蜂巢形微通道热交换铝件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蜂巢形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道、管边，其特征在于通道管内设置多条换热通道，通道管两侧设置三角形管边，管边、通道管组合形成平放的蜂巢形。换热通道为14条。换热通道为16条。最外侧换热通道为内侧双直角的五边形，其横截面面积与内侧的矩形换热通道的横截面面积相等。由于本实用新型所述通道管与管边组合形成平放的蜂巢形，因此不易变形，而且，当换热通道为14条或16条时，刚好可以与传统的热交换铝件匹配，当最外侧换热通道为内侧双直角的五边形时，可以保证通道管管壁均为等厚设计。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及换热设备领域，具体是蜂巢形微通道热交换铝件，适用于空调等 需要进行热交换的场合。 蜂巢形微通道热交换铝件
【背景技术】
[0002] 换热器(亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以 满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、 动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器 可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根 据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三 类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。
[0003] 微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000 μ m的换热器。这种 换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔 板，将换热器流道分隔成数个流程。微通道铝扁管(又称"平行流铝扁管"）是一种采用精 炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂 的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流 微通道空调换热器的关键材料。
[0004] 由于微通道铝件内部孔与孔之间壁厚较薄，因此铝件的强度不够，在载体高速运 行的时候容易产生形变。目前还没有一种可以直接替换传统热交换铝件的强度较高的微通 道热交换铝件。 实用新型内容
[0005] 本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以直接替换传统热交换铝件的强 度较高的蜂巢形微通道热交换铝件。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案来实现：
[0007] 蜂巢形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道、管边，其特征在于通道管内设 置多条换热通道，通道管两侧设置三角形管边，管边、通道管组合形成平放的蜂巢形。换热 通道为14条。换热通道为16条。最外侧换热通道为内侧双直角的五边形，其横截面面积 与内侧的矩形换热通道的横截面面积相等。
[0008] 由于本实用新型所述通道管与管边组合形成平放的蜂巢形，因此不易变形，而且， 当换热通道为14条或16条时，刚好可以与传统的热交换铝件匹配，当最外侧换热通道为内 侧双直角的五边形时，可以保证通道管管壁均为等厚设计，而且，其横截面面积与内侧的矩 形换热通道的横截面面积相等，因此不影响换热效率。
[0009] 本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：
[0011] 1 一通道管，2-换热通道，3-管边。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013] 蜂巢形微通道热交换铝件，包括通道管1、换热通道2、管边3,其特征在于通道管1 内设置多条换热通道2,通道管1两侧设置三角形管边3,管边3、通道管1组合形成平放的 蜂巢形。换热通道2为14条。换热通道2为16条。最外侧换热通道2为内侧双直角的五 边形，其横截面面积与内侧的矩形换热通道2的横截面面积相等。
[0014] 由于本实用新型所述通道管1与管边3组合形成平放的蜂巢形，因此不易变形，而 且，当换热通道2为14条或16条时，刚好可以与传统的热交换铝件匹配，当最外侧换热通 道2为内侧双直角的五边形时，可以保证通道管1管壁均为等厚设计，而且，其横截面面积 与内侧的矩形换热通道2的横截面面积相等，因此不影响换热效率。
[0015] 本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
【权利要求】
1. 蜂巢形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道、管边，其特征在于通道管内设置 多条换热通道，通道管两侧设置三角形管边，管边、通道管组合形成平放的蜂巢形。
2. 根据权利要求1所述蜂巢形微通道热交换铝件，其特征在于所述换热通道为14条。
3. 根据权利要求1所述蜂巢形微通道热交换铝件，其特征在于所述换热通道为16条。
4. 根据权利要求1所述蜂巢形微通道热交换铝件，其特征在于所述最外侧换热通道为 内侧双直角的五边形，其横截面面积与内侧的矩形换热通道的横截面面积相等。
【文档编号】F25B39/00GK203848736SQ201420271084
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】李志忠 申请人:昆山乙耀金属有限公司