一种风冷换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说，是涉及一种风冷换热器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的空调器所用的风冷式冷凝器一般包括壳体，壳体内设有铝箔翅片和冷凝盘管，冷凝盘管穿过铝箔翅片并与铝箔翅片接触，制冷剂从所述冷凝盘管里循环流过，所述制冷剂通过所述铝箔翅片与所述铝箔翅片周围的空气进行换热。铝箔翅片的相应位置设置有风机。
[0003]现有的风冷换热器，在冷凝盘管的一端内设置有分布头，分布头通过若干根毛细管与冷凝盘管连接，若干根长度一致的毛细管弯曲设置。空调系统一般都是制冷制热两用的，现有的这种结构的风冷换热器在使用过程中，当在制热时，制冷剂液体通过分布头进行均匀分液后流入筒体内的冷凝器盘管；当在制冷时，冷凝后的液体制冷剂从冷凝器盘管中进入毛细管，再经分布头流出，由于毛细管的直径远小于冷凝器盘管的直径，使得毛细管和分布头的制冷剂冷凝压力较大，也就使空调系统中的压缩机运行压力较大，使得压缩机功耗较大，降低了空调性能。另外，因为若干根毛细管的长度一致，均弯曲设置，筒体下端的毛细管甚至形成好几个弯折部，使得制冷剂液体从冷凝器盘管流经毛细管进入分布头时，容易在毛细管的弯折部形成积液。影响制冷剂的整体循环效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种毛细管中不容易产生制冷剂积液且能够使空调系统保持低功耗的风冷换热器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种风冷换热器，包括冷凝管、散热翅片以及风机，所述冷凝管穿过所述散热翅片并和所述散热翅片连接，风机设置在所述散热翅片的一侧；所述风冷换热器的一端部设有集液管，所述集液管的管壁上设有若干根与所述冷凝管连通的支管，所述集液管的下端通过单向阀连接有制冷剂出管；
[0007]所述集液管的外侧还设有分布头，所述分布头的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，所述分布头的出端连接有若干根毛细管，若干根所述毛细管远离所述分布头的端部进入所述集液管后分别对应插入所述支管中。
[0008]优选的，所述风冷换热器的另一端部还设有集气管，所述集气管连接到压缩机。
[0009]优选的，若干根所述毛细管的长度一致。
[0010]优选的，所述冷凝管为盘管式冷凝管。
[0011]优选的，所述集液管为不锈钢集液管。
[0012]优选的，所述散热翅片为铝箔散热翅片。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型的风冷换热器，所述风冷换热器的一端部设有集液管，所述集液管的管壁上设有若干根与所述冷凝管连通的支管，所述集液管的下端通过单向阀连接有制冷剂出管；所述集液管的外侧还设有分布头，所述分布头的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，所述分布头的出端连接有若干根毛细管，若干根所述毛细管远离所述分布头的端部进入所述集液管后分别对应插入所述支管中。当本实用新型的风冷换热器制热使用时，制冷剂从制冷剂进管经过单向阀流进分布头，进入毛细管均匀分液，然后从毛细管进入支管，再从支管进入该风冷换热器内部的冷凝管中进行换热，当冷凝管为冷凝盘管时，不受冷凝盘管高度尺寸的限制，制热效果好。当本实用新型的风冷换热器制冷使用时，制冷剂从该风冷换热器内部的冷凝管中流经支管，然后进入集液管中汇集，从集液管的下端部流出，然后经过单向阀进入制冷剂出管。这样，在制冷使用时，制冷剂直接从集液管排入到制冷剂出管中，而不用再从毛细管和分布头排出。从而有效地避免了在毛细管中容易有制冷剂积液的问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1是本实用新型的风冷换热器的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中的集液管、毛细管以及分布头的连接结构示意图；
[0018]图3是图1中的集液管、支管以及毛细管的结构示意图；
[0019]图4是图3中的A部放大结构示意图；
[0020]图5是图1中的集气管的结构示意图；
[0021]图中:1、冷凝管；2、散热翅片；3、支管；4、集液管；5、毛细管，6、分布头；7、集气管。
【具体实施方式】
[0022]图1是本实用新型的风冷换热器的立体结构示意图；图2是图1中的集液管、毛细管以及分布头的连接结构示意图；图3是图1中的集液管、支管以及毛细管的结构示意图；图4是图3中的A部放大结构示意图；图5是图1中的集气管的结构示意图。
[0023]参照图1、图2、图3、图4以及图5，一种风冷换热器，包括冷凝管1、散热翅片2以及风机(图中未示出)，其中，散热翅片2为铝箔材料的散热翅片，冷凝管I穿过散热翅片2并和散热翅片2连接，风机设置在散热翅片2的一侧；风冷换热器的一端部设有集液管4，集液管4的管壁上设有若干根与冷凝管I连通的支管3，集液管4的下端通过单向阀连接有制冷剂出管(图中未示出)。
[0024]集液管4的外侧还设有分布头6，分布头6的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，分布头6的出端连接有若干根弯曲设置的毛细管5，若干根毛细管5远离分布头6的端部进入集液管4后分别对应插入支管3中。
[0025]风冷换热器的另一端部还设有集气管7，集气管7连接到空调系统中的压缩机。
[0026]若干根毛细管5的长度一致。
[0027]本实施例中，冷凝管为盘管式冷凝管。集液管为不锈钢集液管。
[0028]本实用新型的风冷换热器，风冷换热器的一端部设有集液管4，集液管4的管壁上设有若干根与冷凝管I连通的支管3，集液管4的下端通过单向阀连接有制冷剂出管；集液管4的外侧还设有分布头6，分布头6的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，分布头6的出端连接有若干根毛细管5，若干根毛细管5远离分布头6的端部进入集液管4后分别对应插入支管3中。当本实用新型的风冷换热器制热使用时，制冷剂从制冷剂进管经过单向阀流进分布头，进入毛细管5均匀分液，然后从毛细管5进入支管3，再从支管3进入该风冷换热器内部的冷凝管I中进行换热，当冷凝管I为冷凝盘管时，不受冷凝盘管高度尺寸的限制，制热效果好。当本实用新型的风冷换热器制冷使用时，制冷剂从该风冷换热器内部的冷凝管I中流经支管3，然后进入集液管4中汇集，从集液管4的下端部流出，然后经过单向阀进入制冷剂出管。这样，在制冷使用时，制冷剂直接从集液管4排入到制冷剂出管中，而不用再从毛细管5和分布头6排出。从而有效地避免了在毛细管5中容易有制冷剂积液的问题。
[0029]另外，当本实用新型的风冷冷凝器应用于空调系统的冷凝器热回收系统中时，本实用新型的风冷换热器用作风冷冷凝器，把热回收换热器放置风冷冷凝器后边，当热回收功能启用时，压缩机排出的高温高压的制冷剂气体顺畅的流经风冷冷凝器而不产生很大的压力损失。从而使空调系统高效运行。
[0030]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风冷换热器，包括冷凝管、散热翅片以及风机，所述冷凝管穿过所述散热翅片并和所述散热翅片连接，风机设置在所述散热翅片的一侧；其特征在于:所述风冷换热器的一端部设有集液管，所述集液管的管壁上设有若干根与所述冷凝管连通的支管，所述集液管的下端通过单向阀连接有制冷剂出管； 所述集液管的外侧还设有分布头，所述分布头的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，所述分布头的出端连接有若干根毛细管，若干根所述毛细管远离所述分布头的端部进入所述集液管后分别对应插入所述支管中。
2.如权利要求1所述的风冷换热器，其特征在于:所述风冷换热器的另一端部还设有集气管，所述集气管连接到压缩机。
3.如权利要求1或2所述的风冷换热器，其特征在于:若干根所述毛细管的长度一致。
4.如权利要求3所述的风冷换热器，其特征在于:所述冷凝管为盘管式冷凝管。
5.如权利要求4所述的风冷换热器，其特征在于:所述集液管为不锈钢集液管。
6.如权利要求5所述的风冷换热器，其特征在于:所述散热翅片为铝箔散热翅片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷换热器，包括冷凝管、散热翅片以及风机，所述冷凝管穿过所述散热翅片并和所述散热翅片连接，风机设置在所述散热翅片的一侧；所述风冷换热器的一端部设有集液管，所述集液管的管壁上设有若干根与所述冷凝管连通的支管，所述集液管的下端通过单向阀连接有制冷剂出管；所述集液管的外侧还设有分布头，所述分布头的进端通过单向阀连接有制冷剂进管，所述分布头的出端连接有若干根毛细管，若干根所述毛细管远离所述分布头的端部进入所述集液管后分别对应插入所述支管中。本实用新型的风冷换热器，毛细管中不容易产生制冷剂积液且能够使空调系统保持低功耗。
【IPC分类】F25B39-04
【公开号】CN204313541
【申请号】CN201420764126
【发明人】刘奎, 叶庆伟, 张欢
【申请人】山东雅士股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月6日