一种空分设备的制作方法

本实用新型涉及环境控制相关技术领域，具体为一种空分设备。

背景技术：

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，原料空气中除了有大量的尘埃外，还有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氢化合物，现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质，以提高进入冷箱空气的洁净度，防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此，气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。

现有的空分设备在使用时稳定性差，导致液体空气分离不稳定，造成设备运行不正常，且分离后的气体流量不能进行有效调节，导致分离后的气体收集不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空分设备，以解决上述背景技术中提出现有的空分设备在使用时稳定性差，导致液体空气分离不稳定，造成设备运行不正常，且分离后的气体流量不能进行有效调节，导致分离后的气体收集不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分设备，包括底座，所述底座的上端侧壁上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑动杆上套设有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有安装板，所述底座的上方设有空分机体，所述安装板的外侧壁上设有将空分机体固定在其上的锁紧螺钉，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部设有中空槽，所述中空槽内固定有吸风机，所述吸风机的出风口连接有连接管，所述连接管远离出风口的一端延伸至空分机体内，所述空分机体的一端连接有出气管，所述出气管内设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括调节把手、调节杆与密封板，所述密封板位于出气管内，所述密封板的外侧壁与出气管的内侧壁相抵，所述调节杆的一端与调节把手固定连接，所述调节把手与出气管的外端侧壁相抵，所述调节杆的另一端依次贯穿出气管与密封板并与出气管内底端侧壁转动连接。

优选的，所述连接管的外侧壁上固定套设有密封圈，所述密封圈与空分机体的外侧壁固定连接。

优选的，所述滑动杆上套设有两个弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动块、滑槽内侧壁固定连接。

优选的，所述底座的下端设有行走机构，所述行走机构采用万向轮。

优选的，所述滑动块的下端设有凹槽，所述凹槽内设有多个均匀分布的滚珠，所述滚珠与滑槽内底端侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过吸风机吸收要加工的空气，通过连接管输送至空分机体内完成压缩，精馏与分离，分离后的气体通过出气管排出，出气管上的调节把手转动调节，使密封板绕调节杆转动，使出气管出气流量可以调节，便于分离后的气体收集；

2、通过行走机构实现整体的移动，通过锁紧螺钉使安装板与空分机体固定，在工作时，空分机体产生的震动使支撑板受力，支撑板受力带动滑动块在滑动杆上滑动，压缩弹簧，实现受力缓冲，保证空分机体工作过程中的稳定性，保证设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种空分设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种空分设备的调节机构结构示意图；

图3为图1的b处结构示意图。

图中：1安装板，2支撑板，3底座，4行走机构，5固定架，6吸风机，7连接管，8密封圈，9锁紧螺钉，10空分机体，11调节把手，12出气管，13密封板，14调节杆，15弹簧，16滑动杆，17滚珠，18滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空分设备，包括底座3，底座3的上端侧壁上对称设有两个滑槽，滑槽内设有滑动杆16，滑动杆16的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，滑动杆16上套设有滑动块18，滑动块18的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有安装板1，底座3的上方设有空分机体10，安装板1的外侧壁上设有将空分机体10固定在其上的锁紧螺钉9，锁紧螺钉9使安装板1与空分机体10固定，底座3的上端固定连接有固定架5，固定架5的内部设有中空槽，中空槽内固定有吸风机6，吸风机6的出风口连接有连接管7，连接管7远离出风口的一端延伸至空分机体10内，吸风机6吸收要加工的空气，通过连接管7输送至空分机体10内完成压缩，精馏与分离，空分机体10的一端连接有出气管12，出气管12内设有调节机构，分离后的气体通过出气管12排出。

本实用新型中：调节机构包括调节把手11、调节杆14与密封板13，密封板13位于出气管12内，密封板13的外侧壁与出气管12的内侧壁相抵，调节杆14的一端与调节把手11固定连接，调节把手11与出气管12的外端侧壁相抵，调节杆14的另一端依次贯穿出气管12与密封板13并与出气管12内底端侧壁转动连接，调节把手11转动调节，使密封板13绕调节杆14转动，使出气管12出气流量可以调节，便于分离后的气体收集；连接管7的外侧壁上固定套设有密封圈8，密封圈8与空分机体10的外侧壁固定连接；滑动杆16上套设有两个弹簧15，弹簧15的两端分别与滑动块18、滑槽内侧壁固定连接，空分机体10产生的震动使支撑板2受力，支撑板2受力带动滑动块18在滑动杆16上滑动，压缩弹簧15，实现受力缓冲，保证空分机体10工作过程中的稳定性；底座3的下端设有行走机构4，行走机构4采用万向轮，行走机构4实现整体的移动；滑动块18的下端设有凹槽，凹槽内设有多个均匀分布的滚珠17，滚珠17与滑槽内底端侧壁相抵，滚珠17用以减小摩擦，提高滑动块18的移动效率。

工作原理：通过吸风机6吸收要加工的空气，通过连接管7输送至空分机体10内完成压缩，精馏与分离，分离后的气体通过出气管12排出，出气管12上的调节把手11转动调节，使密封板13绕调节杆14转动，使出气管12出气流量可以调节，便于分离后的气体收集，通过行走机构4实现整体的移动，通过锁紧螺钉9使安装板1与空分机体10固定，在工作时，空分机体10产生的震动使支撑板2受力，支撑板2受力带动滑动块18在滑动杆16上滑动，压缩弹簧15，实现受力缓冲，保证空分机体10工作过程中的稳定性，保证设备的正常运行。该空分设备稳定性好，提高了设备的运行效率，且能有效控制分离气体的流量，气体收集方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种空分设备，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的上端侧壁上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑动杆（16）上套设有滑动块（18），所述滑动块（18）的上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定连接有安装板（1），所述底座（3）的上方设有空分机体（10），所述安装板（1）的外侧壁上设有将空分机体（10）固定在其上的锁紧螺钉（9），所述底座（3）的上端固定连接有固定架（5），所述固定架（5）的内部设有中空槽，所述中空槽内固定有吸风机（6），所述吸风机（6）的出风口连接有连接管（7），所述连接管（7）远离出风口的一端延伸至空分机体（10）内，所述空分机体（10）的一端连接有出气管（12），所述出气管（12）内设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种空分设备，其特征在于：所述调节机构包括调节把手（11）、调节杆（14）与密封板（13），所述密封板（13）位于出气管（12）内，所述密封板（13）的外侧壁与出气管（12）的内侧壁相抵，所述调节杆（14）的一端与调节把手（11）固定连接，所述调节把手（11）与出气管（12）的外端侧壁相抵，所述调节杆（14）的另一端依次贯穿出气管（12）与密封板（13）并与出气管（12）内底端侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种空分设备，其特征在于：所述连接管（7）的外侧壁上固定套设有密封圈（8），所述密封圈（8）与空分机体（10）的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种空分设备，其特征在于：所述滑动杆（16）上套设有两个弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与滑动块（18）、滑槽内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种空分设备，其特征在于：所述底座（3）的下端设有行走机构（4），所述行走机构（4）采用万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种空分设备，其特征在于：所述滑动块（18）的下端设有凹槽，所述凹槽内设有多个均匀分布的滚珠（17），所述滚珠（17）与滑槽内底端侧壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种空分设备，包括底座，所述底座的上端侧壁上对称设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑动杆上套设有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有安装板，所述底座的上方设有空分机体，所述安装板的外侧壁上设有将空分机体固定在其上的锁紧螺钉，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部设有中空槽，所述中空槽内固定有吸风机，所述吸风机的出风口连接有连接管，所述连接管远离出风口的一端延伸至空分机体内。该空分设备稳定性好，提高了设备的运行效率，且能有效控制分离气体的流量，气体收集方便。

技术研发人员：景承斌
受保护的技术使用者：山西誉祥电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.08.25