一种基于热导和微通道技术的蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种基于热导和微通道技术的蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前直冷式电冰箱用间室内的蒸发器都采用管板式或者丝管式。主要作用在于把蒸发器内制冷剂的冷量传递出来，并且传递的温度场温度均布。这样需要用很长的管路来解决冷量的传递与温度场均匀的问题，一般采用管路迂回或者盘管的方法解决。
[0003](I)管板式蒸发器
[0004]管板式蒸发器采用制冷剂循环的管路I黏贴或者固定在平板2上，平板2作为扩大蒸发传冷效果，必须将管路I均布在平板2上，如附图1所示;上述管板式蒸发器一方面需要足够的制冷剂循环的管路，以使内部的冷量传递传来;另一方面需要足够的蒸发传冷面积，将冷量与间室的热量进行交换。为了增大换热效果，需要将管路I进行盘管并均布处理，以使平板2具有较好均温性能。
[0005](2)丝管式蒸发器
[0006]丝管式蒸发器采用制冷循环管路3上焊接有密集的细钢丝4，细钢丝4作为扩大蒸发传冷效果，如附图2所示;制冷剂在制冷循环管路3中循环，将冷量传递在制冷循环管路3，因此需要有足够长的制冷循环管路3将电冰箱间室所需的冷量传递出来;另一方面，通过与制冷循环管路3焊接在一起的细钢丝4，并在制冷循环管路3盘管均布的情况下，使细钢丝与制冷循环管路温度保持均温，这样扩大了丝管式蒸发器的蒸发面积，有利于管路所需要传递出来的冷量与间室所有传递出去的热量，进行高效交换，从而实现间室制冷的目的。
[0007]因此无论是管板式蒸发器也好、丝管式蒸发器也好，其最为基本的要求是:通过足够长的盘管来实现蒸发平面的温度均布，从而实现高效的传冷效果。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于热导和微通道技术的蒸发器。
[0009]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种基于热导和微通道技术的蒸发器，包括蒸发器本体，所述的蒸发器本体的一端上固定有扁状的微通道扁管，微通道扁管的管带中设有若干个微孔，且蒸发器本体间通过该微通道扁管相连接，连接方式采用是粘结、焊接或铆接;所述的微通道扁管间通过连接管连通，构成整个制冷循环管路，该连接管固定在蒸发器本体上;所述的蒸发器本体的平面上设置有若干条呈等均分布的热管，该热管不与制冷循环管路连通。
[0010]作为优选，所述的微通道扁管通过连接方式固定于蒸发器本体一端的两侧上;或将微通道扁管做成U型状，通过连接方式固定于蒸发器本体一端的单侧上;或在蒸发器本体内开设有微通道作为微通道扁管。
[0011]作为优选，所述的热管通过连接方式固定于蒸发器本体的平面上，其内腔注有热导介质；或蒸发器本体内开设有中空的管体结构作为热管，并在中空的管体结构内填充热导介质。
[0012]作为优选，所述的蒸发器本体的两侧平面上设有若干个呈等均分布、以便加大蒸发传热面积及增加蒸发器强度与刚性的凸筋。
[0013]本发明的有益效果为:利用微通道扁管较大的传热面积，减少蒸发器上盘管的布局，形成在蒸发器平面形成一个“点冷源”而不是上述管板式蒸发器与丝管式蒸发器用盘管所形成的面冷源，然后依托热管技术的高效传热效应，将“点冷源”的冷量快速传递到整个蒸发器本体平面上，而不再需要制冷管路的均布来实现蒸发平面的温度均匀；可以解决管板式蒸发器或丝管式蒸发器采用管路盘管或者迂回来解决传热面积及温度长不均匀的问题，在提高了蒸发器换热效率同时，节约管材。
【附图说明】
[0014]图1是现有的管板式蒸发器结构示意图。
[0015]图2是现有的丝管式蒸发器结构示意图。
[0016]图3是本发明的蒸发器立体结构示意图一。
[0017]图4是本发明的蒸发器立体结构示意图二。
[0018]图5是本发明的蒸发器立体结构示意图三。
[0019]图6是本发明的热管粘固在蒸发器本体上的结构示意图。
[0020]图7是本发明的蒸发器本体的结构示意图一。
[0021]图8是本发明的蒸发器本体的结构示意图二。
[0022]图9是本发明的蒸发器本体的结构示意图三。
[0023]附图中的标号分别为:1、管路;2、平板;3、制冷循环管路;4、细钢丝；5、蒸发器本体;6、微通道扁管;7、连接管;8、热管;51、凸筋;61、微孔。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:如附图3、4所示，本发明包括蒸发器本体5，所述的蒸发器本体5的一端上固定有扁状的微通道扁管6，微通道扁管6的管带中设有若干个微孔61，且蒸发器本体5间通过该微通道扁管6相连接;所述的微通道扁管6间通过连接管7连通，构成整个制冷循环管路，该连接管7固定在蒸发器本体5上;所述的蒸发器本体5的平面上设置有若干条呈等均分布的热管8，该热管8不与制冷循环管路连通。
[0025]微通道扁管6:—种扁状的管带，其中管带中有数个截面积极小的微孔61，形成制冷剂循环的通道。利用该通道，制冷剂的冷量可以传递到蒸发器本体5上。其主要原理为:制冷剂分别在微通道扁管6的不同管道中流动，这样微通道扁管6就作为蒸发器的冷源；制冷剂与微通道扁管6之间能量传递面积远远超出一般圆管；可以利用位数不多或者距离不长的微通道扁管6就能将冷量传递到蒸发器平面上。
[0026]热管8:—种内腔注有传热介质的高效传热管或带，不与制冷循环管路连通。其可以将微通道扁管6传递到蒸发器上的能量瞬间传递到蒸发器本体5平面上，保持蒸发器换热平面温度场的均匀。其主要原理为:微通道扁管6所传递出的制冷剂冷量，传递到紧密贴合在蒸发器本体5平面的热管8上，热管8具有良好的固体传热效应，将冷量均匀传递到整个蒸发器本体5平面上，从而构成蒸发器本体5平面均匀的温度场，这样使得蒸发器的换热效率最高。
[0027]连接管7:用于将蒸发器本体5各个平面上的微通道扁管6进行连接，使蒸发器能够构成整个制冷循环。
[0028]本发明如果制冷系统只有一个蒸发器本体5平面，在一块蒸发器本体5平面完成传冷换热后，微通道扁管6内的制冷剂可以回流到压缩机或其他蒸发器本体5上(如冷藏室蒸发器)。如通过连接管7，流到另一块蒸发器本体5平面上，以此类推，可以构成多层的蒸发器结构(如冻室蒸发器)。
[0029]同样，虽然微通道扁管6传递出冷量，但可以通过调节热管8布置的疏密，控制蒸发器平面温度场的分布情况，从而控制每一个蒸发器本体5平面传递的冷量，实现相对应蒸发器下间室温度的差异化，进一步可以使电冰箱实现形成多温区。
[0030]所述的微通道扁管6通过粘固的方式固定于蒸发器本体5—端的两侧上(如附图3、7所示)；或将微通道扁管6做成U型状，通过粘固的方式固定于蒸发器本体5—端的单侧上(如附图4、7所示)，与蒸发器本体变成一个整体实现固体换热。或在蒸发器本体5内开设有微通道作为微通道扁管6(如附图5、8所示)，来实现固体换热。
[0031]所述的热管8通过连接方式固定于蒸发器本体5的平面上，其内腔注有热导介质(如附图6所示)，与蒸发器本体变成一个整体实现固体换热。或蒸发器本体5内开设有中空的管体结构作为热管8，并在中空的管体结构内填充热导介质(如附图7、8、9所示)，来实现固体传热。
[0032]如附图9所示，所述的蒸发器本体5的两侧平面上设有若干个呈等均分布、以便加大蒸发传热面积及增加蒸发器强度与刚性的凸筋51。
[0033]与传统的蒸发器相比，本专利主要突出以下两个新颖性:
[0034](I)、以往蒸发器通过足够长的管路迂回或盘绕，形成一个蒸发传冷的换热面，来实现将制冷剂中的冷量与管路交换;而本专利是利用微通道管路内独具的交换面积，只是在局部区域形成一个“点冷源”，而冷量的传递通过热管来传递到蒸发平面上。
[0035](2)、以往蒸发器通过足够长的管路迂回与盘绕，并利用平板或者钢丝作为扩大蒸发面积的一种手段，是制冷剂循环中将冷量直接传递到蒸发面上;而本专利“点冷源”的冷量通过热管的固体传热性能传递到蒸发平面上，与采用制冷管路内制冷剂循环传导蒸发平面上有本质区别。
[0036]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种基于热导和微通道技术的蒸发器，包括蒸发器本体(5)，其特征在于:所述的蒸发器本体(5)的一端上固定有扁状的微通道扁管(6)，微通道扁管(6)的管带中设有若干个微孔(61)，且蒸发器本体(5)间通过该微通道扁管(6)相连接，连接方式采用粘结、焊接或铆接;所述的微通道扁管(6)间通过连接管(7)连通，构成整个制冷循环管路，该连接管(7)固定在蒸发器本体(5)上;所述的蒸发器本体(5)的平面上设置有若干条呈等均分布的热管(8)，该热管(8)不与制冷循环管路连通。2.根据权利要求1所述的基于热导和微通道技术的蒸发器，其特征在于:所述的微通道扁管(6)通过连接方式固定于蒸发器本体(5) —端的两侧上；或将微通道扁管(6)做成U型状，通过连接方式固定于蒸发器本体(5) —端的单侧上;或在蒸发器本体(5)内开设有微通道作为微通道扁管(6)。3.根据权利要求1所述的基于热导和微通道技术的蒸发器，其特征在于:所述的热管(8)通过粘固的方式固定于蒸发器本体(5)的平面上，其内腔注有热导介质；或蒸发器本体(5)内开设有中空的管体结构作为热管(8)，并在中空的管体结构内填充热导介质。4.根据权利要求1所述的基于热导和微通道技术的蒸发器，其特征在于:所述的蒸发器本体(5)的两侧平面上设有若干个呈等均分布、以便加大蒸发传热面积及增加蒸发器强度与刚性的凸筋(51)。
【专利摘要】本发明涉及一种基于热导和微通道技术的蒸发器，这种基于热导和微通道技术的蒸发器，包括蒸发器本体，所述的蒸发器本体的一端上固定有扁状的微通道扁管，微通道扁管的管带中设有若干个微孔，且蒸发器本体间通过该微通道扁管相连接，连接方式采用是粘结、焊接或铆接；所述的微通道扁管间通过连接管连通，构成整个制冷循环管路，该连接管固定在蒸发器本体上；所述的蒸发器本体的平面上设置有若干条呈等均分布的热管，该热管不与制冷循环管路连通。本发明的有益效果为：可以解决管板式蒸发器或丝管式蒸发器采用管路盘管或者迂回来解决传热面积及温度长不均匀的问题，在提高了蒸发器换热效率同时，节约管材。
【IPC分类】F28F1/02, F25B39/02
【公开号】CN105509372
【申请号】CN201510853995
【发明人】韩斌斌, 刘道金, 谢碧云, 胡慧
【申请人】杭州华日家电有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日