一种深冷绝热的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种深冷绝热的装置，适用于内部设备保持高真空深冷状态，所述深冷绝热的装置包括冷屏和低温介质，所述冷屏包括导热金属管和容纳腔，所述导热金属管缠绕在所述容纳腔的四周，外部伴有多层缠绕绝热材料，所述内部设备置于所述容纳腔中，所述容纳腔的形状和大小与所述内部设备相配合，所述低温介质置于所述导热金属管中，所述低温介质通过所述导热金属管提供冷能。本发明的技术方案结构简单、易于制造，通过导热金属管形成一层冷屏，使冷量损失控制在很小的范围内，并得到及时补充，确保了深冷设备稳定运行。
【专利说明】一种深冷绝热的装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种应用于空气分离设备的深冷绝热的装置。
【背景技术】
[0002]在稀有气体分离提取的设备中，设备处于高真空深冷状态下运行(设备运行温度在-200°C?_250°C区间)。为防止设备运行中的冷量损失，通常采用保冷容器中充填绝热保温材料，因此不仅造成设备体积增大数倍，制造难度大、成本高；而且易损失冷量，能耗增力口、运行成本高。
[0003]专利CN103983065A公开了一种冷媒介质均匀分布的超深冷处理箱，包括深冷箱体和深冷箱盖，深冷箱体和深冷箱盖的表层均为保温层，深冷箱盖中贯穿有液氮进口管，液氮进口管的一端穿出深冷箱盖并设有控制电磁阀，液氮进口管的另一端置于深冷箱盖中并连接有喷气管道，喷气管道上设有多个喷气口。该专利具有提高了深冷效率、减少能耗、减少设备故障点的优点。但该专利制造难度大、成本高。
[0004]专利CN1694189公开了一种深冷系统，其包括:待冷却的主体；容纳容器，该待冷却的主体以该主体浸泡在液体冷却剂中的方式容纳在该容纳容器中；具有基部和开口部分的管状制冷器套管，该基部连通到该容纳容器中，该开口部分可对外侧打开或关闭；用于使得由该冷却剂产生的冷却剂气体再冷凝的制冷器，该制冷器经该制冷器套管的该开口部分插入；以及用于形成从该制冷器套管的该基部流向该开口部分的清洗气流的气流形成装置。在深冷系统的制冷器更换的过程中，该清洗气体防止空气进入制冷器套管。但该专利仍具有制造难度大、成本闻的缺点。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种深冷绝热的装置。
[0006]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0007]—种深冷绝热的装置，适用于内部设备保持高真空深冷状态，所述深冷绝热的装置包括冷屏和低温介质，所述冷屏包括导热金属管和容纳腔，所述导热金属管缠绕在所述容纳腔的四周，所述内部设备置于所述容纳腔中，所述容纳腔的形状和大小与所述内部设备相配合，所述低温介质置于所述导热金属管中，所述低温介质通过所述导热金属管提供冷能，降低内部设备的冷量损失。
[0008]优选的，还包括保冷容器，所述深冷绝热的装置和内部设备置于所述保冷容器中。
[0009]优选的，所述冷屏的容纳腔由导热金属管缠绕所述内部设备形成。
[0010]优选的，所述导热金属管外部伴有缠绕而成的多层绝热材料。
[0011]优选的，所述冷屏的容纳腔由导热金属管铺设于所述保冷容器的内壁形成。
[0012]优选的，所述导热金属管的材料为铜。
[0013]优选的，所述导热金属管的直径为12± 1mm。
[0014]优选的，所述低温介质为低温液体。
[0015]优选的，所述低温介质为低温气、液氮。
[0016]优选的,所述低温液氮的温度为_195±10°C。
[0017]相对于现有技术，本发明的技术方案结构简单、易于制造，通过导热金属管形成一层冷屏，使冷量损失控制在很小的范围内，并得到及时补充，确保了深冷设备能稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。
[0023]如图1中所示的本发明的实施例的一种深冷绝热的装置，适适用于内部设备保持深冷状态。
[0024]深冷绝热的装置包括冷屏和低温介质。冷屏包括导热金属管I及外部多层缠绕的绝热材料和容纳腔2。导热金属管I缠绕在容纳腔的四周。内部设备置于容纳腔2中。容纳腔2的形状和大小与内部设备相配合。低温介质置于导热金属管I中。低温介质通过导热金属管I提供冷能，低温介质即制冷剂，通入导热金属管I中从而提供冷能并形成低温的环境。
[0025]如图1中所示，在本发明的实施例中，还包括保冷容器3，深冷绝热的装置和内部设备均置于保冷容器3中。
[0026]此外，在本发明的实施例中，优选冷屏的容纳腔2由导热金属管I缠绕内部设备形成，或冷屏的容纳腔2由导热金属管I铺设于保冷容器的内壁形成，以为内部设备提供一道冷屏。
[0027]另外，如图1中所示，在本发明的实施例中，优选导热金属管I的材料为铜，直径为12± 1mm。低温介质为优选低温液氮,温度优选为_195±10°C。
[0028]如图1中所示，在本发明的实施例中，采用Φ 12的铜管缠绕内部设备，管内通入-193°C的液氮，形成一层冷屏，使冷量损失控制在很小的范围内，并能得到及时补充，从而确保了内部设备能稳定运行。
[0029]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种深冷绝热的装置，适用于内部设备保持高真空深冷状态，其特征在于，所述深冷绝热的装置包括冷屏和低温介质，所述冷屏包括导热金属管和容纳腔，所述导热金属管缠绕在所述容纳腔的四周，所述内部设备置于所述容纳腔中，所述容纳腔的形状和大小与所述内部设备相配合，所述低温介质置于所述导热金属管中，所述低温介质通过所述导热金属管提供冷能。
2.如权利要求1所述的深冷绝热的装置，其特征在于，还包括保冷容器，所述深冷绝热的装置和内部设备置于所述保冷容器中。
3.如权利要求2所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述导热金属管外部伴有缠绕而成的多层绝热材料。
4.如权利要求3所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述冷屏的容纳腔由导热金属管缠绕所述内部设备形成。
5.如权利要求4所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述冷屏的容纳腔由导热金属管铺设于所述保冷容器的内壁形成。
6.如权利要求1所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述导热金属管的材料为铜。
7.如权利要求6所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述导热金属管的直径为12 + Imnin
8.如权利要求1所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述低温介质为低温液体。
9.如权利要求1所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述低温介质为低温气、液氮。
10.如权利要求9所述的深冷绝热的装置，其特征在于，所述低温液氮的温度为-195±10°C。
【文档编号】F25D3/10GK104374131SQ201410668407
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王传瑞, 扈丽杰, 俞建 申请人:上海启元空分技术发展股份有限公司