专利名称：液化石油气气化时冷量的利用方法
技术领域：
本发明涉及一种液化石油气气化时冷量的利用方法。
现有的液化石油气站，为了使气站的液化石油气通过管道顺利地输送给用户，通常是用电或石油气燃烧加热水，再用热水或蒸汽加热液化石油气使其成为气态的石油气，通过管道输送出去。加热用的约40℃的热水在液化石油气热交换器中热交换后降至约25℃，经再加热后循环使用。这种方法，由于液化石油气与热水的温差大，气化速度较快，所需的气化热交换设备(即蒸发器)比较小。但这种气化方法，不仅不能利用石油液化气气化时的冷量，而且还消耗热水，浪费了不少能量。
传统的冷藏库，通过冷藏库壁蒸发器管内的制冷剂氟里昂或氨的压缩、冷凝、节流和蒸发将库内物品热量传递至库外，从而达到冷藏库内物品降温保鲜的目的。这种通过制冷剂不断蒸发和压缩液化达到冷藏库内物品降温保鲜的方法，需要消耗不少能源。
本发明的目的在于提供一种液化石油气气化时冷量的利用方法，即本发明直接利用液化石油气站的液化石油气气化时的冷量作为冷藏库的冷源，在实现液化石油气站液化石油气气化的同时使冷库内物品的冷却保鲜，节省很多能源。
本发明注意到液化石油气站在输送液化石油气时，通常采用加热的方法使其气化后通过管道输送出去，需要很多外加能源。由于液化石油气的气化温度比较低，人们完全可以采取一些必要的手段，在实现液化石油气站液化石油气常温气化、输送的同时，为人们提供很多冷量。有鉴于此，本发明根据冷藏库的设计要求，将原冷藏库的以氟里昂或氨作为制冷剂的蒸发器，改变为以液态液化石油气作为制冷剂的蒸发器，通过流经蒸发器的液态液化石油气与库内冷藏物品的热交换，在实现液化石油气站的液化石油气的气化并通过管道输送的同时，为就近设置的冷库提供足够的冷量。
本发明的液化石油气气化时冷量的利用方法，其特征在于是将液化石油气站储液罐中的液态液化石油气直接输送到分布在简易冷藏室壁的蒸发管内，蒸发管内的液态液化石油气通过蒸发管壁吸收冷藏室内冷藏物品的热量而蒸发成为气态石油气，再经液化石油气体出口管道进入液化石油气网供用户使用；而简易冷藏室内的冷藏物品则通过蒸发管壁与管内的液态液化石油气进行热交换而得以降温保鲜。如此，液态液化石油气作为制冷剂，在简易冷藏室壁的蒸发管内通过管壁与库内冷藏物品热交换而得以不断气化并通过管道输送的同时，库内冷藏物品得以降温保鲜。
这种直接利用液化石油气站液化石油气气化时的冷量作为冷藏库的冷源，在实现液化石油气站液化石油气气化、管道输送的同时，使冷库内物品的冷却保鲜的方法，无需外加能源，节省很多能源。不仅节省了传统冷藏库所需的大量的能量，还节省了传统热水加热气化方法输送液化石油气时所需耗用的能量，是一种非常实用的节能技术。人们可以根据本发明的冷量利用方法的构思，专门设计并批量生产一种与液化石油气站配套使用的简易冷藏库，供就近的液化石油气站配套使用，成本也低。这在当今城市大量普遍使用石油液化气时代，既解决了液化石油气站液化石油气气化、管道输送的问题，又为冷藏库提供了冷源，节省了很多能源，经济效益显著，具有很好的推广价值。
在实施本发明的上述的方案时，很容易根据某一液化石油气站液化石油气的输送量确定液化石油气的蒸发量，再根据上述的蒸发量设计与该液化石油气站对应的冷藏库的容量，冷藏库再分设若干个单箱式简易冷藏室。具体的设计和实施都是很成熟的技术。例如某一液化石油气站液化石油气的设计输送量为每小时3000公斤丙烷液化气。则可以按每气化一小时即3000公斤丙烷液化气的冷量设计一个单箱式简易冷藏室，其设计容积为1000×1800×1176＝2立方米；每个单箱式简易冷藏室的蒸发量为3000kg，冷藏室设计冷藏温度在-10℃左右；每工作时间一小时设置一个，增加一小时，即增加一个。
按每个单箱式简易冷藏室开启液化石油气一小时计，气化3000公斤丙烷液化气所需的蒸发热为306000kcal/h，若按冷量利用率25-60％计算，则可储存800-1600公斤的物体，(物体的量由冷藏物的物性参数及冷库的管理条件等因素确定)。
通常液化石油气站并不是满负荷运转，一般都是根据用气量的多少确定运转时间，同时又根据可能的最大运转时间确定与液化石油气站配套的单箱式简易冷藏室的数量。若液化石油气站每天运转4小时，大致可提供4个单箱式简易冷藏室的冷量，即可开启4个单箱式简易冷藏室，可冷冻3200-6400公斤物品。
实际设计时，简易冷藏室的外表面和管道采用绝热保温，并能在冷量停止供给以后，能维持在24小时内，简易冷藏室内的温度仍低于-10℃。尽管如此，还应考虑必要的冷量的适时补充。
以下结合附图对本发明的液化石油气气化时冷量的利用方法作进一步说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
如图1所示，来自液化石油气站储液罐中的液化石油气经液化石油气液体进口截止阀1、过滤器2、单向止回阀3进入带有液位计7的液化石油气液面控制器4，液化石油气液面控制器4中的液化石油气经液化石油气液体进口阀5进入冷藏库8的单箱式简易冷藏室四周内壁的蒸发器冷却蛇管10内，蛇管10内的液态液化石油气经与冷藏室内的冷藏物品进行热交换后蒸发成气态石油气，再经液化石油气体出口阀6及出口总阀9输送到用户；与此同时，冷藏室内的冷藏物品则因吸收蒸发器蛇管内的液化石油气的冷量而降温，从而达到冷藏的目的。
权利要求
一种液化石油气气化时冷量的利用方法，其特征在于是将来自液化石油气站储液罐的液态液化石油气直接输送到分布在简易冷藏室(8)的蒸发管(10)内，蒸发管(10)内的液态液化石油气通过蒸发管(10)壁吸收冷藏室内冷藏物品的热量而蒸发为气态石油气，经液化石油气体出口管道(6)进入液化石油气网供用户使用；而简易冷藏室(8)内的冷藏物品则通过蒸发管(10)壁与管内的液态液化石油气进行热交换而得以降温保鲜。如此，液态液化石油气作为制冷剂，在简易冷藏室(8)的蒸发管(10)内通过管壁与库内冷藏物品热交换而得以不断气化并通过管道输送的同时，库内冷藏物品得以降温保鲜。
全文摘要
一种液化石油气气化时冷量的利用方法,是将液化石油气站储液罐中的液态液化石油气直接输送到分布在简易冷藏室8的蒸发管10内,蒸发管10内的液态液化石油气通过蒸发管10壁吸收冷藏室内冷藏物品的热量而蒸发为气态石油气,经液化石油气体出口管6道进入液化石油气网供用户使用;而简易冷藏室8内的冷藏物品则通过蒸发管10壁与管内的液态液化石油气进行热交换而得以降温保鲜。不仅节省了传统冷藏库所需的大量的能量,还节省了传统热水加热气化方法输送液化石油气时所需耗用的能量,是一种非常实用的节能技术。
文档编号F25D3/10GK1247300SQ9911775
公开日2000年3月15日 申请日期1999年8月3日 优先权日1999年8月3日
发明者谢红飞 申请人:谢红飞