制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法
【专利摘要】本发明提供一种制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法。制冷设备用内胆，包括围板和底板，其特征在于，所述底板的边缘形成有朝上弯折的第一翻边，所述围板的底边形成有朝上弯折的第二翻边，所述第二翻边又形成有朝下弯折第三翻边，所述第二翻边和所述第三翻边之间形成倒U型插槽，所述第一翻边插在所述倒U型插槽中，所述第三翻边还形成有贴靠在所述底板底面的第四翻边，所述第二翻边与所述围板的连接处为弧面结构。实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。
【专利说明】
制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，制冷设备(如冰箱、冷柜)被广泛的应用于人们的日常生活中，其中，制冷设备中通常设置有内胆，而通常情况下，内胆是由钢板制造而成。目前常规的钢板内胆包括围板和底板，围板与底板拼接时一般采用螺钉固定的方式，需人工打螺钉，生产效率很低，且螺钉固定为点固定方式，不连续，拼接后精细化程度差。如何设计一种新型的制冷设备用内胆以提高拼接的效率及精细化程度，是本发明所要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种制冷设备用内胆，包括围板和底板，所述底板的边缘形成有朝上弯折的第一翻边，所述围板的底边形成有朝上弯折的第二翻边，所述第二翻边又形成有朝下弯折第三翻边，所述第二翻边和所述第三翻边之间形成倒U型插槽，所述第一翻边插在所述倒U型插槽中，所述第三翻边还形成有贴靠在所述底板底面的第四翻边，所述第二翻边与所述围板的连接处为弧面结构。
[0005]进一步的，所述第一翻边还形成朝下弯折的第五翻边。
[0006]进一步的，所述围板包括第一子围板和第二子围板，所述底板包括第一子底板和第二子底板，所述第一子围板的底边和所述第一子底板连接，所述第二子围板的底边与所述第二子底板连接，所述第二子围板的侧边和所述第一子围板的侧边连接，所述制冷设备用内胆形成阶梯状的储物空间。
[0007]进一步的，所述第一子围板的侧边弯折形成有卡边结构，所述第二子围板的侧边形成有卡槽结构，所述卡边结构卡在所述卡槽结构中，所述卡边结构和所述卡槽结构形成拼接部。
[0008]进一步的，所述拼接部上开设有多个腰型孔，所述腰型孔中设置有紧固件。
[0009]本发明还提供一种制冷设备，包括上述制冷设备用内胆。
[0010]本发明又提供一种制冷设备用内胆的加工方法，包括:
步骤1、围板成型，将围板固定在围板静模具上，围板的底边伸到围板静模具的外侧，通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第二翻边，并在第二翻边的边沿形成弯曲部;然后，同时将围板和第二翻边再固定在围板静模具上，使得弯曲部伸到围板静模具的外侧，再通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动对第二翻边的弯曲部进行弯折形成第三翻边；
步骤2、底板成型，将底板固定在底板静模具上，底板的边缘伸到底板静模具的外侧，通过底板动模具沿着底板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第一翻边； 步骤3、拼装定型、将第一翻边插入到第二翻边和第三翻边之间形成倒U型插槽中，然后，对第三翻边进行弯折形成贴靠在底板底面的第四翻边。
[0011]本发明提供的制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法，通过围板上形成的翻边对底板上形成的翻边进行夹紧，以实现底板和围板之间的固定连接，无需采用螺钉固定的方式，节省了操作人员手工打螺钉进行固定，另外，围板形成的贴靠在底板上的第四翻边能够有效的提高内胆底板的连接可靠性，避免底板的翻边从围板上脱离出，提高了围板和底板的配合紧密度，实现无闪缝、耐渗漏并提高结构强度的功能，提高了拼接后内胆的精细化程度，避免出现在打螺钉过程中而造成内胆表面的损伤，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013 ]图1为本发明制冷设备用内胆实施例的主视图一；
图2为图1中A区域的局部放大剖视图一；
图3为图1中A区域的局部放大剖视图二；
图4为本发明制冷设备用内胆实施例的主视图二；
图5为图4中制冷设备用内胆的俯视图；
图6为图5中B区域的局部放大剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]如图1-图2所示，本实施例制冷设备用内胆，包括围板2和底板I，所述底板I的边缘形成有朝上弯折的第一翻边11，所述围板2的底边形成有朝上弯折的第二翻边21，所述第二翻边21又形成有朝下弯折第三翻边22，所述第二翻边21和所述第三翻边22之间形成倒U型插槽，所述第一翻边11插在所述倒U型插槽中，所述第三翻边22还形成有贴靠在所述底板I底面的第四翻边23，所述第二翻边21与所述围板2的连接处为弧面结构20。
[0016]具体而言，本实施例制冷设备用内胆在围板2上先弯折形成第二翻边21和所述第三翻边22，然后将底板I的第一翻边11插入到第二翻边21和所述第三翻边22之间形成倒U型插槽中，再对第三翻边22进一步的弯折形成贴靠在底板I底面的第四翻边23，从而实现底板I和围板2之间无螺钉连接。其中，第二翻边21与所述围板2的连接处为弧面结构20，可以有效的防止用于防锈喷漆或预涂涂层在折弯应力的作用下裂纹、脱落，有效起到防锈、防渗漏的作用。优选的，如图3所示，第一翻边11还形成朝下弯折的第五翻边12，第五翻边12在第一翻边11的上部形成凸起结构，可以使得第一翻边11更加牢固可靠的夹在倒U型插槽中。
[0017]其中，本实施例中的底板I和围板2可以分别为整体结构形成一平底内胆，或者，如图4-图6所示，本实施例中的围板2包括第一子围板201和第二子围板202，所述底板I包括第一子底板101和第二子底板102，所述第一子围板201的底边和所述第一子底板1I连接，所述第二子围板202的底边与所述第二子底板102连接，所述第二子围板202的侧边和所述第一子围板201的侧边连接，所述制冷设备用内胆形成阶梯状的储物空间。具体的，第一子围板201与第一子底板101的连接方式、以及第二子围板202与第二子底板102的连接方式参考上述平底内胆的组装方案，在此不再赘述。而第一子围板201的侧边弯折形成有卡边结构2011，所述第二子围板202的侧边形成有卡槽结构2021，所述卡边结构2011卡在所述卡槽结构2021中，所述卡边结构2011和所述卡槽结构2021形成拼接部，第一子围板201的侧边和第二子围板202的侧边采用拼接的方式连接在一起，而根据需要，拼接部上开设有多个腰型孔200，所述腰型孔200中设置有紧固件(未图示)，以提高第一子围板201和第二子围板202之间的连接强度。
[0018]其中，上述制冷设备用内胆采用如下方法加工而成，具体方法包括:
步骤1、围板成型，将围板固定在围板静模具上，围板的底边伸到围板静模具的外侧，通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第二翻边，并在第二翻边的边沿形成弯曲部;然后，同时将围板和第二翻边再固定在围板静模具上，使得弯曲部伸到围板静模具的外侧，再通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动对第二翻边的弯曲部进行弯折形成第三翻边。具体的，针对围板进行多道弯折处理，现有技术通常采用辊乳成型机进行加工，但是，在辊乳过程中，会对板材产生划伤，并且，辊乳过程中，板材的弯曲精度不能保证一致，而采用静模具对板材进行弯曲定型，动模具将沿着静模具的外部轮廓移动对板材进行挤压弯曲，而静模具的外部轮廓根据内胆的成型要求设定好特定的外形，从而可以有效的确保板材弯曲的精度，减少弯曲的反弹量，确保产品一致性，便于后期组装，提高组装效率。
[0019]步骤2、底板成型，将底板固定在底板静模具上，底板的边缘伸到底板静模具的外侧，通过底板动模具沿着底板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第一翻边。具体的，底板与围板采用同样的弯曲成型工艺，均利用模具的外形对底板的弯曲精度进行精准的控制。
[0020]步骤3、拼装定型、将第一翻边插入到第二翻边和第三翻边之间形成倒U型插槽中，然后，对第三翻边进行弯折形成贴靠在底板底面的第四翻边。
[0021]本发明还提供一种制冷设备，包括上述制冷设备用内胆。
[0022]本发明提供的制冷设备用内胆、制冷设备及内胆加工方法，通过围板上形成的翻边对底板上形成的翻边进行夹紧，以实现底板和围板之间的固定连接，无需采用螺钉固定的方式，节省了操作人员手工打螺钉进行固定，另外，围板形成的贴靠在底板上的第四翻边能够有效的提高内胆底板的连接可靠性，避免底板的翻边从围板上脱离出，提高了围板和底板的配合紧密度，实现无闪缝、耐渗漏并提高结构强度的功能，而底板和围板采用压合方式拼接在一起后，可以有效的提高拼接后内胆的精细化程度，避免出现在打螺钉过程中而造成内胆表面的损伤，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种制冷设备用内胆，包括围板和底板，其特征在于，所述底板的边缘形成有朝上弯折的第一翻边，所述围板的底边形成有朝上弯折的第二翻边，所述第二翻边又形成有朝下弯折第三翻边，所述第二翻边和所述第三翻边之间形成倒U型插槽，所述第一翻边插在所述倒U型插槽中，所述第三翻边还形成有贴靠在所述底板底面的第四翻边，所述第二翻边与所述围板的连接处为弧面结构。2.根据权利要求1所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述第一翻边还形成朝下弯折的第五翻边。3.根据权利要求1所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述围板包括第一子围板和第二子围板，所述底板包括第一子底板和第二子底板，所述第一子围板的底边和所述第一子底板连接，所述第二子围板的底边与所述第二子底板连接，所述第二子围板的侧边和所述第一子围板的侧边连接，所述制冷设备用内胆形成阶梯状的储物空间。4.根据权利要求3所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述第一子围板的侧边弯折形成有卡边结构，所述第二子围板的侧边形成有卡槽结构，所述卡边结构卡在所述卡槽结构中，所述卡边结构和所述卡槽结构形成拼接部。5.根据权利要求4所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述拼接部上开设有多个腰型孔，所述腰型孔中设置有紧固件。6.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的制冷设备用内胆。7.一种制冷设备用内胆的加工方法，其特征在于，包括: 步骤1、围板成型，将围板固定在围板静模具上，围板的底边伸到围板静模具的外侧，通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第二翻边，并在第二翻边的边沿形成弯曲部;然后，同时将围板和第二翻边再固定在围板静模具上，使得弯曲部伸到围板静模具的外侧，再通过围板动模具沿着围板静模具的外部轮廓移动对第二翻边的弯曲部进行弯折形成第三翻边； 步骤2、底板成型，将底板固定在底板静模具上，底板的边缘伸到底板静模具的外侧，通过底板动模具沿着底板静模具的外部轮廓移动，使得围板的底边形成第一翻边； 步骤3、拼装定型、将第一翻边插入到第二翻边和第三翻边之间形成倒U型插槽中，然后，对第三翻边进行弯折形成贴靠在底板底面的第四翻边。
【文档编号】F25D23/00GK106016922SQ201610396136
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】韩照华, 卞伟, 张天会, 杨洪光, 赵凤阳, 张尚民
【申请人】青岛海尔特种电冰柜有限公司