一种石油管材加工用强散热装置的制作方法

1.本实用新型提供一种石油管材加工用强散热装置，涉及一种对热处理后的石油管材进行快速冷却的散热装置，属于材料加工领域。


背景技术：

2.目前，石油管材在加工过程中，需要进行热处理，通过热处理改变石油管材的性能，提高石油管材在工作环境下的使用寿命，在热处理过程中，需要将石油管材加热至特点的温度后，进行冷却，为了快速的进行降温，需要对石油管材的内外同步进行散热冷却，由于内壁结构封闭，热量扩散慢，需要外部结构辅以散热，现有的都是采用风机进行，对石油管材内的热量散失效果差，影响整体的散热。
3.公开号cn2258606公开了种带导热板的槽式异形管材散热器，其是一端有槽另一端有轨的多管及形管材散热器主体，在散热器主体的散热面上均匀地纵向分布有导热板，且导热板位于每根管孔上部位置，散热器主体上部为拱型，上述结构中，不能够针对石油管材热处理后进行降温散热。


技术实现要素：

4.本实用新型一种石油管材加工用强散热装置，提供的一种通过伸入石油管材内进行螺旋喷射，对热处理后的石油管材内壁进行降温散热的装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种石油管材加工用强散热装置是这样实现的，本实用新型一种石油管材加工用强散热装置：包括主体支撑结构、侧壁降温组件，侧壁降温置于主体支撑结构外圈，且和主体支撑结构形成连通，所述主体支撑结构为中空结构，所述侧壁降温组件为中空结构，侧壁降温组件外侧壁设置有雾化孔；
6.所述主体支撑结构包括主体管、连接帽、导入头，连接帽置于主体管一端，导入头螺接置于连接帽另一端，主体管为不锈钢管，主体管外壁设置有螺旋散热片，导入头为圆台结构，导入头内置空腔，导入头的上等角度设置有多个分气嘴，所述分气嘴斜向设置，导入头的端部设置有端部气嘴，且和导入头对应连通，导入头上设置有后置连接管，导入头通过紧固螺帽螺接置于主体管上；
7.所述侧壁降温组件包括螺旋管、侧挡板，螺旋管套置于主体管上，且一端和后置连接管对应连通，螺旋管上等距设置有内凹槽，内凹槽的两端设置有雾化孔，侧挡板对应置于内凹槽两侧，且和内凹槽形成闭合区域；
8.所述螺旋管为铜管，内凹槽通过压切机挤压形成；
9.所述雾化孔为矩形孔隙；
10.所述侧挡板为橡胶制成，且为中空结构；
11.所述分气嘴为雾化气嘴，螺接置于导入头上；
12.所述螺旋管和主体管之间设置于保持架。
13.有益效果：
14.一、能够对石油管道内壁进行散热降温，形成高效散热；
15.二、伸入管材内，通过端部配合分气管进行前置散热；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种石油管材加工用强散热装置的立体结构图。
18.图2为本实用新型一种石油管材加工用强散热装置的侧视图。
19.图3为本实用新型一种石油管材加工用强散热装置端部示意图。
20.图4为本实用新型一种石油管材加工用强散热装置螺旋管的立体结构图，其仅仅展示了局部结构示意。
21.附图中：
22.1、主体管；2、连接帽；3、螺旋管；4、侧挡板；5、导入头；6、分气嘴；7、端部气嘴；8、后置连接管；9、紧固螺帽；10、内凹槽；11、雾化孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.根据图1-4所示：本实用新型一种石油管材加工用强散热装置是这样实现的，本实用新型一种石油管材加工用强散热装置：包括主体支撑结构、侧壁降温组件，侧壁降温置于主体支撑结构外圈，且和主体支撑结构形成连通，所述主体支撑结构为中空结构，所述侧壁降温组件为中空结构，侧壁降温组件外侧壁设置有雾化孔11；
25.所述主体支撑结构包括主体管1、连接帽2、导入头5，连接帽2置于主体管1一端，导入头5螺接置于连接帽2另一端，主体管1为不锈钢管，主体管1外壁设置有螺旋散热片，导入头5为圆台结构，导入头5内置空腔，导入头5的上等角度设置有多个分气嘴6，所述分气嘴6斜向设置，导入头5的端部设置有端部气嘴7，且和导入头5对应连通，导入头5上设置有后置连接管8，导入头5通过紧固螺帽9螺接置于主体管1上；
26.所述侧壁降温组件包括螺旋管3、侧挡板4，螺旋管3套置于主体管1上，且一端和后置连接管8对应连通，螺旋管3上等距设置有内凹槽10，内凹槽10的两端设置有雾化孔11，侧挡板4对应置于内凹槽10两侧，且和内凹槽10形成闭合区域；
27.所述螺旋管3为铜管，内凹槽10通过压切机挤压形成；
28.所述雾化孔11为矩形孔隙；
29.所述侧挡板4为橡胶制成，且为中空结构；
30.所述分气嘴6为雾化气嘴，螺接置于导入头5上；
31.所述螺旋管3和主体管1之间设置于保持架；
32.使用时，将主体管1通过连接帽2和外部冷却介质连通，通过高压结构将冷却介质注入主体管1内，并通过主体管1导入至导入头5内，通过端部气嘴7、分气嘴6进行扩散雾化，同时通过后置连接管8进入螺旋管3内，在螺旋管3内进行回转，并通过螺旋管3上的雾化进行扩散雾化，配合侧挡板4形成雾化导向，通过主体管1向石油管内延伸，形成和石油管内壁的接触，并进行整体的雾化降温，形成高效的散热，达到对石油管材热处理后进行快速散热的目的。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：包括主体支撑结构、侧壁降温组件，侧壁降温置于主体支撑结构外圈，且和主体支撑结构形成连通，所述主体支撑结构为中空结构，所述侧壁降温组件为中空结构，侧壁降温组件外侧壁设置有雾化孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述主体支撑结构包括主体管(1)、连接帽(2)、导入头(5)，连接帽(2)置于主体管(1)一端，导入头(5)螺接置于连接帽(2)另一端，主体管(1)为不锈钢管，主体管(1)外壁设置有螺旋散热片，导入头(5)为圆台结构，导入头(5)内置空腔，导入头(5)的上等角度设置有多个分气嘴(6)，所述分气嘴(6)斜向设置，导入头(5)的端部设置有端部气嘴(7)，且和导入头(5)对应连通，导入头(5)上设置有后置连接管(8)，导入头(5)通过紧固螺帽(9)螺接置于主体管(1)上。3.根据权利要求1所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述侧壁降温组件包括螺旋管(3)、侧挡板(4)，螺旋管(3)套置于主体管(1)上，且一端和后置连接管(8)对应连通，螺旋管(3)上等距设置有内凹槽(10)，内凹槽(10)的两端设置有雾化孔(11)，侧挡板(4)对应置于内凹槽(10)两侧，且和内凹槽(10)形成闭合区域。4.根据权利要求3所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述螺旋管(3)为铜管，内凹槽(10)通过压切机挤压形成。5.根据权利要求3所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述雾化孔(11)为矩形孔隙。6.根据权利要求3所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述侧挡板(4)为橡胶制成，且为中空结构。7.根据权利要求2所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述分气嘴(6)为雾化气嘴，螺接置于导入头(5)上。8.根据权利要求3所述的一种石油管材加工用强散热装置，其特征在于：所述螺旋管(3)和主体管(1)之间设置于保持架。

技术总结
本实用新型提供一种石油管材加工用强散热装置，涉及一种对热处理后的石油管材进行快速冷却的散热装置，属于材料加工领域。提供的一种通过伸入石油管材内进行螺旋喷射，对热处理后的石油管材内壁进行降温散热的装置，包括主体支撑结构、侧壁降温组件，侧壁降温置于主体支撑结构外圈，且和主体支撑结构形成连通，所述主体支撑结构为中空结构，所述侧壁降温组件为中空结构，侧壁降温组件外侧壁设置有雾化孔，伸入管材内，通过端部配合分气管进行前置散热。散热。散热。


技术研发人员：张鹏 罗建东 汪豪
受保护的技术使用者：欣楚激光科技（无锡）有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/18