冷媒生产用回收加注机的制作方法

本实用新型属于冷媒生产设备技术领域，尤其涉及一种冷媒生产用回收加注机。

背景技术：

冷媒是一种容易吸热变成气体，又容易放热变成液体的物质，多用于空调制冷。冷媒回收机具有冷媒回收、抽真空及冷媒填充功能。冷媒回收机主要包括用于存储冷媒的冷媒罐、压缩机、冷凝器和用于冷媒分离净化的冷媒分离净化器，当执行冷媒回收时，冷媒从汽车空调内抽取出来，依次流经冷媒分离净化器、压缩机和冷凝器后存储到冷媒罐中。冷媒分离净化器用于对冷媒进行净化分离，废物留在冷媒分离净化器的底部，而分离净化后的冷媒在压缩机中由低压低温气态转变为高温高压气态，再由冷凝器将其转变为低压低温的液态冷媒存储到冷媒罐中。

现有的空调系统冷媒回收加注机，一般是由压缩机、真空泵、油气分离器、干燥过滤器、冷凝器、钢瓶、控制电磁阀和冷媒管路等部件组成。其中，冷媒管路较多，各部件如压缩机、存储钢瓶和过滤器上至少都有两条管路，而现有技术中仅仅将同一部件上的管路用扎带捆扎，统筹布局效果较差；再者如，电磁阀数量较多，一般安装在机体内部的水平安装板上，布局灵活性较差且稳定性不好，进而也会影响到管路的连接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的冷媒回收加注机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、统筹效果较好且有利于提高管路连接性能的冷媒生产用回收加注机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的冷媒生产用回收加注机，包括机体，所述机体的内部设置有压缩机、真空泵、油气分离器、干燥过滤器、冷凝器、存储钢瓶、控制电磁阀和冷媒管路，所述机体的内部设置有竖直安装板和水平安装板，所述竖直安装板上设置由若干个连接孔组成的矩形阵列，所述竖直安装板的两侧至少分别设置有一个排线板，所述排线板上沿其宽度方向设置有两个条孔，所述条孔中设置有用来连接排线板与竖直安装板的螺栓，所述排线板上沿其长度方向设置有多对卡板，所述卡板的前端设置有卡槽，所述竖直安装板的顶面等间设置有多个凸起块，所述水平安装板的底面至少设置有三列与凸起块对应的凹槽，所述水平安装板上位于三列凹槽的两侧设置有两组由若干个插孔组成的矩形阵列，所述水平安装板上设置有若干个夹持件，所述夹持件包括支撑板，所述支撑板的底面对称设置有两个插接脚，所述支撑板的顶面设置有用来夹持控制电磁阀的夹持槽。

作为优选，所述机体的内部两侧壁面上设置有供水平安装板移动的槽板。

作为优选，所述水平安装板的宽度大于竖直安装板的宽度。

作为优选，所述水平安装板上的每列凹槽的个数大于凸起块的个数。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的冷媒生产用回收加注机，利用水平安装板、竖直安装板以及排线板和夹持件来对冷媒管路、控制电磁阀进行优化布局，稳定性较好，有利于提高冷媒输送效率，而且设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的冷媒生产用回收加注机的轴测图；

图2为实施例提供的竖直安装板与水平安装板的轴测图；

图3为实施例提供的竖直安装板与水平安装板的俯视图；

以上各图中，1、机体；2、竖直安装板；21、连接孔；22、凸起块；3、水平安装板；31、凹槽；32、插孔；4、排线板；41、条孔；42、卡板；421、卡槽；5、夹持件；51、支撑板；52、插接脚；53、夹持槽；6、槽板；7、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的冷媒生产用回收加注机，包括机体1，机体1的内部设置有压缩机、真空泵、油气分离器、干燥过滤器、冷凝器、存储钢瓶、控制电磁阀和冷媒管路。其中，压缩机、真空泵、油气分离器、干燥过滤器、冷凝器、存储钢瓶、控制电磁阀和冷媒管路为现有技术，本实用新型重点对冷媒管路与控制电磁阀的安装结构提出改进，以提高冷媒管路在机体内部布局的统筹性以及控制电池阀在工作过程中的稳定性。

具体地，本实用新型提供的机体1的内部设置有竖直安装板2和水平安装板3，竖直安装板2的两侧可分别安装压缩机和存储钢瓶，而竖直安装板2的前侧且位于其底部位置主要横向安装真空泵。更具体地，竖直安装板2上设置由若干个连接孔21组成的矩形阵列，竖直安装板2的两侧至少分别设置有一个排线板4，排线板4上沿其宽度方向设置有两个条孔41，条孔41中设置有用来连接排线板与竖直安装板的螺栓7，排线板4上沿其长度方向设置有多对卡板42，卡板42的前端设置有卡槽421。其中，竖直安装板2主要将压缩机和存储钢瓶隔开，同时，利用排线板上的卡槽421来卡接压缩机、存储钢瓶上连接的高压管路和低压管路，而且排线板在竖直安装板上的高度可以调节，并用螺栓来固定排线板，而螺栓7的位置可以选择不同的连接孔来连接；同一个排线板4上的两个条孔41中都至少连接两个螺栓可以有效提高排线板与竖直安装板连接的稳定性。

进一步地，本实用新型在竖直安装板2的顶面等间设置有多个凸起块22，水平安装板3的底面至少设置有三列与凸起块对应的凹槽31，水平安装板3上位于三列凹槽31的两侧设置有两组由若干个插孔32组成的矩形阵列，水平安装板3上设置有若干个夹持件5，夹持件5包括支撑板51，支撑板51的底面对称设置有两个插接脚52，支撑板51的顶面设置有用来夹持控制电磁阀的夹持槽53。其中，凸起块22与凹槽31的配合可以确定竖直安装板与水平安装板的相对位置，而且竖直安装板与不同列的凹槽插接可以达到调整竖直安装板水平位置的作用，从而满足安装压缩机、冷凝器以及存储钢瓶的目的。本装置中的夹持件5可以起到稳定控制电磁阀的作用，通过选择不同的插孔32便可以满足实际的安装位置要求；当然，选择适当口径的夹持槽53也可以用来夹持控制电磁阀两端的连接管，从而降低了因机体振动而引起的管路连接松动问题。

为了便于调节水平安装板3的位置，本实用新型在机体1的内部两侧壁面上设置有供水平安装板移动的槽板6，水平安装板3可以直接插在两个槽板6之间，而且可以根据实际内部部件的安装位置以及体积大小进行调节。

为了提高机体内部部件布置的统筹性，本实用新型中提供的水平安装板3的宽度大于竖直安装板2的宽度，水平安装板3上的每列凹槽31的个数大于凸起块22的个数，这样的话，通过调整水平安装板3的前后位置以及与竖直安装板的相对位置可以为真空泵提供足够的安装空间，同时也为排线板4上的冷媒管路提供足够的向上延伸距离以连接至水平安装板上设置的控制电磁阀或其它金属管路。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。