固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统及方法
【专利摘要】本发明提出了一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统及方法，其利用具有固体干燥剂涂层的换热器对湿空气中的水分进行预处理，从而抑制湿空气中水分在蒸发器表面的结霜。本发明利用固体吸附剂涂层对蒸发器进口空气进行除湿处理，从而减轻热泵热水器的结霜问题，提高热泵热水器的制热性能；当固体吸附剂吸收的水分达到限度后，利用热泵工质冷凝放出的热量使固体吸附剂中的水分脱附，此时循环空气携带脱附后的高温水汽在蒸发器表面换热凝结，蒸发器又回收利用了冷凝器内放出的热量，提高了热泵的再生效率。
【专利说明】固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明利用溶液对热泵热水器回路中的空气进行除湿处理，改善了热泵热水器的室外蒸发器换热性能，提高了热泵热水器系统的制热性能，属于提高空气源热泵热水器性能领域，涉及家电制造领域，特别地，结合了一种预防结霜的方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国居民使用的热水器中电热水器、燃气热水器和太阳能热水器占有极大的比例。而空气源热泵热水器可以通过消耗部分电能将低温热源的热量转移到我们需要的生活热水中去，因其高效节能的优点成为了第四类新型热水器形式。但是其受到地域温度的影响，在冬季室外气温低、湿度大的地区，热泵系统的蒸发温度过底时极易在蒸发器表面发生结霜的情况，从而影响蒸发器的换热效果，导致系统制热量减少，热泵的制热性能降低，严重情况下甚至不能启动。针对这一问题，国内外提出了多种解决除霜的方法，包括自然除霜、热气除霜、水除霜和电加热除霜等。而我国的空气源热泵热水器生产企业常用的则是热气除霜。该除霜方式又分为两种方式:热气旁通除霜和逆循环除霜。前者是将压缩机排出的一部分高压气体直接旁通到蒸发器中进行融霜，此时由于高压侧冷媒的热量还是来自于蒸发器吸收的热量，当气温较低、融霜不够快时，没有足够的热量吸收，将导致系统陷入保护性停机状态；后者是通过四通换向阀进行逆向循环除霜，此时不仅不能制取热水，还会使本来的热水能量散失。以上可以看出现有的一些常规除霜方式有着各自的弊端。
[0003]本发明基于上述【背景技术】中提出的问题，设计了一种通过结合溶液除湿来预防空气源热泵热水器结霜的新方法。从上述【背景技术】中可以看出，目前的技术都是在热泵热水器的室外蒸发器结霜以后通过不同的方式来进行除霜，而本发明则从预防结霜的思路考虑，对进入蒸发器的室外空气进行预处理，使其湿度降低，抑制在蒸发器的换热过程中结霜，强化了室外蒸发换热，提高了系统的制热性能。同时，利用热泵回路的热量对固体吸附剂进行脱附再生，保证了除湿和再生过程的稳定性和高效性。
【发明内容】
[0004]技术问题:本发明针对目前除霜方式对空气源热泵热水器除霜效果的不足，提出了一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统及方法。
[0005]
【发明内容】
:为解决上述技术问题，本发明提供了一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统，该系统包括:压缩机、板式换热器、第一电子膨胀阀、固体干燥剂涂层换热器、气液分离器、第二电子膨胀阀、室外翅片管换热器、减压阀、水箱、循环水泵、第一风阀、第二风阀、第三风阀、风机、截断阀；
[0006]该系统分为除湿时的热泵系统和空气循环系统、再生时的热泵系统和空气循环系统，其中，
[0007]所述除湿时的热泵系统:
[0008]压缩机包括制冷剂进口，压缩机的出口与板式冷凝器的进口连接，板式冷凝器的第一出口与第一电子膨胀阀的进口相连，第一电子膨胀阀的出口与固体干燥剂涂层换热器的第一进口连接，固体干燥剂涂层换热器的第一出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的第一出口第二电子膨胀阀的进口相连，第二电子膨胀阀的出口与室外翅片管蒸发器的进口相连，气液分离器的第二出口与减压阀的进口相连，减压阀的出口和室外翅片管蒸发器的第一出口分别与压缩机的进口相连；
[0009]所述除湿时的空气循环系统:
[0010]第一风阀设有空气入口，第一风阀的出口与固体干燥剂涂层换热器的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器的第二出口与室外翅片管蒸发器的进口相连，室外翅片管蒸发器第二出口与第三风阀的进口相连，第三风阀设有大气出口 ；
[0011]所述再生时的热泵系统包括:
[0012]压缩机的出口与板式冷凝器的进口连接，板式冷凝器的第二出口与截断阀的进口相连，截断阀的出口与固体干燥剂涂层换热器的第一进口相连，固体干燥剂涂层换热器的第一出口与气液分离器的进口相连，气液分离器的第一出口第二电子膨胀阀的进口相连，第二电子膨胀阀的出口与室外翅片管蒸发器的进口相连，室外翅片管蒸发器的第一出口分别与压缩机的进口相连；水箱的第一出口与循环水泵的进口相连，循环水泵的出口与板式冷凝器的进口相连；
[0013]所述再生时的空气循环系统包括:
[0014]室外翅片管蒸发器第二出口还与第二风阀的进口相连，第二风阀的出口与固体干燥剂涂层换热器的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器的第二出口与室外翅片管蒸发器的进口相连。
[0015]本发明还提供了一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的方法，该方法包括如下步骤:
[0016]所述除湿时的热泵系统:
[0017]气态制冷剂进入压缩机压缩升温升压后进入板式冷凝器放出热量被冷凝成高压液体，之后进入第一电子膨胀阀降温降压后进入固体干燥剂涂层换热器吸收热量并蒸发一部分工质，之后进入气液分离器，分离出来的液体继续进入第二电子膨胀阀节流再一次的降温降压后在室外翅片管蒸发器中吸热蒸发成为低温低压的气体，之后与气液分离器分离出来并经过减压阀的气体混合进入压缩机形成一个回路；同时，水箱中的水从一端通过循环水泵抽入板式冷凝器中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储；
[0018]所述除湿时的空气循环系统:
[0019]室外湿空气通过第一风阀进入固体干燥剂涂层换热器中释放水分，除湿后的空气进入室外翅片管蒸发器释放热量并加热制冷工质，最终成为低温高湿的空气通过第三风阀返回到大气中去；
[0020]所述再生时的热泵系统:
[0021]气态制冷剂进入压缩机压缩升温升压后进入板式冷凝器放出小部分热量被冷却，之后通过截断阀进入固体干燥剂涂层换热器中释放热量被冷凝成高压液体，通过气液分离器进入电子膨胀阀节流降温降压后进入室外翅片管蒸发器中吸热蒸发成为低温低压的气体，进入压缩机形成一个回路；同时，水箱中的水从水箱一端通过自然流动经过循环水泵后进入板式冷凝器中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储；[0022]所述再生时的空气循环系统:
[0023]从室外翅片管蒸发器出来的低温空气经过第二风阀进入固体干燥剂涂层换热器成为携带高温水汽的循环空气，之后进入翅片管蒸发器降温除湿成为低温空气，再通过第二风阀进入固体干燥剂涂层换热器形成循环；其中在室外翅片管换热器内凝结的水分可通过冷凝水管排出系统。
[0024]有益效果:
[0025]1.该系统利用固体吸附剂对水分的吸附性能对进入蒸发器的湿空气进行预处理，降低了空气的湿度，抑制了湿空气在蒸发器表面的结霜问题，防止了结霜问题带来的制热性能降低等问题；同时，经过固体涂层换热器的制冷剂会吸收除湿过程中的吸附热，这部分热量可被系统回收转化为冷凝热并用于加热热水；
[0026]2.该系统利用热泵工质冷凝放出的热量对固体中的水分进行脱附，不仅保证了脱附过程的稳定性，而且又恢复了固体的吸附性能；同时，再生过程中的循环空气携带脱附的高温水汽在蒸发器中放热，通过蒸发器又回收了系统放出的热量，提高了热泵的再生效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明的系统结构示意图。
[0028]图2是本发明的热泵回路系统示意图。
[0029]图3是本发明的吸附过程空气循环示意图。
[0030]图4是本发明的脱附过程空气循环示意图。
[0031]压缩机1、板式换热器2、第一电子膨胀阀3、固体干燥剂涂层换热器4、气液分离器13、第二电子膨胀阀5、室外翅片管换热器6、减压阀15、水箱7、循环水泵8、第一风阀9、第二风阀10、第三风阀11、风机12、截断阀14。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施方式对本发明专利作进一步详细的说明:
[0033]如图1 一 4所示，本发明提供的固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统，系统包括:压缩机1、板式换热器2、第一电子膨胀阀3、固体干燥剂涂层换热器4、气液分离器13、第二电子膨胀阀5、室外翅片管换热器6、减压阀15、水箱7、循环水泵8、第一风阀9、第二风阀10、第三风阀11、风机12、截断阀14。
[0034]该系统分为除湿时的热泵系统和空气循环系统、再生时的热泵系统和空气循环系统，其中，
[0035]所述除湿时的热泵系统:
[0036]压缩机包括制冷剂进口，压缩机I的出口与板式冷凝器2的进口连接，板式冷凝器2的第一出口与第一电子膨胀阀3的进口相连，第一电子膨胀阀3的出口与固体干燥剂涂层换热器4的第一进口连接，固体干燥剂涂层换热器4的第一出口与气液分离器13的进口相连，气液分离器13的第一出口第二电子膨胀阀5的进口相连，第二电子膨胀阀5的出口与室外翅片管蒸发器6的进口相连，气液分离器13的第二出口与减压阀15的进口相连，减压阀15的出口和室外翅片管蒸发器6的第一出口分别与压缩机I的进口相连。
[0037]所述除湿时的空气循环系统:[0038]第一风阀9设有空气入口，第一风阀9的出口与固体干燥剂涂层换热器4的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器4的第二出口与室外翅片管蒸发器6的进口相连，室外翅片管蒸发器6第二出口与第三风阀11的进口相连，第三风阀11设有大气出口。
[0039]所述再生时的热泵系统包括:
[0040]压缩机I的出口与板式冷凝器2的进口连接，板式冷凝器2的第二出口与截断阀14的进口相连，截断阀14的出口与固体干燥剂涂层换热器4的第一进口相连，固体干燥剂涂层换热器4的第一出口与气液分离器13的进口相连，气液分离器13的第一出口第二电子膨胀阀5的进口相连，第二电子膨胀阀5的出口与室外翅片管蒸发器6的进口相连，室外翅片管蒸发器6的第一出口分别与压缩机I的进口相连；水箱7的第一出口与循环水泵8的进口相连，循环水泵8的出口与板式冷凝器2的进口相连。
[0041]所述再生时的空气循环系统包括:
[0042]室外翅片管蒸发器6第二出口还与第二风阀10的进口相连，第二风阀10的出口与固体干燥剂涂层换热器4的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器4的第二出口与室外翅片管蒸发器6的进口相连。
[0043]本发明还提供了一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的方法，该方法包括如下步骤:
[0044]所述除湿时的热泵系统:
[0045]气态制冷剂进入压缩机I压缩升温升压后进入板式冷凝器2放出热量被冷凝成高压液体，之后进入第一电子膨胀阀3降温降压后进入固体干燥剂涂层换热器4吸收热量并蒸发一部分工质，之后进入气液分离器13，分离出来的液体继续进入第二电子膨胀阀5节流再一次的降温降压后在室外翅片管蒸发器6中吸热蒸发成为低温低压的气体，之后与气液分离器13分离出来并经过减压阀15的气体混合进入压缩机I形成一个回路；同时，水箱7中的水从一端通过循环水泵8抽入板式冷凝器2中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储。
[0046]所述除湿时的空气循环系统:
[0047]室外湿空气通过第一风阀9进入固体干燥剂涂层换热器4中释放水分，除湿后的空气进入室外翅片管蒸发器6释放热量并加热制冷工质，最终成为低温高湿的空气通过第三风阀11返回到大气中去。
[0048]所述再生时的热泵系统:
[0049]气态制冷剂进入压缩机I压缩升温升压后进入板式冷凝器2放出小部分热量被冷却，之后通过截断阀14进入固体干燥剂涂层换热器4中释放热量被冷凝成高压液体，通过气液分离器13进入电子膨胀阀5节流降温降压后进入室外翅片管蒸发器6中吸热蒸发成为低温低压的气体，进入压缩机I形成一个回路；同时，水箱7中的水从水箱一端通过自然流动经过循环水泵8后进入板式冷凝器2中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储。
[0050]所述再生时的空气循环系统:
[0051]从室外翅片管蒸发器6出来的低温空气经过第二风阀10进入固体干燥剂涂层换热器4成为携带高温水汽的循环空气，之后进入翅片管蒸发器6降温除湿成为低温空气，再通过第二风阀10进入固体干燥剂涂层换热器4形成循环；其中在室外翅片管换热器6内凝结的水分可通过冷凝水管排出系统。
[0052]本发明的特征在于室外翅片管式换热器的空气回路中设置了固体干燥剂涂层换热器。
[0053]本发明系统的具体实施方案如下:
[0054]除湿运行时，开启风阀9和风阀11，开启水泵8，关闭风阀10，关闭截断阀14，开启电子膨胀阀3。热泵制热水时，气态制冷剂经过压缩机I升温升压后进入板式换热器2中冷凝放热，生产热水，通过第一电子膨胀阀3降压后进入固体干燥剂涂层换热器4中吸收热量并蒸发一部分的制冷剂，之后通过气液分离器13分离出来的制冷剂液体进入第二电子膨胀阀5节流后进一步的降温降压后进入室外翅片管式蒸发器6中蒸发吸热成为低温低压的气态制冷剂，之后与气液分离器13分离出来并经过减压阀15的气体混合进入压缩机I中，完成热泵循环。其中，水泵8将水箱7中的水泵入板式冷凝器2中吸收热量，加热后的水从水箱7的另一端进入并存储；空气循环中，室外空气进入固体干燥剂涂层换热器4，在其中固体吸附剂吸收湿空气中的水分，使得空气干度提高，干度提升后的空气进入室外翅片管蒸发器6中释放热量成为低温高湿的空气，之后通过第三风阀11回到室外。
[0055]再生运行时，开启风阀10，关闭风阀9和风阀11，关闭水泵8，关闭电子膨胀阀3，开启截断阀14。气态制冷剂经压缩机I升温升压后进入板式换热器2中冷凝并放出一小部分热量生产热水，之后通过截断阀14进入固体干燥剂涂层换热器4中继续释放热量并被冷凝为高压液体，之后经过气液分离器13进入第二电子膨胀阀5节流降温降压后进入室外翅片管式蒸发器6中蒸发吸热，最后低温低压的制冷剂气体再进入压缩机中，完成热泵循环。其中，水箱7中通过自然流动进入板式冷凝器2中吸收热量，加热后的水从水箱7的另一端进入并存储；空气循环中，从室外翅片管蒸发器出来的低温空气通过第二风阀10进入固体干燥剂涂层换热器4成为携带高温水汽的循环空气，之后空气在室外翅片管蒸发器6中被冷却和除湿，其中在室外翅片管式蒸发器6内凝结的水分可通过冷凝水管排出系统。
[0056]本发明利用具有固体干燥剂涂层的换热器对湿空气中的水分进行预处理，从而抑制湿空气中水分在蒸发器表面的结霜。本发明利用固体吸附剂涂层对蒸发器进口空气进行除湿处理，从而大幅度的减轻热泵热水器的结霜问题，提高热泵热水器的制热性能；当固体吸附剂吸收的水分达到限度后，利用热泵工质冷凝放出的热量使固体吸附剂中的水分脱附，此时循环空气携带脱附后的高温水汽在蒸发器表面换热凝结，蒸发器又回收利用了冷凝器内放出的热量，提高了热泵的再生效率。本发明通过并联热泵回路和空气循环回路，不仅解决了湿空气在蒸发器表面易结霜的问题，而且提高了整个系统制热水的效率。
【权利要求】
1.一种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的系统，其特征在于:该系统包括:压缩机(1)、板式换热器(2)、第一电子膨胀阀(3)、固体干燥剂涂层换热器(4)、气液分离器(13)、第二电子膨胀阀(5)、室外翅片管换热器(6)、减压阀(15)、水箱(7)、循环水泵(8)、第一风阀(9)、第二风阀(10)、第三风阀(11)、风机(12)、截断阀(14); 该系统分为除湿时的热泵系统和空气循环系统、再生时的热泵系统和空气循环系统，其中， 所述除湿时的热泵系统: 压缩机包括制冷剂进口，压缩机(1)的出口与板式冷凝器(2)的进口连接，板式冷凝器(2)的第一出口与第一电子膨胀阀(3)的进口相连，第一电子膨胀阀(3)的出口与固体干燥剂涂层换热器(4)的第一进口连接，固体干燥剂涂层换热器(4)的第一出口与气液分离器(13)的进口相连，气液分离器(13)的第一出口第二电子膨胀阀(5)的进口相连，第二电子膨胀阀(5)的出口与室外翅片管蒸发器(6)的进口相连，气液分离器(13)的第二出口与减压阀(15)的进口相连，减压阀(15)的出口和室外翅片管蒸发器(6)的第一出口分别与压缩机(1)的进口相连； 所述除湿时的空气循环系统: 第一风阀(9)设有空气入口，第一风阀(9)的出口与固体干燥剂涂层换热器(4)的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器(4)的第二出口与室外翅片管蒸发器(6)的进口相连，室外翅片管蒸发器(6)第二出口与第三风阀(11)的进口相连，第三风阀(11)设有大气出口 ；所述再生时的热泵系统包括: 压缩机(I)的出口与板式冷凝器(2 )的进口连接，板式冷凝器(2)的第二出口与截断阀(14)的进口相连，截断阀(14)的出口与固体干燥剂涂层换热器(4)的第一进口相连，固体干燥剂涂层换热器(4)的第一出口与气液分离器(13)的进口相连，气液分离器(13)的第一出口第二电子膨胀阀(5)的进口相连，第二电子膨胀阀(5)的出口与室外翅片管蒸发器(6)的进口相连，室外翅片管蒸发器(6)的第一出口分别与压缩机(1)的进口相连；水箱(7)的第一出口与循环水泵(8)的进口相连，循环水泵(8)的出口与板式冷凝器(2)的进口相连； 所述再生时的空气循环系统包括: 室外翅片管蒸发器(6)第二出口还与第二风阀(10)的进口相连，第二风阀(10)的出口与固体干燥剂涂层换热器(4)的第二进口相连，固体干燥剂涂层换热器(4)的第二出口与室外翅片管蒸发器(6)的进口相连。
2.—种固体除湿预防空气源热泵热水器结霜的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: 所述除湿时的热泵系统: 气态制冷剂进入压缩机(1)压缩升温升压后进入板式冷凝器(2)放出热量被冷凝成高压液体，之后进入第一电子膨胀阀(3)降温降压后进入固体干燥剂涂层换热器(4)吸收热量并蒸发一部分工质，之后进入气液分离器(13)，分离出来的液体继续进入第二电子膨胀阀(5)节流再一次的降温降压后在室外翅片管蒸发器(6)中吸热蒸发成为低温低压的气体，之后与气液分离器(13)分离出来并经过减压阀(15)的气体混合进入压缩机(1)形成一个回路；同时，水箱(7)中的水从一端通过循环水泵(8)抽入板式冷凝器(2)中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储；所述除湿时的空气循环系统: 室外湿空气通过第一风阀(9)进入固体干燥剂涂层换热器(4)中释放水分，除湿后的空气进入室外翅片管蒸发器(6)释放热量并加热制冷工质，最终成为低温高湿的空气通过第三风阀(11)返回到大气中去； 所述再生时的热泵系统: 气态制冷剂进入压缩机(I)压缩升温升压后进入板式冷凝器(2)放出小部分热量被冷却，之后通过截断阀(14)进入固体干燥剂涂层换热器(4)中释放热量被冷凝成高压液体，通过气液分离器(13)进入电子膨胀阀(5)节流降温降压后进入室外翅片管蒸发器(6)中吸热蒸发成为低温低压的气体，进入压缩机(I)形成一个回路；同时，水箱(7)中的水从水箱一端通过自然流动经过循环水泵(8)后进入板式冷凝器(2)中吸收热量，加热后的水从另一端进入水箱进行存储； 所述再生时的空气循环系统: 从室外翅片管蒸发器(6)出来的低温空气经过第二风阀(10)进入固体干燥剂涂层换热器(4)成为携带高温水汽的循环空气，之后进入翅片管蒸发器(6)降温除湿成为低温空气，再通过第二风阀(10)进入固体干燥剂涂层换热器(4)形成循环；其中在室外翅片管换热器(6)内凝结的 水分可通过冷凝水管排出系统。
【文档编号】F25B30/02GK103900289SQ201410156533
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】李舒宏, 李姗姗, 杜垲, 张小松 申请人:东南大学