制冷用高性能冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制冷用高性能冷凝器，包括呈弯曲状的冷凝管本体，所述的冷凝管本体内壁表面具有向外凸起，所述的凸起在冷凝管本体内壁形成螺纹状；所述的冷凝管本体的外表面设置有多元合金涂层；所述的多元合金涂层的厚度至少为7～9微米。本实用新型相对于传统冷凝器，该冷凝器采用外表面涂覆多元合金涂层，内部采用内螺纹钢管，耐中性盐雾试验大于500小时，较普通制冷用冷凝器热交换效率提升25％左右；同规格及同等制冷量及制冷条件下，平均节省电能0.02kw/h。
【专利说明】制冷用局性能冷凝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是一种制冷用高性能冷凝器。
【背景技术】
[0002]目前情况下，制冷用的冷凝器采用的是内壁光洁(滑)的冷拔精密焊接单层管为材料，通过直接根据图纸弯曲成型制得或通过定尺加工后钢丝焊接、电泳喷粉等加工技术制得，目前主流的冷凝器因内壁是平整的，故热交换效果一般，在冷冻室内，单位小时流通的冷媒的容量是恒定的，故整体而言采用内螺旋纹路的管路制成的高性能冷凝器在冷冻室内同样时间内流通的冷媒容量要大于普通的精密焊接单层管制得的冷凝器，换句话说，因内螺旋纹路钢管表面积增加，同样时间内，其带走的热量愈多，向外散发的热量愈多，冰箱或制冷器具的制冷效果愈强。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种制冷用高性能冷凝器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制冷用高性能冷凝器，包括呈弯曲状的冷凝管本体，所述的冷凝管本体内壁表面具有向外凸起，所述的凸起在冷凝管本体内壁形成螺纹状；所述的冷凝管本体的的外表面设置有多元合金涂层；所述的多元合金涂层的厚度至少为7?9微米。
[0005]进一步的说，本实用新型所述的冷凝管本体为钢管；所述的多元合金涂层包裹于冷凝管本体外表面。
[0006]本实用新型的有益效果是，解决了【背景技术】中存在的缺陷，相对于传统冷凝器，该冷凝器采用外表面涂覆多元合金涂层，内部采用内螺纹钢管，耐中性盐雾试验大于500小时，较普通制冷用冷凝器热交换效率提升25%左右；同规格及同等制冷量及制冷条件下，平均节省电能0.02kw/h。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的冷凝管的截面结构示意图；
[0009]图中:1、冷凝管本体；2、螺纹；3、多元合金涂层。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]如图1所示的一种制冷用高性能冷凝器，包括呈弯曲状的冷凝管本体1，冷凝管本体内壁表面具有向外凸起，凸起在冷凝管本体内壁形成螺纹2状；冷凝管本体的的外表面设置有多元合金涂层3 ;多元合金涂层的厚度至少为8微米。
[0012]对于同样长度的管路，带有螺纹状的管路内表面积将远大于普通平面钢管的内表面积，在同样时间的情况下，高性能冷凝器在冷媒流通的过程中将与管路接触的面积更大，故同样的时间下，通过风扇或箱体向外散发的热量非常快，促使冷媒的回流高，从而制冷的效率更高，同时达到了节能降耗的目的。并且因其表面多元合金涂层具有耐中性盐雾试验大于500小时的特点(主流冷凝器盐雾试验要求仅满足240小时即可)，且冷凝器使用在开放环境中，具有良好的耐腐蚀性能并延长整机的使用寿命。因此采用内螺旋纹路制得的高性能冷凝器在节能降耗、耐腐蚀方面有着明显的效果，因压缩机功率是恒定的，通过同样电能的消耗，采用高性能冷凝器的冰箱，同比会降低冰箱或制冷器具的电力消耗，达到节约能源、使用寿命更长的目的。
[0013]以上说明书中描述的只是本实用新型的【具体实施方式】，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
【权利要求】
1.一种制冷用高性能冷凝器，包括呈弯曲状的冷凝管本体，其特征在于:所述的冷凝管本体内壁表面具有向外凸起，所述的凸起在冷凝管本体内壁形成螺纹状；所述的冷凝管本体的的外表面设置有多元合金涂层；所述的多元合金涂层的厚度至少为7?9微米。
2.如权利要求1所述的制冷用高性能冷凝器，其特征在于:所述的冷凝管本体为钢管。
3.如权利要求1所述的制冷用高性能冷凝器，其特征在于:所述的多元合金涂层包裹于冷凝管本体外表面。
【文档编号】F25B39/04GK203964465SQ201420372544
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张国良 申请人:常州市武进顺达精密钢管有限公司