上，高压传感器连通在输出接口对应的内部管路通道上，在壳体外设有数显表组，低压传感器和高压传感器电连接在数显表组上，数显表组又通过电机控制板电连接在压缩机的电机上。启动制冷剂回收机后，电机控制板给数显表组供电及控制信号，随着系统内压力的变化，高、低压传感器采集到压力信号，并将压力信号传输到数显表组的芯片上，再通过模数运算和程序控制，即可在数显表组的液晶屏上显示出即时的输入、输出压力；并可在数显表组控制芯片程序中事先设定高低压极限压力值，当压力升高或降低到设定值时，数显表组即通过电机控制板发出停机信号，使压缩机停止工作，也可根据各个国家或客户的不同需要，通过数显表组设定有、无低压开关及低压开关旁路功能等，不需要增加物料成本。整机采用数显式压力表自动检测并传输压力信号，并通过数显表组的液晶屏显示即时信息，同时通过压力信号自动控制系统运行状态，相对传统的机械式减震充油压力表和膜片式压力开关来说，使用寿命长，压力检测及显示精度高，压力信号输出稳定性好，且由于高、低压传感器体积小，由此更利于提高整机空间结构的紧凑性，方便整机的运输及携带。
[0007]作为更优选，所述数显表组电连接着可转换数显表组的显示压力单位的切换开关，切换开关设于靠近数显表组的壳体上方。通过切换开关可以在MPa、ps1、Kpa、bar、kgf、inHg等压力单位间自动切换，方便使用。
[0008]一体式控制阀可以延伸设置在气缸盖的前端部，作为优选，所述一体式控制阀延伸设于气缸盖的顶部。一体式控制阀延伸设于气缸盖的顶部时，利于各组件间的通路连接，使整体结构更加紧凑合理。
[0009]作为优选，在所述一体式控制阀的内部管路通道上设有两个多孔阀球，在其中一个多孔阀球上连接着用于选择回收机工作状态的旋扭，旋扭延伸连接在壳体外，且在旋扭转轴上同轴固定着主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴连接在另一个多孔阀球上。通过在内部管路通道内设置多孔球阀即可实现管路间的转换连接，从而实现制冷剂气、液态回收和自清功能；通过单旋扭带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，主、从齿轮同时带动两个多孔阀球转动以实现通路转换，结构及操作简单，同步性好，管路控制准确，安全可靠。
[0010]作为更优选，所述旋扭延伸设于壳体的顶部。旋扭设于壳体的顶部，便于用户操作使用。
[0011]作为优选，所述输入接口和输出接口水平延伸至壳体外，低压传感器和高压传感器设于与输入接口和输出接口相对的一体式控制阀的另一端。空间结构紧凑，布局合理，便于操作使用。
[0012]因此，本发明的便携式低泄漏制冷剂回收机具有下述优点:气缸盖与控制阀采用一体式结构，减少了外接转接头和铜管数量，最大限度的减少了泄漏点，也降低了组装难度，从而节省了采购及组装成本，同时使整机结构更加紧凑合理；采用数显表组替代传统的机械式减震充油压力表和膜片式压力开关，压力检测稳定性好，显示精度高，使用寿命长，同时由于机械式减震充油压力表和膜片式压力开关体积小，便于合理布设整机结构，使制冷剂回收机空间结构紧凑合理，方便运输及携带；通过单旋扭带动主、从动齿轮转动，主、从齿轮又同时带动对应的多孔阀球转动以实现通路转换，结构及操作简单，管路控制准确，安全可靠。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明便携式低泄漏制冷剂回收机的俯视图； 图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是图3所示的右视图；
图5是图4所示的俯视图；
图6是本发明在回收工作模式时的气路图；
图7是本发明在自清工作模式时的气路图。
[0014]【具体实施方式】:
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:
如图1和图2所示，本发明的一种便携式低泄漏制冷剂回收机，包括壳体I及安装在壳体I内的压缩机3，压缩机3的左侧端装有电机33，且在电机33的轴端上同轴安装一个大功率的风机5，压缩机3的右侧端同轴装有一个冷凝器4，在压缩机3的气缸盖31上向上延伸连接着一个一体式控制阀2，在一体式控制阀2内开有若干条内部管路通道13，如图6和图7所示，在内部管路通道13上装有两个可改变通路方向的多孔阀球12，一体式控制阀2右侧端面上并列安装着输入接口 21和输出接口 22，两个接口的开口端水平向右延伸至壳体I夕卜，两个接口的内侧端通过内部管路通道13与压缩机3的气缸32及冷凝器4相连通，与输入接口 21和输出接口 22相对的一休式控制阀2左侧端同时装有一个低压传感器23和一个高压传感器24，低压传感器23连通在输入接口 21对应的内部管路通道13上，高压传感器24连通在输出接口 22对应的内部管路通道13上，如图3和图4所示，在与输入接口 21和输出接口 22垂直的一体式控制阀2前端面上并列的设置有两个冷凝器管路接口 14，冷凝器4的输入端和输出端分别通过冷凝器管路接口 14连通在一休式控制阀2上。如图1和图2所示，在壳体I的顶部水平安装了一块数显表组6，低压传感器23和高压传感器24电连接在数显表组6上，数显表组6又通过电机控制板7电连接在电机33上，其中的电机控制板7位于电机33的上方，在数显表组6还电连接着一个可转换数显表组6的显示压力单位的切换开关8，切换开关8和启动开关均位于靠近数显表组6的壳体I上方，如图4和图5所示，在其中一个多孔阀球12上连接着一个延伸至壳体I上方的旋扭9，旋扭9用于选择回收机的工作状态，在旋扭9对应于壳体I内的转轴上同轴键连接着一个主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11共面并相互啮合，从动齿轮11的转轴连接在另一个多孔阀球12上并带动多孔阀球12同步转动。
[0016]如图6和图7所示，当回收机处于回收工作模式时，转动旋钮9并带动同轴的主动齿轮10，将转动旋钮9转动至对应的回收位置上，此时与转动旋钮9对应的多孔阀球12也处于回收位置，在转动主动齿轮10的同时，从动齿轮11转动并带动对应的多孔阀球12，使对应的多孔阀球12也处于回收位置，压缩机3的输入接口开始进气，气体经压缩机3压缩后从一体式控制阀2内对应的内部管路通道13经冷凝器4、单向阀、压缩机3输出接口排出，流经的管路通道除冷凝器管路接口 14外，其余管路通道均位于一体式控制阀2内，节省了压缩机3输入口到一体式控制阀2、压缩机3输入口到一体式控制阀2的连接铜管，采用数显表组6，又节省了一体式控制阀2到低压表、和高压表、到高、低压开关的连接铜管，在整个方案中，没有其它的外置转换接头，这样最大程度的减少了泄漏点，降低了漏气的可能性。[0017]当回收机处于自清工作模式时，转动旋钮9并通过主、从动齿轮10/11传动带动对应的多孔阀球12转动并改变了内部管路通道13的通路方向，使多孔阀球12位于自清位置，在转动过程中，压缩机3经冷凝器4，再经压缩机3压缩后直接从压缩机3输出接口排出。整个过程中，只通过转动多孔阀球12即实现了自清的功能。在整个气路通道中，只有压缩机3和冷凝器4是外置的，其余均位于一体式控制阀2内，从而减少了整机的重量、体积及成本。
[0018]上述技术方案是以单缸压缩机为例，还可延伸至双缸、三缸、甚至多缸机，只要气缸设置在同一平面上，本技术方案均可运用，且优势更加明显。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种便携式低泄漏制冷剂回收机，包括壳体(I)及设于壳体(I)内的压缩机(3)，在压缩机(3)的一端设有风机(5)，压缩机(3)的另一端设有冷凝器(4)，其特征在于:在所述压缩机(3)的气缸盖(31)上延伸设有一体式控制阀(2)，在一体式控制阀(2)上设有与冷凝器(4)对接的冷凝器管路接口(14)，以及延伸至壳体(I)外的输入接口(21)和输出接口(22)，在一体式控制阀(2)内设有若干条内部管路通道(13)，输入接口(21)和输出接口(22)通过内部管路通道(13)与压缩机(3)的气缸(32)和冷凝器(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:在所述控制阀(2)上还设有低压传感器(23)和高压传感器(24)，低压传感器(23)连通在输入接口( 21)对应的内部管路通道(13 )上，高压传感器(24 )连通在输出接口( 22 )对应的内部管路通道(13)上，在壳体(I)的顶部设有数显表组(6)，低压传感器(23)和高压传感器(24)电连接在数显表组(6 )上，数显表组(6 )又通过电机控制板(7 )电连接在压缩机(3 )的电机(33 )上。
3.根据权利要求2所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:所述数显表组(6)电连接着可转换数显表组(6)的显示压力单位的切换开关(8)，切换开关(8)设于靠近数显表组(6)的壳体(I)上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:所述一体式控制阀(2)延伸设于气缸盖(31)的顶部。
5.根据权利要求1或2或3所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:在所述一体式控制阀(2)的内部管路通道(13)上设有两个多孔阀球(12)，在其中一个多孔阀球(12)上连接着用于选择回收机工作状态的旋扭(9)，旋扭(9)延伸连接在壳体(I)外，且在旋扭(9 )转轴上同轴固定着主动齿轮(10 )，主动齿轮(10 )与从动齿轮(11)相啮合，从动齿轮(11)同轴连接在另一个多孔阀球(12)上。
6.根据权利要求5所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:所述旋扭(9)延伸设于壳体(I)的顶部。
7.根据权利要求1或2或3所述的便携式低泄漏制冷剂回收机，其特征在于:所述输入接口(21)和输出接口(22)水平延伸至壳体(I)外，低压传感器(23)和高压传感器(24)设于与输入接口(21)和输出接口(22)相对的一体式控制阀(2)的另一端。
【文档编号】F25B45/00GK103983057SQ201410139369
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】蒋友荣 申请人:浙江飞越机电有限公司