一种汽液分离器输入输出管焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽液分离器输入输出管焊接结构，属于制冷设备【技术领域】。现有汽液分离器的端盖内翻的焊接结构存在牢固度欠佳的缺陷。本实用新型包括筒体、输入管和输出管，筒体包括连为一体的圆弧状顶壁和筒状侧壁，使端盖形成一内腔，圆弧状顶壁上设置有两个穿孔分别用于焊接输入管和输出管，其特征是，所述的两个穿孔的孔口处均设置有向外翻的圆环形翻边，所述圆环形翻边的孔内径与所述输入管和输出管相对应，圆环形翻边与所述两个穿孔的孔口边缘均通过圆弧连接，增加了端盖处的牢固度，且向外翻的设计使焊接时方便加热且增加加热面积，有助于焊剂流入到翻边结构的内壁上，与输入管和输出管的外周壁焊接固定，增加了焊接牢固度。
【专利说明】一种汽液分离器输入输出管焊接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷设备【技术领域】，尤其与一种汽液分离器输入输出管焊接结构有关。
【背景技术】
[0002]汽液分离器主要由壳体、输入管、输出管以及输出管上的过滤器组成，壳体包括筒体和筒体两端的端盖，端盖包括连为一体的圆弧状顶壁和筒状侧壁，使端盖形成一内腔，其中一端盖的圆弧状顶壁上设置有两个穿孔，两穿孔的边缘处分别设置内翻边，分别用于焊接输入管和输出管，当与输入管和输出管焊接时，由于焊剂在焊接时容易往热的地方流动，而内翻边位于端盖内腔中，加热时受热面积小且不方便，使得焊剂停留在两穿孔的孔口处，减小了与输入管和输出管的焊接面积，减小了焊接牢固度，当制冷剂气流高速流动时容易引起输入管和输出管的晃动，甚至脱落。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有汽液分离器的端盖与输入输出管的内翻焊接结构牢固度欠佳的缺陷，提供一种焊接操作方便、牢固度好的汽液分离器输入输出管焊接结构。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种汽液分离器输入输出管焊接结构，包括筒体、输入管和输出管，筒体包括连为一体的圆弧状顶壁和筒状侧壁，使端盖形成一内腔，圆弧状顶壁上设置有两个穿孔分别用于焊接输入管和输出管，其特征是，所述的两个穿孔的孔口处均设置有向外翻的圆环形翻边，所述圆环形翻边的孔内径与所述输入管和输出管相对应，圆环形翻边与所述两个穿孔的孔口边缘均通过圆弧连接，增加了端盖处的牢固度，且向外翻的设计使焊接时方便加热且增加加热面积，有助于焊剂流入到翻边结构的内壁上，与输入管和输出管的外周壁焊接固定，增加了焊接牢固度。
[0005]本实用新型通过将端盖上的外翻边替换为原有的内翻边可以达到以下有益效果:外翻边增加了焊接时的加热面积，便于焊剂流入外翻边内壁与输入管、输出管的外周面之间，加大了焊接面积，使焊接操作方便，提高了焊接牢固度；翻边与端盖顶壁上的穿孔孔口边缘之间通过圆弧面连接，增加了外翻边的牢固度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型剖面结构示意图。
[0007]图2是图1中I处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]如图1和图2所示，本实用新型包括筒体、输入管和输出管，筒体包括连为一体的圆弧状顶壁3和筒状侧壁4，使端盖形成一内腔，圆弧状顶壁3上设置有两个穿孔分别用于焊接输入管I和输出管2，所述的两个穿孔的孔口处均设置有向外翻的圆环形翻边5，所述圆环形翻边5的孔内径与所述输入管I和输出管2相对应，圆环形翻边5与所述两个穿孔的孔口边缘均通过圆弧连接，增加了端盖处的牢固度，且向外翻的设计使焊接时方便加热且增加加热面积，有助于焊剂流入到圆环形翻边5的内壁上，与输入管I和输出管2的外周壁焊接固定，增加了焊接牢固度。
【权利要求】
1.一种汽液分离器输入输出管焊接结构，包括筒体、输入管(I)和输出管(2)，筒体包括连为一体的圆弧状顶壁(3)和筒状侧壁(4)，使端盖形成一内腔，圆弧状顶壁(3)上设置有两个穿孔分别用于焊接输入管(I)和输出管(2)，其特征在于:所述的两个穿孔的孔口处均设置有向外翻的圆环形翻边(5)，所述圆环形翻边(5)的孔内径与所述输入管(I)和输出管(2)相对应，圆环形翻边(5)与所述两个穿孔的孔口边缘均通过圆弧连接。
【文档编号】F25B43/00GK203936533SQ201420418932
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】吴琼, 张水华, 丁贤斌, 傅李钢, 叶竹良 申请人:浙江景加源机械有限公司