扁管组件和具有它的换热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种扁管组件和具有它的换热器，所述扁管组件包括：扁管，所述扁管为中空的，所述扁管的内腔构成制冷剂通道，所述扁管包括顶壁板、底壁板和两个侧壁板，所述顶壁板和所述底壁板中的一个壁板上设有多个贯通孔；和肋件，所述肋件的第一端穿过所述一个壁板上的贯通孔插入到所述扁管内，所述肋件的第二端从所述扁管内伸出，所述肋件与所述一个壁板连接。根据本发明实施例的扁管组件具有制造简单、成本低、风阻小、冷凝水易排掉、热阻小、换热性能高等优点。
【专利说明】扁管组件和具有它的换热器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及换热器【技术领域】，具体地，涉及一种扁管组件和具有该扁管组件的换 热器。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，相关技术中的平行流换热器，例如微通道换热器，通常包括集流管， 扁管和设在扁管之间且通常具有窗口的翅片，扁管内的制冷剂通道内设有加强筋，加强筋 将扁管的制冷剂通道分割成多个小通道。由于扁管的制冷剂通道中设有加强筋，加强筋和 小通道的尺寸较小，成型困难，成本高。而且，扁管之间的翅片密集，空气流过时阻力较大， 而且换热时生成的冷凝水不易排掉。另外，翅片与扁管的外壁面之间通过钎焊连接在一起， 导致接触热阻太大，影响换热性能。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004] 为此，本发明的一个目的在于提出一种扁管组件，该扁管组件具有制造简单、成本 低、风阻小、冷凝水易排掉、热阻小、换热性能高等优点。
[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种制造简单、成本低、风阻小、冷凝水易排掉、热 阻小、换热性能的扁管组件。
[0006] 本发明的再一个目的在于提出一种具有上述扁管组件的换热器。
[0007] 为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种扁管组件，所述扁管组件包括：扁 管，所述扁管为中空的，所述扁管的内腔构成制冷剂通道，所述扁管包括顶壁板、底壁板和 两个侧壁板，所述顶壁板和所述底壁板中的一个壁板上设有多个贯通孔；和肋件，所述肋件 的第一端穿过所述一个壁板上的贯通孔插入到所述扁管内，所述肋件的第二端从所述扁管 内伸出，所述肋件与所述一个壁板连接。
[0008] 根据本发明实施例的扁管组件，采用结构相对简单的肋件来代替传统换热器的翅 片，保证了扁管的结构强度的同时可以在制冷剂通道内形成多个小通道，且可以减小接触 热阻和风阻、利于冷凝水排出，从而可以大幅提高扁管组件的换热性能。
[0009] 另外，根据本发明上述实施例的扁管组件还具有如下附加的技术特征：
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述另一个壁板的内壁面上设有与所述贯通孔一一对 应的盲孔，所述肋件的第一端配合在所述盲孔内。由此可以提高肋件在扁管上的稳定性。 [0011] 根据本发明的一个实施例，所述肋件为实心或中空的杆状，所述肋件具有圆形、矩 形或三角形截面。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述肋件为肋片。
[0013] 根据本发明的一个实施例，所述肋片为波纹状且所述肋片位于所述扁管外面的部 分上开设有窗口。这样可以进一步减小肋件的风阻。
[0014] 根据本发明的一个实施例，所述肋件与所述一个壁板焊接。这样可以加强肋件与 扁管的连接强度。
[0015] 根据本发明的一个实施例，所述肋件与所述顶壁板和所述底壁板中的另一个壁板 的内壁面接触。
[0016] 根据本发明的一个实施例，所述肋件的第一端与所述另一个壁板焊接。由此可以 进一步提高肋件与扁管的连接强度。
[0017] 根据本发明的一个实施例，所述肋件包括基部和从所述基部延伸出的多个枝部， 所述基部与所述扁管相连且所述枝部位于所述扁管外面。
[0018] 根据本发明的实施例提出一种扁管组件，所述扁管组件包括：扁管，所述扁管为中 空的，所述扁管的内腔构成制冷剂通道，所述扁管包括顶壁板、底壁板和两个侧壁板，所述 顶壁板和所述底壁板上分别设有多个贯通孔，所述顶壁板上的贯通孔与所述底壁板上的贯 通孔一一对应；和肋件，所述肋件穿过所述顶壁板和所述底壁板上的贯通孔，所述肋件的至 少一端从所述扁管内伸出，所述肋件与所述顶壁板和所述底壁板相连接。
[0019] 由此可以利用肋件提高扁管的力学强度以及在制冷剂通道内分隔成多个小通道， 从而可以简化扁管的生产工艺、降低扁管的生产成本低。此外，肋件相对于传统换热器中的 翅片，风阻和接触热阻更小。冷凝水更易排出，由此可以大幅提高扁管组件的换热性能。
[0020] 根据本发明的一个实施例，所述肋件的两端分别从所述扁管内伸出。由此可以增 大换热面积以进一步提1?换热效率。
[0021] 根据本发明的一个实施例，所述肋件为实心或中空的杆状，所述肋件具有圆形、矩 形或三角形截面。
[0022] 根据本发明的一个实施例，所述肋件为肋片。
[0023] 根据本发明的一个实施例，所述肋片为波纹状且所述肋片位于所述扁管外面的部 分上开设有窗口。由此可以进一步减小肋件的风阻。
[0024] 根据本发明的一个实施例，所述肋件与所述顶壁板和所述底壁板焊接。这样可以 提高肋件与扁管的连接强度。
[0025] 根据本发明的一个实施例，所述肋件包括基部和分别从所述基部的两端延伸出的 多个枝部，所述基部与所述扁管相连，所述枝部位于所述扁管外面。
[0026] 根据本发明的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一和第二集流管；多 个扁管组件，所述多个扁管组件彼此间隔开地设置，所述扁管组件为根据本发明的上述实 施例的扁管组件，所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连。
[0027] 根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明上述实施例的扁管组件，降低 了成本的同时大幅提高了换热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1示出了相关技术中的扁管组件的示意图。
[0029] 图2是根据本发明实施例的扁管组件的结构示意图。
[0030] 图3是根据本发明实施例的扁管组件的侧视图。
[0031] 图4是根据本发明实施例的扁管组件的扁管的成型过程示意图。
[0032] 图5是根据本发明实施例的换热器的结构示意图，其中第一和第二集流管未示 出。
[0033]图6是采用根据本发明第一可选实施例的扁管组件的换热器结构示意图，其中第 一和第二集流管未不出。
[0034] 图7是采用根据本发明第二可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其中 第一和第二集流管未示出。
[0035] 图8是根据本发明第二可选实施例的扁管组件的局部剖视图。
[0036] 图9是根据本发明第二可选实施例的扁管组件的另一视角的局部剖视图。
[0037] 图10是采用根据本发明第三可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0038] 图11是采用根据本发明第四可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0039] 图12是根据本发明第四可选实施例的扁管组件的肋件的结构示意图。
[0040] 图13是根据本发明第五可选实施例的扁管组件的结构示意图。
[0041] 图14是根据本发明第五可选实施例的扁管组件的肋件的结构示意图。
[0042] 图15是根据本发明第六可选实施例的扁管组件的结构示意图。
[0043] 图16是根据本发明第六可选实施例的扁管组件的扁管的成型过程示意图。
[0044] 图17是采用根据发明第六可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其中 第一和第二集流管未示出。
[0045] 图18是采用根据本发明第七可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0046] 图19是采用根据本发明第八可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0047] 图20是采用根据本发明第九可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0048] 图21是采用根据本发明第十可选实施例的扁管组件的换热器的结构示意图，其 中第一和第二集流管未示出。
[0049] 图22是根据本发明第十一可选实施例的扁管组件的侧视图。
[0050] 图23是根据本发明实施例的换热器与现有换热器的性能对比图。
[0051] 附图标记：换热器1、扁管组件2、扁管10、贯通孔11、顶壁板12、底壁板13、制冷剂 通道14、侧壁板15、肋件20、窗口 21、基部22、枝部23。
【具体实施方式】
[0052] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0053] 下面参考附图描述根据本发明实施例的扁管组件2。
[0054] 如图2-图14所不，根据本发明实施例的扁管组件2包括扁管10和肋件20。
[0055] 扁管10为中空的管，可以理解的是，这里术语"扁管"是指在扁管的横截面内，扁 管10的宽度大于其厚度，如图2所示，扁管10的横截面为长圆形。扁管10的内腔构成制 冷剂通道14。扁管10包括顶壁板12、底壁板13和两个侧壁板15 (图2-图22中的箭头A 所示为上下方向），如图2所示，顶壁板12和底壁板13在左右方向上的尺寸（即扁管的宽 度）大于侧壁板15在上下方向上的厚度，在该实施例中，侧壁板15为圆弧形，但本发明并 不限于此，例如可以为直板。
[0056] 扁管10的顶壁板12和扁管10的底壁板13中的一个壁板上设有多个贯通孔11。 每个肋件20的第一端穿过贯通孔11插入到扁管10内，且每个肋件20的第二端从扁管10 内伸出。肋件20与形成有贯通孔11的壁板连接。
[0057] 举例而言，多个贯通孔11可以设在扁管10的顶壁板12上，每个肋件20的下端穿 过贯通孔11插入到扁管10内且与扁管10的顶壁板12连接，每个肋件20的上端从扁管10 向上伸出，可以理解的是，肋件20的下端可以与底壁板13的内表面相焊接。
[0058] 可选地，多个贯通孔11也可以设在扁管10的底壁板13上，每个肋件20的上端穿 过贯通孔11插入到扁管10内且与扁管10的底壁板13连接，每个肋件20的下端从扁管10 向上伸出。
[0059] 根据本发明实施例的扁管组件2,通过设置结构相对简单的肋件20来代替传统换 热器的翅片，这样不仅可以利用肋件20提高扁管10的力学强度，而且肋件20插入扁管10 内的部分可以将制冷剂通道14分成多个小通道。由此无需在扁管10的制冷剂通道14内 设置加强筋，就可以保证扁管10的结构强度以及形成多个小通道，相比现有的扁管组件， 根据本发明实施例的扁管组件2的扁管10成型更加方便、成本更低，从而扁管组件2的制 造更加容易，成本也进一步降低。
[0060] 并且，由于肋件20的结构相对简单，所以空气流过肋件20时的风阻较小，且利于 冷凝水排出。
[0061] 此外，通过肋件20和扁管10与空气进行换热，肋件20与制冷剂通道14内的冷媒 直接接触进行传热，可以减小接触热阻。接触热阻的减小以及风阻的减小和冷凝水方便排 出均可以大幅提高扁管组件2的换热性能。
[0062] 因此，根据本发明实施例的扁管组件2具有制造简单、成本低、风阻小、冷凝水易 排掉、热阻小、换热性能高等优点。
[0063] 下面参考附图描述根据本发明具体实施例的扁管组件2。
[0064] 在本发明的一些具体实施例中，如图2-图14所示，根据本发明实施例的扁管组件 2包括扁管10和肋件20。
[0065] 扁管10包括顶壁板12、底壁板13和两个侧壁板15。扁管10的顶壁板12和底壁 板13为平板且彼此平行，两个侧壁板15为向外凸出的半圆形。扁管10的顶壁板12、底壁 板13和两个侧壁板15之间限定出两端敞开的制冷剂通道14。
[0066] 扁管10的顶壁板12上设有多个贯通孔11，每个肋件20的下端穿过贯通孔11插 入到扁管10内并与扁管10的顶壁板12连接，而每个肋件20的上端从扁管10内向上伸出。 [0067] 下面举例描述根据本发明实施例的扁管组件2的生产过程。如图4所示，在制造 扁管10的板材的一半面积上开设多个贯通孔11，然后将板材绕其纵向方向折弯，将板材的 两个纵向侧边焊接在一起。最后将肋件20插入贯通孔11，并将肋件20与扁管10钎焊在一 起。
[0068] 可选地，制造扁管10的板材的厚度与成型后扁管10的整体厚度的比值可以大于0 且小于0. 5。扁管组件2的整体高度与成型后扁管10的厚度的比值可以大于0且小于10。 扁管10的宽度与在扁管10宽度方向上相邻两个贯通孔11的距离的比值可以大于1且小 于10。肋件20的外径与成型后扁管10的厚度的比值可以大于0且小于或等于1。在扁管 10长度方向上相邻两个贯通孔11的距离与在扁管10宽度方向上相邻两个贯通孔11的距 离的比值可以大于或等于0. 5且小于或等于3。
[0069] 在本发明的一些具体实施例中，肋件20与形成贯通孔11的壁板可以通过焊接相 连，且肋件20与扁管10的顶壁板12和底壁板13中未设置贯通孔11的一个壁板接触，优 选地，肋件20分别与扁管10的顶壁板12和底壁板13焊接相连。
[0070] 为了提高肋件20在扁管10上的稳定性，可以在扁管10的顶壁板12和底壁板13 中未设置贯通孔11的一个壁板的内表面上设置多个盲孔（图中未示出），多个所述盲孔在 上下方向上分别与多个贯通孔11 一一对应。肋件20的插入扁管10内的一端配合在所述 盲孔内，以便对肋件20进行定位。
[0071] 举例而言，扁管10的顶壁板12上设有多个贯通孔11，而扁管10的底壁板13上设 有与贯通孔11分别一一对应的多个所述盲孔，肋件20的下端从贯通孔11插入扁管10内 且配合在对应的所述盲孔内，肋件20分别与扁管10的顶壁板12和底壁板13焊接在一起。
[0072] 在本发明的一些具体示例中，如图6所示，肋件20贯通扁管10的顶壁板12,肋件 20可以为实心或中空的杆状，且肋件20的截面为矩形。当然，肋件20的截面也可以为圆形 或三角形，或者其他多边形，例如正多边形等。
[0073] 如图7-图9所示，肋件20的伸出扁管10的部分相对坚直方向倾斜，且多个肋件 20的倾斜方向一致，肋件20的配合在贯通孔11内的部分的外径大于倾斜部分的外径。例 如，肋件20可以相对坚直方向倾斜0-45°，肋件20的倾斜部分的外径与配合在贯通孔11 内的部分的外径的比值大于〇且小于或等于〇. 9。
[0074] 在本发明的一些具体实施例中，如图10所示，肋件20为贯通扁管10的顶壁板12 的肋片，其横截面可以为波纹形、锯齿形、正弦波形或梯形波形等。肋件20伸出扁管10的 部分上均布有若干窗口 21，吹向肋件20的风可以从窗口 21穿过，从而可以进一步减小扁管 组件2的风阻。
[0075] 其中，制造肋片的板材的厚度与制造扁管10的板材的厚度的比值可以大于0且小 于或等于2,成型后肋片的整体宽度与成型后肋片的整体厚度的比值可以大于1且小于或 等于10。
[0076] 可选地，如图13和图14所示，片状的肋件20的上下两端可以相对扭转呈预定角 度。肋件20下端插入扁管10的部分沿坚直方向定向，以减小冷媒压降。而肋件20位于扁 管10外部的部分与扁管10成一定角度，空气经过肋件20时，可最大程度减小风阻。
[0077] 在本发明的一些具体示例中，如图11和图12所示，肋件20包括基部22和从基部 22延伸出的多个枝部23。换言之，肋件20大体呈树枝状。基部22贯通扁管10的顶壁板 12且与扁管10的顶壁板12连接，而多个枝部23位于扁管10的上方。
[0078] 下面参考图15-22描述根据本发明另一实施例的扁管组件2。
[0079] 如图15-图22所不，根据本发明实施例的扁管组件2包括扁管10和肋件20。
[0080] 扁管10为中空的，扁管10的内腔构成制冷剂通道14,扁管10包括顶壁板12、底 壁板13和两个侧壁板15。扁管10的顶壁板12和扁管10的底壁板13上分别设有多个贯 通孔11，位于顶壁板12上的贯通孔与位于底壁板13上的贯通孔11分别一一对应。肋件 20穿过顶壁板12和底壁板13上的贯通孔11，且肋件20分别与扁管10的顶壁板12和底 壁板13相连。肋件20的至少一端从扁管10内伸出。
[0081] 由此可以利用肋件20提高扁管10的力学强度以及在制冷剂通道14内分隔成多 个小通道，从而可以简化扁管10的生产工艺、降低扁管10的生产成本低。此外，肋件20相 对于传统换热器中的翅片，风阻和接触热阻更小。冷凝水更易排出，由此可以大幅提高扁管 组件2的换热性能。
[0082] 在本发明的一些具体实施例中，扁管10的顶壁板12和底壁板13为平板且彼此平 行，两个侧壁板15为向外凸出的半圆形。扁管10的顶壁板12和底壁板13上分别设有多 个贯通孔11。
[0083] 每个肋件20的上端穿过扁管10的顶壁板12上的贯通孔11且下端穿过扁管10的 底壁板13上的贯通孔11，且扁管10分别与扁管10的顶壁板12和底壁板13焊接在一起。 肋件20的两端分别从扁管10内伸出，以增大换热面积，提高换热效率。
[0084] 图16示出了根据本发明实施例的扁管组件2的扁管10的成型过程。相比上述实 施例中单个壁板上开设贯通孔11的扁管10,双壁板上开设贯通孔11的扁管10的成型过程 的区别在于，折弯扁管10的板材前需要在整个板材上开设贯通孔11。
[0085] 在本发明的一些具体示例中，如图18所示，肋件20贯通扁管10的顶壁板12和底 壁板13,肋件20可以为实心或中空的杆状，且肋件20的截面为矩形。当然，肋件20的截面 也可以为圆形、三角形或正多边形等。
[0086] 如图19所示，肋件20的伸出扁管10的部分相对坚直方向倾斜，且多个肋件20的 弯曲方向一致。例如，肋件20的向上伸出扁管10的部分相对坚直方向倾斜，倾斜部分可以 相对坚直方向倾斜0-45°。
[0087] 在本发明的一些具体实施例中，如图20所示，肋件20为贯通扁管10的顶壁板12 和底壁板13的肋片，其横截面可以为波纹形、锯齿形、正弦波形或梯形波形等。肋件20伸 出扁管10的部分上均布有若干窗口 21，例如窗口 21可以设在肋件20向上伸出扁管10的 部分上。吹向肋件20的风可以从窗口 21穿过，从而可以进一步减小扁管组件2的风阻。
[0088] 其中，制造肋片的板材的厚度与制造扁管10的板材的厚度的比值可以大于0且小 于或等于2,成型后肋片的整体宽度与成型后肋片的整体厚度的比值可以大于1且小于或 等于10。
[0089] 可选地，如图22所示，片状的肋件20的上下两端可以相对扭转呈预定角度。肋件 20中部插入扁管10的部分沿坚直方向定向，以减小冷媒压降。而肋件20位于扁管10外部 的部分（例如上部）与扁管10成一定角度，空气经过肋件20时，可最大程度减小风阻。
[0090] 在本发明的一些具体示例中，如图21所示，肋件20包括基部22和从基部22延伸 出的多个枝部23。换言之，肋件20大体呈树枝状。基部22贯通扁管10的顶壁板12和底 壁板13且与扁管10的顶壁板12和底壁板13连接，而多个枝部23位于扁管10的外部，如 位于扁管10的上方。
[0091] 下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。
[0092] 根据本发明的实施例的换热器1包括第一集流管（图中未示出）、第二集流管（图 中未示出）和多个扁管组件，所述扁管组件可以为参考上述实施例描述的扁管组件2,这里 不再重复描述。
[0093] 多个扁管组件2彼此间隔开地设置，扁管10的两端分别与所述第一集流管和第二 集流管相连。
[0094] 根据本发明实施例的换热器1，通过利用根据本发明上述实施例的扁管组件2,降 低了成本的同时大幅提高了换热性能。根据实验数据得出如图23所示的根据本发明实施 例的扁管组件2与现有换热器的性能对比图，从图中可以看出，根据本发明实施例的换热 器1相比现有换热器，其风阻降低了 40%、接触热阻降低了 15%、传热性能提高了 20%、排 水性能提高了 35%。
[0095] 根据本发明实施例的换热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而 言可以是已知的，这里不再详细描述。
[0096] 下面描述根据本发明具体实施例的换热器1的多个扁管组件2的连接方式。
[0097] 在本发明的一些具体示例中，多个扁管组件2均采用单壁开设贯通孔11的扁管 10。相邻两个扁管组件2中，位于下方的扁管组件2的肋件20的上端可以焊接在位于上方 的扁管组件2的扁管10的下表面上。或者多个扁管组件2中位置对应的肋件20可以采用 一体结构，即多个肋件20中的每一个同时穿过多个扁管组件2中除了最下方的一个的多个 扁管10,且每个肋件20的下端穿过位于最下方的扁管组件2的扁管10的顶壁板12并焊接 在位于最下方的扁管组件2的扁管10的底壁板13上。
[0098] 在本发明的另一些具体示例中，多个扁管组件2均采用双壁开设贯通孔11的扁管 10。相邻两个扁管组件2中，位于下方的扁管组件2的肋件20的上端可以与位于上方的扁 管组件2的肋件20的下端焊接在一起。或者多个扁管组件2中位置对应的肋件20可以采 用一体结构，即多个肋件20中的每一个同时穿过多个扁管组件2的扁管10。
[0099] 在本发明的另一些具体示例中，多个扁管组件2同时采用单壁开设贯通孔11的扁 管10和双壁开设贯通孔11的扁管10。相邻两个扁管组件2中，肋件20与肋件20之间或 肋件20与扁管10之间可以通过焊接相连。或者多个扁管组件2中位置对应的肋件20可 以采用一体结构，即位于最下方的扁管组件2采用单壁开设贯通孔11的扁管10,上方的多 个扁管组件2均采用双壁开设贯通孔11的扁管10。
[0100] 根据本发明实施例的扁管组件2,采用结构相对简单的肋件20来代替传统换热器 的翅片，保证了扁管10的结构强度的同时可以在制冷剂通道14内形成多个小通道，且可以 减小接触热阻和风阻、利于冷凝水排出，从而可以大幅提高扁管组件2的换热性能。
[0101] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0102] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。
[0103] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0104] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0105] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书 中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
[〇1〇6] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种扁管组件，其特征在于，包括： 扁管，所述扁管为中空的，所述扁管的内腔构成制冷剂通道，所述扁管包括顶壁板、底 壁板和两个侧壁板，所述顶壁板和所述底壁板中的一个壁板上设有多个贯通孔；和 肋件，所述肋件的第一端穿过所述一个壁板上的贯通孔插入到所述扁管内，所述肋件 的第二端从所述扁管内伸出，所述肋件与所述一个壁板连接。
2. 根据权利要求1所述的扁管组件，其特征在于，所述另一个壁板的内壁面上设有与 所述贯通孔一一对应的盲孔，所述肋件的第一端配合在所述盲孔内。
3. 根据权利要求1所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件为实心或中空的杆状，所述 肋件具有圆形、矩形或三角形截面。
4. 根据权利要求1所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件为肋片。
5. 根据权利要求4所述的扁管组件，其特征在于，所述肋片为波纹状且所述肋片位于 所述扁管外面的部分上开设有窗口。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件与所述一个壁 板焊接。
7. 根据权利要求4-6中任一项所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件与所述顶壁板 和所述底壁板中的另一个壁板的内壁面接触。
8. 根据权利要求7所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件的第一端与所述另一个壁 板焊接。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件包括基部和从 所述基部延伸出的多个枝部，所述基部与所述扁管相连且所述枝部位于所述扁管外面。
10. -种扁管组件，其特征在于，包括： 扁管，所述扁管为中空的，所述扁管的内腔构成制冷剂通道，所述扁管包括顶壁板、底 壁板和两个侧壁板，所述顶壁板和所述底壁板上分别设有多个贯通孔，所述顶壁板上的贯 通孔与所述底壁板上的贯通孔一一对应；和 肋件，所述肋件穿过所述顶壁板和所述底壁板上的贯通孔，所述肋件的至少一端从所 述扁管内伸出，所述肋件与所述顶壁板和所述底壁板相连接。
11. 根据权利要求10所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件的两端分别从所述扁管 内伸出。
12. 根据权利要求10所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件为实心或中空的杆状，所 述肋件具有圆形、矩形或三角形截面。
13. 根据权利要求10所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件为肋片。
14. 根据权利要求13所述的扁管组件，其特征在于，所述肋片为波纹状且所述肋片位 于所述扁管外面的部分上开设有窗口。
15. 根据权利要求10-14中任一项所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件与所述顶壁 板和所述底壁板焊接。
16. 根据权利要求10所述的扁管组件，其特征在于，所述肋件包括基部和分别从所述 基部的两端延伸出的多个枝部，所述基部与所述扁管相连，所述枝部位于所述扁管外面。
17. -种换热器，其特征在于，包括： 第一和第二集流管； 多个扁管组件，所述多个扁管组件彼此间隔开地设置，所述扁管组件为根据权利要求 1-16中任一项所述的扁管组件，所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连。
【文档编号】F25B39/00GK104101241SQ201410280526
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】梁欣, 王美, 高强 申请人:杭州三花微通道换热器有限公司