一种双效热泵机组的制作方法
【专利摘要】本发明属于换热技术领域，具体地涉及一种双效热泵机组，一种双效热泵机组，包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器和经济器，所述冷凝器与经济器连接的管路上设有分支管路一，所述分支管路一与油换热器的介质入口连接，所述油换热器的介质出口通过管路与压缩机连接，所述分支管路一上设有流量控制元件，所述流量控制元件与电控箱电连接。本发明具有采用制冷剂对润滑油进行冷却、可确保润滑油温度满足使用要求、提高整个机组的使用寿命的优点。
【专利说明】
一种双效热泵机组
技术领域
[0001]本发明属于换热技术领域，具体地涉及一种双效热栗机组，尤其涉及一种螺杆式双级双效热栗机组，主要用来提供高温热水和低温冷水。
【背景技术】
[0002]热栗(HeatPump)是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。在能源日益紧张的今天，热栗用来将低温物体中的热能传送到高温物体中，然后高温物体来加热或采暖，使热量得到充分利用。
[0003]热栗机组一般由四部分组成:压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器，其工作过程为:低温低压的液态制冷剂，首先在蒸发器里从高温热源吸热并气化成低压蒸气，然后制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压气体在冷凝器内被低温热源冷却凝结成高压液体，再经节流元件节流成低温低压液态制冷剂，如此就完成一个制冷循环。
[0004]其中，压缩机工作时需要对其运动部件进行润滑，因此需要增加润滑部件及管路，由于压缩机工作中高速运转，其运动部件温度较高，润滑油对运动部件进行润滑的过程中自身温度也会升高，如果润滑油温度过高，会影响压缩机的润滑效果，严重时会出现压缩机抱轴，降低整个热栗机组的使用寿命。
[0005]为了确保压缩机可靠运行，需要对润滑油进行降温冷却，目前通常采用的方式是单独设置水栗，利用冷水对润滑油进行降温，这样设计存在的问题是，增加水栗后使整个机组的体积加大，增大占地面积，零部件数量增多，初始投资和后期运行维护费用较高;此外，现有的热栗机组多是根据客户需求进行设计，其中客户会将水量固定，实际使用时不同工况下润滑油的温度，需要不同的冷却量，进而需要的用水量也不同，但是，由于变量水栗价格昂贵，多数厂家只是采用定量水栗供水，使得最终冷却后润滑油的温度不能满足压缩机的使用要求，进而影响对压缩机的润滑效果，最终将影响整个热栗机组的使用寿命。
【发明内容】
[0006]本发明是为了解决上述技术问题，而提供一种双效热栗机组，采用制冷剂对润滑油进行冷却，可确保润滑油温度满足使用要求，提高整个机组的使用寿命。
[0007]本发明的技术方案是:一种双效热栗机组，包括依次连接的蒸发器、压缩机、冷凝器和经济器，所述冷凝器与经济器连接的管路上设有分支管路一，所述分支管路一与油换热器的介质入口连接，所述油换热器的介质出口通过管路与压缩机连接，所述分支管路一上设有流量控制元件，所述流量控制元件与电控箱电连接。
[0008]本发明的技术方案还包括:所述分支管路一上设有分支管路二，所述分支管路二与压缩机连接。
[0009]本发明的技术方案还包括:所述分支管路二与经济器的出口管路二连接形成降温管路，所述降温管路与压缩机的转子和电机位置连接。
[0010]本发明的技术方案还包括:所述冷凝器与经济器连接的管路上设有分支管路三，所述分支管路三与压缩机的转子和电机位置连接。
[0011 ]本发明的技术方案还包括:所述分支管路一包括至少两个制冷剂管路，所述制冷剂管路并联设置。
[0012]本发明的技术方案还包括:所述制冷剂管路设有电磁阀，其中一个制冷剂管路设有膨胀阀，另外的制冷剂管路通过节流元件与相邻的制冷剂管路连接。
[0013]本发明的技术方案还包括:所述经济器的出口管路一与蒸发器的制冷剂入口连接，经济器的出口管路三与油换热器的介质出口管路连接形成连通管道，所述连通管道与压缩机中?而口连接。
[0014]本发明的技术方案还包括:所述冷凝器与经济器连接的管路上设有过滤器和视液
Ho
[0015]本发明的技术方案还包括:所述分支管路一上设有过滤器和视液镜。
[0016]本发明的技术方案还包括:所述压缩机的吸气口通过管路与蒸发器的制冷剂出口连接，压缩机的排气口通过管路连接有油分离器，所述油分离器的排气口通过管路与冷凝器的制冷剂入口连接，所述油分离器的出油口通过管路与油换热器的油入口连接，所述油换热器的油出口通过管路与压缩机的回油口连接。
[0017]本发明的有益效果是:采用制冷剂对油换热器中的压缩机润滑油进行冷却，可以避免由于单独设置水栗带来的整个机组体积加大、增大占地面积、零部件数量增多、初始投资和后期运行维护费用较高的问题;并且，设计成选取冷凝器和经济器之间的制冷剂，可以根据实际工况要求，调节进入油换热器中的制冷剂量，能够确保将压缩机的润滑油温度保持在需求范围内，可确保润滑油温度满足使用要求，避免由于润滑油温度过高或过低造成的压缩机润滑不良问题，能提高整个机组的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的原理示意图。
[0019]图2是本发明的主视示意图。
[0020]图3是本发明的侧视示意图。
[0021]图4是本发明的俯视不意图。
[0022]图中，1、油分离器，2、框架总成，3、压缩机，4、冷凝器，5、蒸发器，6、电控箱，7、表盘，8、油换热器，9、经济器，10、供液过滤桶，11、球阀，12、截止阀，13、视油镜，14、回油过滤器，15、供油流量开关，16、电磁阀线圈，17、视液镜，18、膨胀阀，19、过滤器，20、毛细管，21、分支管路一，22、分支管路二，23、电磁阀，24、出口管路二，25、降温管路，26、制冷剂管路，27、出口管路一，28、出口管路三，29、压缩机中端口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。
[0024]本发明的一种双效热栗机组，在部分要求高温热水(可达80°C)和低温冷水(-15?10°C)的工况下，只需要一套机组即可达到水温要求的设计，结构紧凑、系统简化、安装方便。并用自身制冷剂为系统中的油换热器提供冷源，能灵活控制油温，满足压缩机润滑油的温度使用要求，节能效果显著。
[0025]如图1所示，本发明的双效热栗机组，包括依次连接的蒸发器5、压缩机3、冷凝器4和经济器9，工作时，低温低压的液态制冷剂，首先在蒸发器5吸热并气化成低压蒸气，制冷剂在气化过程中从冷水中吸热，使得冷水温度降低，达到制冷效果;然后低压制冷剂气体进入压缩机3，在压缩机3内压缩成高温高压的蒸气;接着，高温高压气体进入冷凝器4，在冷凝器4内冷却凝结成高压液体，制冷剂在凝结过程中向外释放热量，从而可加热热水，达到制热效果;然后，制冷剂再经节流元件(如经济器9)节流成低温低压液态制冷剂，该低温低压液态制冷剂再进入蒸发器5中，如此反复进行制冷制热的循环。
[0026]在冷凝器4与经济器9连接的管路上设有分支管路一21，制冷剂通过分支管路一 21从油换热器8的介质入口进入油换热器8，对油换热器8中的高温润滑油进行冷却降温。换热完成后的制冷剂从油换热器8的介质出口流出，然后通过管路进入压缩机3，在压缩机3内与从蒸发器5进入的制冷剂一起被压缩成高温高压气体，然后进入冷凝器4中进行制冷循环。采用制冷剂对油换热器中的压缩机润滑油进行冷却，可以避免由于单独设置水栗带来的整个机组体积加大、增大占地面积、零部件数量增多、初始投资和后期运行维护费用较高的问题。
[0027]在分支管路一21上设有流量控制元件，该流量控制元件可以是电磁阀、球阀等阀门元件。流量控制元件与电控箱6电连接，电控箱6根据实际工况要求，控制流量控制元件的动作来调节分支管路一 21中的制冷剂流量，可将压缩机的润滑油温度保持在需求范围内，能确保润滑油温度满足使用要求，避免由于润滑油温度过高或过低造成的压缩机润滑不良问题，能提高整个机组的使用寿命。
[0028]本发明的实施例中，分支管路一21包括至少两个制冷剂管路26，制冷剂管路26并联设置，作为备用。具体地，制冷剂管路26的数量是两个，两个制冷剂管路26上均安装了电磁阀23，在其中一个制冷剂管路26上安装膨胀阀18，另外一个制冷剂管路26通过节流元件与其连接。该节流元件可以是毛细管20或膨胀阀18，由于毛细管价格便宜，优先选用毛细管。
[0029]工作时，当润滑油的油温在控制范围之内(50?60°C)时，安装有膨胀阀的制冷剂管路的电磁阀打开;当油温过高时，安装有毛细管的制冷剂管路的电磁阀打开给油降温，当油温降到55°C时该电磁阀关闭。可使整个机组的应用温度范围较宽，能保证不会因油温过高引起停机等问题，增强系统稳定性。
[0030]本发明的实施例中，分支管路一21上设有分支管路二22，该分支管路二22与压缩机3连接，制冷剂通过分支管路二22进入压缩机中，用来对压缩机3进行降温。具体地，分支管路二 22与经济器9的出口管路二 24连接形成降温管路25，该降温管路25与压缩机3的连接位置与压缩机3内的转子和电机位置相对应，用来对压缩机的转子和电机进行降温。
[0031]本发明的另一实施例中，对压缩机3转子和电机降温的制冷剂，可以直接从冷凝器4与经济器9连接的管路上分出，形成分支管路三。
[0032]本发明的实施例中，在冷凝器4与经济器9连接的管路上设有过滤器19和视液镜17，用来观察管路上制冷剂的多少，和确保制冷剂干净无杂质。在分支管路一 21上也设有过滤器19和视液镜17，进行两级观察和过滤，确保使用可靠。
[0033]本发明的实施例中，从油换热器8介质出口流出的制冷剂与从经济器9的出口管路三28流出的制冷剂在连通管道汇合，制冷剂通过该连通管道从压缩机3中端口 29进入压缩机3中。这样设计的好处在于，避免了从压缩机3吸气口进入对压缩机制冷剂量造成影响，确保机组制冷制热满足要求。
[0034]如图2至图4所示，本发明的双效热栗机组，包括框架总成2，压缩机3、冷凝器4、蒸发器6和经济器9均安装在框架总成2上，经济器9的出口管路一27与蒸发器5的制冷剂入口连接，蒸发器5的制冷剂出口通过管路与压缩机3的吸气口连接，压缩机3的排气口通过管路连接有油分离器I，油分离器I的排气口通过管路与冷凝器4的制冷剂入口连接，油分离器I的出油口通过管路与油换热器8的油入口连接，油换热器8的油出口通过管路与压缩机3的回油口连接。
[0035]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双效热栗机组，包括依次连接的蒸发器(5)、压缩机(3)、冷凝器(4)和经济器(9)，其特征在于:所述冷凝器(4)与经济器(9)连接的管路上设有分支管路一 (21)，所述分支管路一 (21)与油换热器(8)的介质入口连接，所述油换热器(8)的介质出口通过管路与压缩机(3)连接，所述分支管路一 (21)上设有流量控制元件，所述流量控制元件与电控箱(6)电连接。2.如权利要求1所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述分支管路一(21)上设有分支管路二(22)，所述分支管路二(22)与压缩机(3)连接。3.如权利要求2所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述分支管路二(22)与经济器(9)的出口管路二 (24)连接形成降温管路(25)，所述降温管路(25)与压缩机(3)的转子和电机位置连接。4.如权利要求1所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述冷凝器(4)与经济器(9)连接的管路上设有分支管路三，所述分支管路三与压缩机(3)的转子和电机位置连接。5.如权利要求1至4任一所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述分支管路一(21)包括至少两个制冷剂管路(26)，所述制冷剂管路(26)并联设置。6.如权利要求5所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述制冷剂管路(26)设有电磁阀(23)，其中一个制冷剂管路(26)设有膨胀阀(18)，另外的制冷剂管路(26)通过节流元件与相邻的制冷剂管路(26 )连接。7.如权利要求6所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述经济器(9)的出口管路一(27)与蒸发器(5)的制冷剂入口连接，经济器(9)的出口管路三(28)与油换热器(8)的介质出口管路连接形成连通管道，所述连通管道与压缩机中端口(29)连接。8.如权利要求1所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述冷凝器(4)与经济器(9)连接的管路上设有过滤器(19)和视液镜(17)。9.如权利要求8所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述分支管路一(21)上设有过滤器(19)和视液镜(17)。10.如权利要求1所述的一种双效热栗机组，其特征在于:所述压缩机(3)的吸气口通过管路与蒸发器(5)的制冷剂出口连接，压缩机(3)的排气口通过管路连接有油分离器(1)，所述油分离器(I)的排气口通过管路与冷凝器(4)的制冷剂入口连接，所述油分离器(I)的出油口通过管路与油换热器(8)的油入口连接，所述油换热器(8)的油出口通过管路与压缩机(3)的回油口连接。
【文档编号】F25B1/00GK106066101SQ201610385929
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610385929.X, CN 106066101 A, CN 106066101A, CN 201610385929, CN-A-106066101, CN106066101 A, CN106066101A, CN201610385929, CN201610385929.X
【发明人】邵长胜, 刘建成, 任志峰, 王彩烈
【申请人】济南欧菲特制冷设备有限公司