应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，包括分凝分离器壳体、混合气体进入口、分离液体出口、气体/混合气体出口、蛇型蒸发盘管、丝网过滤器和伞型罩分离挡板，分凝分离器壳体顶部设有气体/混合气体出口，分凝分离器壳体底部设有分离液体出口，分凝分离器壳体左侧是混合工质进入口和油平衡，所述丝网过滤器和伞型罩分离挡板均设置在分凝分离器的顶部，蛇型蒸发盘管竖向回旋设置在分凝分离器壳体内部，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体出口在上，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体返流口在下。该设备克服了同类分凝分离器产品结构复杂、投资成本高的问题。
【专利说明】应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离
器
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及多种混合工质自复叠高效分离设备中的分凝分离器，属于制冷【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]自18世纪蒸气压缩制冷技术发明以来，人们不断探索获取低温的更好方法，为了得到比单级压缩更低的温度，双级压缩制冷、复叠制冷等系统相继得到广泛应用。但是，这些制冷方式都存在各自的缺点:双级压缩制冷采用单一制冷剂，需要2套压缩系统和级间冷却装置，系统结构复杂；此外，由于使用单一制冷剂，受到工质本身临界温度、凝固温度以及吸排气压力的限制，制冷温差有限。复叠制冷由于采用2套独立制冷回路工作于不同温度区间，冷量耦合要求较高，控制难度较大，且低温级压缩机回油困难，需要专门安装分油装置。以上两种制冷方式均需要2次压缩，必须选用多缸压缩机或使用多台压缩机，因此难以适用于小型制冷系统。
[0003]自复叠制冷系统是实现-40?_150°C温区制冷的另一种方式，它采用单台压缩机进行一次压缩，将混合制冷剂分凝，以高沸点制冷剂的冷量冷凝低沸点制冷剂，达到复叠制冷的效果。这种方式可以大幅度减小制冷系统的体积，十分适合用于冷量需求较小的场合，如实验室，医院等。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，克服了同类分凝分离器产品结构复杂、投资成本高的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，包括分凝分离器壳体、混合气体进入口、分离液体出口、气体/混合气体出口、蛇型蒸发盘管、丝网过滤器和伞型罩分离挡板，分凝分离器壳体顶部设有气体/混合气体出口，分凝分离器壳体底部设有分离液体出口，分凝分离器壳体左侧是混合工质进入口和油平衡，所述丝网过滤器和伞型罩分离挡板均设置在分凝分离器的顶部，蛇型蒸发盘管竖向回旋设置在分凝分离器壳体内部，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体出口在上，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体返流口在下。
[0006]作为一优选方案，所述分凝分离器内径直径为160_。所述分凝分离器壳体除弧形帽外的高度为900mm。
[0007]作为一优选方案，所述丝网过滤器和伞型罩分离挡板采用螺丝固定在分凝分离器的顶部，其中丝网过滤器和伞型罩分离挡板的倾斜度均为30°。
[0008]作为另一优选方案，所述伞型罩分离挡板上设有若干个排气孔，所述排气孔直径均设置为Φ8ι?πι。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的分凝分离器应用于多种工质自动复叠式设备中，不仅可以将高、中、低沸点的制冷工质分离开，也会通过高中低三种不同的分离器进行分凝并充分发挥各制冷工质的作用，达到更好的制冷效果。相对于现有的分离器来说，本实用新型中的伞形罩以及丝网过滤器经过理论推倒和大量实验证实，从而得到合理的尺寸。蛇形蒸发盘管为更好的分离分凝混合工质提供了理想的流动空间；盘管增加了混合工质的流动空间，能够更好地与外界换热。本实用新型提供的技术方案还克服了同类分凝分离器的结构复杂、投资成本高的问题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为中沸点工质分凝分离器(Fl)示意图。
[0012]图2为高沸点工质分凝分离器(F2)示意图。
[0013]图3为伞型罩分离档板单个排气孔图。
[0014]图4为图3的俯视图。
[0015]图5为本实用新型产品应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0016]为使本实用新型 的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]如图1~图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，包括分凝分离器壳体24、混合气体进入口 19-1-3、分离液体出口 22、气体/混合气体出口 21、蛇型蒸发盘管、丝网过滤器20和伞型罩分离挡板25,分凝分离器壳体24顶部设有气体/混合气体出口 21,分凝分离器壳体底部设有分离液体出口 22，分凝分离器壳体24左侧是混合工质进入口 19-1-3和油平衡19_1_4，所述丝网过滤器20和伞型罩分离挡板25均设置在分凝分离器的顶部，蛇型蒸发盘管竖向回旋设置在分凝分离器壳体内部，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体出口 19-1-1在上，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体返流口 19-1-2在下。
[0018]本实施方式中，所述分凝分离器内径直径为160_。所述分凝分离器壳体除弧形帽23外的高度为900mm。所述丝网过滤器和伞型罩分离挡板采用螺丝固定在分凝分离器的顶部，其中丝网过滤器20和伞型罩分离挡板25的倾斜度均为30°。所述伞型罩分离挡板上设有若干个排气孔26，所述排气孔直径均设置为Φ8_。
[0019]考虑混合制冷剂的流通截面，增加混合制冷剂与丝网过滤器的接触时间和有效面积，降低流速，使气雾冷凝聚集，依靠重力的方式降落下来。计算分凝分离器壳体直径时，参考氨用气液分离器，按以下公式计算:
【权利要求】
1.应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，包括分凝分离器壳体(24)、混合气体进入口(19-1-3)、分离液体出口(22)、气体/混合气体出口(21)、蛇型蒸发盘管、丝网过滤器(20)和伞型罩分离挡板(25)，分凝分离器壳体(24)顶部设有气体/混合气体出口(21),分凝分尚器壳体底部设有分尚液体出口(22),分凝分尚器壳体(24)左侧是混合工质进入口(19-1-3)和油平衡(19-1-4)，其特征在于:所述丝网过滤器(20)和伞型罩分离挡板(25)均设置在分凝分离器的顶部，蛇型蒸发盘管竖向回旋设置在分凝分离器壳体内部，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体出口(19-1-1)在上，蛇型蒸发盘管口的气体/混合蒸发气体返流口(19-1-2)在下。
2.根据权利要求1所述的应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，其特征在于:所述分凝分离器内径直径为160_。
3.根据权利要求1或2所述的应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，其特征在于:所述分凝分离器壳体除弧形帽(23)外的高度为900_。
4.根据权利要求3所述的应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，其特征在于:所述丝网过滤器(20)和伞型罩分离挡(25)板采用螺丝固定在分凝分离器的顶部，其中丝网过滤器和伞型罩分离挡板的倾斜度均为30°。
5.根据权利要求4所述的应用于多种混合工质自动复叠高效分离设备中的分凝分离器，其特征在于:所述伞型罩分离挡板上设有若干个排气孔(26)，所述排气孔直径均设置为 Φ 8mm。
【文档编号】F25B43/00GK203798042SQ201420178984
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】赵光伟 申请人:哈尔滨商业大学