气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及制冷设备技术领域，特别是设及一种气液分离器。
【背景技术】
[0002] 气液分离器一般用于制冷系统中，安装在蒸发器与压缩机之间。气液分离器的主 要作用是分离气态和液态制冷剂，使制冷剂均W气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机， 防止对压缩机造成液击，同时回冷冻油到压缩机中，润滑压缩机，保证压缩机的正常运转， 并储存部分液态制冷剂。
[0003] 请参考图1，图1为现有一种气液分离器的管件结构示意图。该图未示出气液分离 器的筒体、下封头等结构，W清楚表示现有方案中弯管及弯管与进、出口管的结构。
[0004] 气液分离器的上封头12封闭筒体的上端开口，下封头封闭筒体的下端开口，进口 管14和出口接管15均固设于上封头12 ;上封头12、下封头及筒体形成具有一定容积的密 闭腔；该密闭腔内还设置有弯管16,弯管16的出口端与出口接管15连通，弯管16的进口 端与进口管14的出口端错开设置。
[0005] 工作时，气液混合物从进口管14进入，利用突然扩大通道面积使其流速降低，同 时改变流动方向，液态制冷剂下沉，储存在所述密闭腔，气态制冷剂上浮，经弯管16的进口 端进入弯管16,并进入出口接管15,经过回油孔时，由于虹吸现象，吸取适量的润滑油，与 气态制冷剂一起进入压缩机，对压缩机起到润滑作用。
[0006] 然而，气体在气液分离器内的流动的压力损失较大，容易增加压缩机的功耗，降低 系统能效。
[0007] 因此，如何改进气液分离器的结构，W减小气体的压力损失，是本领域技术人员目 前需要解决的技术问题。 【实用新型内容】
[000引本实用新型的目的是提供一种气液分离器，该气液分离器能够减小气体在分离器 内的压力损失，提高系统能效。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气液分离器，包括具有腔体的器体部 件，所述器体部件包括筒体和端盖部；
[0010] 所述气液分离器还包括设置于所述器体部件上，且与所述腔体连通的进口管和出 口管；
[0011] 所述筒体内腔还设有导气件，所述进口管的出口端与所述出口管的进口端通过所 述导气件隔开；
[0012] 所述出口管的进口端具有呈卿趴状的导入段，所述导入段的端口直径大于所述出 口管的管体直径。
[0013] 该气液分离器，在出口管的进口端设置呈卿趴状的导入段，且该导入段的端口直 径大于出口管的管体直径，如此，当体积流量一定时，由于卿趴状的导入段的设置，相较背 景技术，分离后气态制冷剂进入弯管后的流速变小，而气态制冷剂的压力损失与流速的平 方成正比，所W气态制冷剂的压力损失也相应地减小，从而能够降低压缩机的功耗，提高系 统能效。
[0014] 另外，导气件的设置将进口管的出口端与出口管的进口端隔离，可W避免气液混 合物从进口管进入后直接进入出口管内，有效防止了因液体进入对压缩机造成的液击。
[0015] 所述导入段的管壁具有平面部，所述导入段通过所述平面部与所述导气件焊接固 定。
[0016] 如此，出口管通过导入段的平面部与导气件焊接固定，可W有效地固定出口管，防 止出口管在系统运行过程中产生晃动；另，通过设置平面部与导气件焊接，既方便焊接，又 增大了焊接面积，提高了焊接强度。
[0017] 所述平面部与所述导入段的轴线平行。
[0018] 所述平面部由所述导入段局部冲压形成，并所述平面部与所述出口管的管壁相 切。
[0019] 所述导入段的管壁与所述导入段轴线的夹角范围为4(T~50\
[0020] 所述导入段的管壁与所述导入段轴线的夹角为45\
[0021] 所述导气件包括一个底板和=个挡板，立个所述挡板分别与所述底板的=个侧边 固接，形成顶端开口和侧开口；
[0022] 所述进口管的出口端经所述顶端开口伸入所述导气件内，所述导入段焊接于所述 挡板的外壁。
[0023]=个所述挡板均具有外翻边。
[0024] 所述出口管包括弯管段和从所述弯管段延伸的所述导入段，所述弯管段的管体直 径为15mm~25mm，所述导入段的端口直径与所述弯管段的管体直径之比为1. 1~1. 2。
[0025] 所述出口管包括弯管段和从所述弯管段延伸的所述导入段，所述弯管段的管体直 径为15mm~18mm，所述导入段的端口直径与所述弯管段的管体直径之比为1. 2~1. 3。
【附图说明】
[0026] 图1为现有一种气液分离器的管件结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型所提供气液分离器一种实施例的结构示意图；
[002引图3为图2中气液分离器的管件结构示意图；
[0029] 图4为图3中出口管的结构示意图；
[0030] 图5为图4中A部位的局部放大图；
[0031] 图6为图3中导气件的结构示意图。
[0032] 图1中；
[003引 上封头12,进口管14,出口接管15,弯管16 ;
[0034]图2-6中；
[0035] 筒体21，上封头22,下封头23,进口管24,出口接管25;
[0036] 出口管26,导入段261，平面261a，弯管段262;
[0037] 导气件27,底板271，挡板272,外翻边2721，顶端开口 27a，侧开口 27b。
【具体实施方式】
[003引本实用新型的核屯、是提供一种气液分离器，该气液分离器能够减小气体在分离器 内的压力损失，提高系统能效。
[0039] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0040] 该里需要说明的是，本文中所设及上、下等方位词是W图2-6中零部件位于图中 及零部件相互之间的位置关系为基准定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便；应当 理解，上述方位词的使用对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。
[0041] 请参考图2,图2为本实用新型所提供气液分离器一种实施例的结构示意图。
[0042] 该实施例中，气液分离器包括具有内腔的筒体21、封闭筒体21上端开口的上封头 22W及封闭筒体21下端开口的下封头23。上封头22和下封头23可称之为端盖部。
[0043] 上封头22固设有连通筒体21内腔的进口管24和出口接管25,筒体21的内腔还 固设有出口管26 ;出口管26的进口端与进口管24的出口端错开设置，出口管26的出口端 与出口接管25连通。
[0044] 其中，出口管26的出口端可直接与上封头22或出口接管25固定连接，具体可选 用焊接的方式，简便可靠；出口管26的下端可W通过与筒体21内壁固接的固定板固定。
[0045] 请一并参考图3-5,图3为图2中气液分离器的管件结构示意图；图4为图3中出 口管的结构示意图；图5为图4中A部位的局部放大图。其中，图3未示出筒体、上封头和 下封头等结构，W清楚表示出口管与进口管、出口接管的位置及连接关系。
[0046] 出口管26的进口端具有呈卿趴状的导入段261，如图3中所示，该导入段261的端 口直径大于出口管26的管体直径。
[0047] 工作时，气液混合物从进口管24进入，利用突然扩大通道面积使其流速降低，同 时改变流动方向，通过重力沉降，液态制冷剂下沉，储存在筒体21的内腔，气态制冷剂上 浮，从出口管26的进口端进入出口管26后，从出口接管25导出，经过回油孔时，由于虹吸 现象，吸取适量的润滑油，与气态制冷剂一起进入压缩机，对压缩机起到润滑作用。
[0048]该方案中，由于在出口管26的进口端设置了导入段261，该导入段261的端口直径 大于出口管26的管体直径，当体积流量一定时，气态制冷剂进入出口管26后的流速相对背 景技术中减小，相应地，气态制冷剂的压力损失也减小，从而能够降低压缩机的功耗，提高 系统能效。
[0049] 其中，气态制冷剂的压力损失减小的原因分析如下：
【主权项】
1. 气液分离器，包括具有腔体的器体部件，所述器体部件包括筒体（21)和端盖部；其 特征在于， 所述气液分离器还包括设置于所述器体部件上，且与所述腔体连通的进口管（24)和 出口管（26); 所述筒体（21)内腔还设有导气件（27)，所述进口管（24)的出口端与所述出口管（26) 的进口端通过所述导气件（27)隔开； 所述出口管（26)的进口端具有呈喇叭状的导入段（261)，所述导入段（261)的端口直 径大于所述出口管（26)的管体直径。
2. 根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述导入段（261)的管壁具有平面 部（261a)，所述导入段（261)通过所述平面部（261a)与所述导气件（27)焊接固定。
3. 根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述平面部（261a)与所述导入段 (261)的轴线平行。
4. 根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述平面部（261a)由所述导入段 (261)局部冲压形成，并所述平面部（261a)与所述出口管（26)的管壁相切。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述导入段（261)的管 壁与所述导入段（261)轴线的夹角范围为40°~50°。
6. 根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述导入段（261)的管壁与所述导 入段（261)轴线的夹角为45°。
7. 根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述导气件（27)包括 一个底板（271)和三个挡板（272)，三个所述挡板（272)分别与所述底板（271)的三个侧边 固接，形成顶端开口（27a)和侧开口（27b); 所述进口管（24)的出口端经所述顶端开口（27a)伸入所述导气件（27)内，所述导入 段（261)焊接于所述挡板（272)的外壁。
8. 根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，三个所述挡板（272)均具有外翻边 (2721)。
9. 根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管（26)包括 弯管段（262)和从所述弯管段（262)延伸的所述导入段（261)，所述弯管段（262)的管体直 径为15mm~25mm，所述导入段（261)的端口直径与所述弯管段（262)的管体直径之比为 I. 1 ~1. 2〇
10. 根据权利要求1至4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管（26)包 括弯管段（262)和从所述弯管段（262)延伸的所述导入段（261)，所述弯管段（262)的管体 直径为15mm~18mm，所述导入段（261)的端口直径与所述弯管段（262)的管体直径之比为 1. 2 ~1. 3〇
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离器，包括具有腔体的器体部件，所述器体部件包括筒体和端盖部；所述气液分离器还包括设置于所述器体部件上，且与所述腔体连通的进口管和出口管；所述筒体内腔还设有导气件，所述进口管的出口端与所述出口管的进口端通过所述导气件隔开；所述出口管的进口端具有呈喇叭状的导入段，所述导入段的端口直径大于所述出口管的管体直径。如此，当体积流量一定时，由于喇叭状的导入段的设置，相较现有结构，分离后气态制冷剂进入弯管后的流速变小，而气态制冷剂的压力损失与流速的平方成正比，所以气态制冷剂的压力损失也相应地减小，从而能够降低压缩机的功耗，提高系统能效。
【IPC分类】F25B43-00
【公开号】CN204460867
【申请号】CN201520069891
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花制冷集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日