本发明涉及一种换热器，特别是用于微型空调的微管冷凝器。
背景技术：
从事特殊行业的工作人员比如焊接工人、厨师、炼钢工人、交警等，在高温环境下会感觉难以忍受，工作效率也会降低，严重的可能会出现热应激。鉴于此，有必要开发一种用于人体降温的空调服，而且制冷系统要求重量要轻，体积尽量小。为了减小整个制冷系统的重量和体积，现有的研究大多使用铝制微通道冷凝器。这种换热器的通道当量直径在10～1000μm，换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集流管相联。通过使用微型风机给微通道冷凝器强制散热，提高换热器的换热效率。
但是由于空调服的制冷装置要求便携性好，重要轻。在制冷装置微型化方面要提出更多的想法，尽量减小冷凝器及整个装置的体积和重量。本发明提出一种微管冷凝器并将冷凝器作为整个制冷装置的外壳，以实现制冷系统微型化的目的。冷凝器使用的微管为不锈钢毛细管，随着微制造技术的发展，人们已经能够制造内径达到0.1mm～0.5mm的微管，由于微管的微尺度效应，制冷剂的换热面积大大增加，提高了换热器的换热效率。微型微通道换热器满足了电子工业及微型空调的发展需要，其结构紧凑，轻巧且换热效率高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于空调服的微管冷凝器，其体积小，重量轻，不生锈，耐高压，耐腐蚀。
本发明提出的一种微管冷凝器，包括两个不锈钢集流管和密集分布的微管。微管为不锈钢毛细管。不锈钢集流管的外径为3～7mm，微管的外径为0.3～0.8mm。不锈钢集流管的长度及宽度为100～300mm，集流管形状为u型。微管密集排列，间距为微管外径的2～3倍，，微管高度为100～300mm。微管两端插入到集流管中，使集流管中的制冷剂能通过微管进入另一侧集流管，在微管中制冷剂与外界环境空气换热，将热量散发给外界空气而使自身液化。从压缩机排出的高温高压制冷剂从微管冷凝器的两个集流管进口流入，然后分散到冷凝器两侧的各个不锈钢微管中，经冷凝的制冷剂液体汇集到另一个集流管中，并从两个集流管出口流出。另一方面，由于使用的不锈钢材料强度高，使其作为空调服整个制冷装置的外壳，将制冷装置的压缩机、蒸发器及节流机构包围起来，故本发明的微管冷凝器是一种换热器外壳。
本发明的微管冷凝器的优点和积极作用：
1.使用不锈钢微管大大增加了换热面积，提高了换热效率。
2.利用不锈钢材料强度高，使其作为空调服制冷装置的外壳，将压缩机、蒸发器及节流机构设置在其包围的空间内，起保护作用，有效降低了空调服制冷装置的体积。
3.不锈钢材料密度比铜低，相同换热器体积时可以减小冷凝器的重量。
4.不锈钢材料不生锈，价格便宜，质量轻，而且耐高压，可以进一步增加微管冷凝器的使用寿命，有效降低空调服的成本。
附图说明
图1为本发明微管冷凝器的主视图。
图2为本发明微管冷凝器三维图。
图3为本发明微管冷凝器的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
一种微管冷凝器，如图1、图2所示。本发明的微管冷凝器包括不锈钢集流管1，集流管入口11、12，微管2，不锈钢集流管3，集流管出口31、32。其中微管2为不锈钢毛细管，即整个冷凝器管道均使用不锈钢材料。不锈钢集流管1、3的外径为3～7mm，微管2的外径为0.3～0.8mm。不锈钢集流管1、3的长度或宽度为100～300mm，集流管1、3形状为u型。微管2密集排列，微管2高度为100～300mm，微管2之间的间距4为微管2外径的2～3倍，如图3所示。微管2两端插入到集流管1、3中，使集流管1中的制冷剂能通过微管2进入另一侧集流管3，在微管2中制冷剂与外界环境空气换热，将热量散发给外界空气而使自身液化。
本发明的冷凝器制冷剂的换热过程是从压缩机排出的高温高压制冷剂气体，分两路从集流管入口11、12流入，并分散到集流管1中，集流管1中的制冷剂通过微管2流入集流管3。在微管2中，高温高压的制冷剂与外界环境空气进行热交换，将热量传递给空气，而制冷剂本身液化成中温高压的液体。微管2中的液体在集流管3中汇集后，通过集流管出口31、32流出。
由于集流管1、3及微管2均使用的不锈钢材料，强度高，直接将其作为空调服制冷装置的外壳，而不需再使用铝制或塑料外壳等材料，将制冷装置的压缩机、蒸发器及节流机构包围起来，使冷凝器直接与外界空气接触，本发明的微管冷凝器是一种换热器外壳。
本发明研制了一种用于空调服或微型空调的微管冷凝器，使用不锈钢微管2大大增加了换热面积，提高了换热效率。由于不锈钢材料强度高，使其作为空调服制冷装置的外壳，将压缩机、蒸发器及节流机构设置在其包围的空间内，起保护作用，有效降低了空调服制冷装置的体积。不锈钢材料密度比铜低，相同换热器体积时可以减小冷凝器的重量。不锈钢不生锈，价格便宜，质量轻，而且耐高压，可以进一步增加微管冷凝器的使用寿命，有效降低空调服的成本。