气液混合源热泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液混合源热泵，包括空气源热泵机组及液体循环系统，空气源热泵机组包括蒸发器，液体循环系统包括气液混合罐、液体循环泵及喷淋组件，蒸发器位于气液混合罐内，喷淋组件面向蒸发器而设，气液混合罐底部设有可容置低冰点液体的容置槽，液体循环泵分别与容置槽及喷淋组件连通，以将低冰点液体输送至喷淋组件。上述气液混合源热泵，低冰点液体可将蒸发器表面附着的灰尘除去，有效的提高了蒸发器的热交换效率，从而提高了机组的制热效率。此外，可有效的控制蒸发器表面的温度，防止蒸发器在低温高湿度气候环境下或冬季表面产生大量冷凝水或结霜、结冰，进一步提高了蒸发器的热交换效率，提高了机组的制热效率。
【专利说明】气液混合源热泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换【技术领域】，特别是涉及一种气液混合热源泵。
【背景技术】
[0002]空气源热泵技术是一种基于逆卡诺循环原理建立起来的一种制热技术。通过自然能获取低温热源，经系统高效集热整合后成为高温热源，常用来取暖或供应热水。由于其具有节能环保、设备利用率高等特点而被广泛应用。
[0003]一般地，空气源热泵机组中，空气直接通过翅片式蒸发器，容易导致蒸发器表面产生灰尘附着。如此，直接导致机组的制热能力降低，甚至导致机组损坏或不能使用。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对空气源热泵机组蒸发器表面容易有灰尘附着，导致机组制热能力降低的问题，提供一种蒸汽阀表面不易附着灰尘的空气源热泵机组。
[0005]一种气液混合源热泵，包括空气源热泵机组，所述空气源热泵机组包括蒸发器，所述气液混合源热泵还包括:
[0006]液体循环系统，包括气液混合罐、液体循环泵及喷淋组件，所述蒸发器位于所述气液混合罐内，所述喷淋组件面向所述蒸发器而设，所述气液混合罐底部设有可容置低冰点液体的容置槽，所述液体循环泵分别与所述容置槽及所述喷淋组件连通，以将所述低冰点液体输送至所述喷淋组件。
[0007]在其中一实施例中，所述气液混合罐呈顶部开口的筒状结构，所述喷淋组件设置于所述气液混合罐顶部，所述蒸发器位于所述喷淋组件与所述容置槽之间。
[0008]在其中一实施例中，所述喷淋组件包括喷淋器及风机，所述风机及所述喷淋器沿重力方向层叠设置于所述气液混合罐顶部的开口处。
[0009]在其中一实施例中，所述气液混合罐侧壁还开设有排风口，以将所述气液混合罐内的气体排出。
[0010]在其中一实施例中，所述排风口处设有导流板，所述导流板包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板位于所述气液混合罐内，所述第二导流板位于所述气液混合罐外。
[0011]在其中一实施例中，所述第一导流板相对所述气液混合罐内壁倾斜设置，所述第一导流板的自由端靠近所述容置槽，所述第二导流板相对所述气液混合罐外壁倾斜设置，所述第二导流板的自由端靠近所述容置槽。
[0012]在其中一实施例中，所述蒸发器在朝向所述容置槽方向的正投影落入所述容置槽的范围。
[0013]在其中一实施例中，所述气液混合源热泵还包括排污阀，所述容置槽远离所述蒸发器的端部设有沉淀槽，所述排污阀设置于所述沉淀槽远离所述蒸发器的端部，以控制所述沉淀槽与外界排污管道的连通或关闭。
[0014]在其中一实施例中，所述空气源热泵机组还包括压缩机及冷凝器，所述冷凝器分别与所述压缩机及所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述压缩机、冷凝器及所述蒸发器形成一循环回路。
[0015]在其中一实施例中，所述空气源热泵机组还包括冷媒干燥器及冷媒膨胀阀，所述冷媒干燥器与所述冷凝器连接，所述冷媒膨胀阀一端与所述冷媒干燥器连接，另一端与所述蒸发器连接。
[0016]上述气液混合源热泵，低冰点液体可将蒸发器表面附着的灰尘除去，有效的提高了蒸发器的热交换效率，从而提高了机组的制热效率。此外，可有效的控制蒸发器表面的温度，防止蒸发器在低温高湿度气候环境下或冬季表面产生大量冷凝水或结霜、结冰，进一步提闻了蒸发器的热交换效率，提闻了机组的制热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为一实施方式的气液混合源热泵的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示，本较佳实施例中的一种气液混合源热泵10，包括空气源热泵机组12及液体循环系统14。空气源热泵机组12包括蒸发器122，液体循环系统14包括气液混合罐142、液体循环泵148及喷淋组件144，蒸发器122位于气液混合罐142内，喷淋组件144面向蒸发器122而设，气液混合罐142底部设有可容置低冰点液体的容置槽146，液体循环泵148连接在容置槽146与喷淋组件144之间的管路上，使容置槽146与喷淋组件144连通，以将低冰点液体从容置槽146输送至喷淋组件144。
[0022]在本较佳实施例中，空气源热泵机组12还包括压缩机124及冷凝器126。冷凝器126分别与压缩机124及蒸发器122连通，蒸发器122与压缩机124连通。其中，冷凝器126还设有冷水进水口(图未标)和热水进水口(图未标)。在工作过程中，压缩机124做功，将低温低压冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒进入冷凝器126中与冷凝器126冷水进水口进入的冷水进行热交换，冷水吸收热量变成热水从热水出水口输出，而高温高压气态冷媒变成低温高压的液态冷媒。低温高压的液态冷媒经过蒸发器122蒸发变成低温低压的气态冷媒，从而再次进入压缩机124循环。具体到本实施例中，压缩机124为涡旋式压缩机124，蒸发器122为翅片式蒸发器122。
[0023]进一步的，空气源热泵机组12还包括冷媒干燥器128及冷媒膨胀阀129，冷媒干燥器128与冷凝器126连通，冷媒膨胀阀129 —端与冷媒干燥器128连通，另一端与蒸发器122连通。冷凝器126输出的低温低压的液态冷媒经过冷媒干燥器128干燥及冷媒膨胀阀129的节流、减压，成为低温低压的雾状冷媒，为蒸发器122中冷媒的蒸发创造了条件。此夕卜，冷媒膨胀阀129控制进入蒸发器122中的冷媒流量，保证蒸发器122的出口完全为低温低压的气态冷媒，防止因进入蒸发器122的流量过大而导致蒸发器122出口含有液态冷媒。
[0024]当蒸发器122温度较低或表面附着有灰尘，液体循环泵148开启工作，将容置槽146内低冰点液体输送至喷淋组件144，低冰点液体通过喷淋组件144喷出与蒸发器122上方的空气接触，吸收空气中的热量并形成气液混合物。气液混合物在重力的作用下，喷淋到蒸发器122上，并与蒸发器122进行热量交换，蒸发器122的温度升高，被吸热的气液混合物在重力的作用下重新流入容置槽146内，进行下一次循环。
[0025]如此，低冰点液体可将蒸发器122表面附着的灰尘除去，有效的提高了蒸发器122的热交换效率，从而提高了机组的制热效率。此外，通过与气液混合物的热交换，可有效的控制蒸发器122表面的温度，防止蒸发器122在低温高湿度气候环境下或冬季表面产生大量冷凝水或结霜、结冰，进一步提高了蒸发器122的热交换效率，提高了机组的制热效率。
[0026]需要说明的是，低冰点液体是指冰点低于水的结冰点O摄氏度的液体。
[0027]请再次参阅图1，在本较佳实施例中，气液混合罐142呈顶部开口的筒状结构，喷淋组件144设置于气液混合罐142顶部，低冰点液体容置于容置槽146，蒸发器122位于喷淋组件144及容置槽146之间。气液混合罐142顶部开口可使喷淋组件144喷出的低冰点液体与温度相对较高的空气充分混合，从而吸收热量，保证了气液混合物的的热量足够使蒸发器122表面不结霜或结冰。
[0028]进一步，蒸发器122在朝向容置槽146方向的正投影落入容置槽146的范围内。在本实施例中，蒸发器122 —端与气液混合罐142顶部连接，另一端与气液混合罐142底部连接，蒸发器122倾斜布置于气液混合罐142内。如此，低冰点液体喷淋到蒸发器122上，蒸发器122靠近气液混合罐142顶部的端部的气液混合物，自流至蒸发器122靠近气液混合罐142底部的端部，从而使气液混合物充分与蒸发器122混合并进行热交换，防止蒸发器122表面附着灰尘或结霜、结冰，进一步提高了蒸发器122的热交换效率，提高了机组的制热效率。
[0029]进一步，气液混合源热泵10还包括排污阀147，容置槽146远离蒸发器122的端部设有沉淀槽145，排污阀147设置于沉淀槽145远离蒸发器122的端部，以控制沉淀槽145与外界排污管道连通或关闭。如此，从蒸发器122表面落入容置槽146内的低冰点液体，经过沉淀，经空气带入的灰尘或固性颗粒物沉积到沉淀槽145中，需要清除时候，通过排污阀147排放到排污管道。
[0030]请再次参阅图1，在本较佳实施例中，喷淋组件144包括喷淋器1442及风机1444，风机1444及喷淋器1442沿重力方向层叠设置于气液混合罐142顶部的开口处。风机1444转动，产生涡旋气流，使气液混合物充分喷淋到蒸发器122上，并充分与蒸发器122混合并进行热交换，防止蒸发器122表面附着灰尘或结霜、结冰，提高了蒸发器122的热交换效率，提闻了机组的制热效率。
[0031]在本实施例中，气液混合罐142侧壁还开设有排风口(图未标)，以将气液混合罐142内的气体排出。气液混合物吸收热空气中的热量，然后被蒸发器122中的冷媒吸收，蒸发器122也吸收空气中的热量，从而实现冷媒由液态蒸发为气态。因此，蒸发器122周围的空气温度降低，在气液混合罐142侧壁开设有排风口，使温度较低的空气排出，与外界空气流通，避免气液混合罐142内的空气温度过低而导致蒸发器122结霜或结冰影响热传导效率，从而提高了机组的制热效率。
[0032]进一步地，排风口处设有导流板1424，导流板1424包括第一导流板1423及第二导流板1425，第一导流板1423位于气液混合罐142内，第二导流板1425位于气液混合罐142夕卜。具体到本较佳实施例中，第一导流板1423相对气液混合罐142内壁倾斜设置，第一导流板1423的自由端靠近所述容置槽146，第二导流板1425相对气液混合罐142外壁倾斜设置，第二导流板1425的自由端靠近容置槽146。
[0033]蒸发器122周围的空气被蒸发器122吸收热量后温度降低，温度较高的空气位于温度较低的空气上方，第一导流板1423及第二导流板1425相对气液混合罐142侧壁倾斜设置，形成一导流通道，利于冷空气从导流通道排出。进一步使气液混合罐142内的空气与外界空气流通，避免气液混合罐142内的空气温度过低而导致蒸发器122结霜或结冰影响热传导效率，从而提高了机组的制热效率。
[0034]上述气液混合源热泵10，低冰点液体可将蒸发器122表面附着的灰尘除去，有效的提闻了蒸发器122的热交换效率，从而提闻了机组的制热效率。此外，可有效的控制蒸发器122表面的温度，防止蒸发器122在低温高湿度气候环境下或冬季表面产生大量冷凝水或结霜、结冰，进一步提闻了蒸发器122的热交换效率，提闻了机组的制热效率。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种气液混合源热泵，包括空气源热泵机组，所述空气源热泵机组包括蒸发器，其特征在于，所述气液混合源热泵还包括: 液体循环系统，包括气液混合罐、液体循环泵及喷淋组件，所述蒸发器位于所述气液混合罐内，所述喷淋组件面向所述蒸发器而设，所述气液混合罐底部设有可容置低冰点液体的容置槽，所述液体循环泵分别与所述容置槽及所述喷淋组件连通，以将所述低冰点液体输送至所述喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述气液混合罐呈顶部开口的筒状结构，所述喷淋组件设置于所述气液混合罐顶部，所述蒸发器位于所述喷淋组件与所述容置槽之间。
3.根据权利要求2所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋器及风机，所述风机及所述喷淋器沿重力方向层叠设置于所述气液混合罐顶部的开口处。
4.根据权利要求3所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述气液混合罐侧壁还开设有排风口，以将所述气液混合罐内的气体排出。
5.根据权利要求4所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述排风口处设有导流板，所述导流板包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板位于所述气液混合罐内，所述第二导流板位于所述气液混合罐外。
6.根据权利要求5所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述第一导流板相对所述气液混合罐内壁倾斜设置，所述第一导流板的自由端靠近所述容置槽，所述第二导流板相对所述气液混合罐外壁倾斜设置，所述第二导流板的自由端靠近所述容置槽。
7.根据权利要求1所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述蒸发器在朝向所述容置槽方向的正投影落入所述容置槽的范围。
8.根据权利要求1所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述气液混合源热泵还包括排污阀，所述容置槽远离所述蒸发器的端部设有沉淀槽，所述排污阀设置于所述沉淀槽远离所述蒸发器的端部，以控制所述沉淀槽与外界排污管道的连通或关闭。
9.根据权利要求1所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述空气源热泵机组还包括压缩机及冷凝器，所述冷凝器分别与所述压缩机及所述蒸发器连通，所述蒸发器与所述压缩机连通，所述压缩机、冷凝器及所述蒸发器形成一循环回路。
10.根据权利要求9所述的气液混合源热泵，其特征在于，所述空气源热泵机组还包括冷媒干燥器及冷媒膨胀阀，所述冷媒干燥器与所述冷凝器连通，所述冷媒膨胀阀一端与所述冷媒干燥器连通，另一端与所述蒸发器连通。
【文档编号】F25B30/02GK204154025SQ201420566175
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】谭黎明 申请人:深圳市名洋能源科技有限公司