一种自动除霜翅片蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换领域，尤其涉及一种自动除霜翅片蒸发器。
【背景技术】
[0002]翅片式蒸发器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。现有的铝管翅片式换热器一般都把铜制管路件直接焊接到铝管换热器的输入、输出口上，或者从铝管换热器输入、输出口焊接一段铝管，再通过铜制管路件连接到压缩机、高压阀组件等部件。由于铝管管路的换热效率较差，而如果全部采用铜制管路其成本又高，因此，既有换热效率高又有成本低的蒸发器便成了当前的问题。
[0003]传统的热泵制热的热水机组，在低于0°C的环境温度下工作时，出现结霜情况，影响了机组的正常工作，长时间的结霜导致机组无法制取热水。传统机组应对的方法多是采用电加热除霜或反转热泵系统的运行方向，由于在长时间的低温环境下，普通的电加热的效率低，除霜效果差；而采取反转热泵系统的运行方向的方法，在短暂的结霜的情况下是可行的，但在低温环境下长时间工作的机组，就会出现频繁的系统反转运行，对机组的工作寿命有很大的影响，导致无法正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种自动除霜翅片换热器。
[0005]本实用新型的技术方案是这样的:
[0006]一种自动除霜翅片蒸发器，包括至少两个翅片板和贯穿所述翅片板的蛇形管、散热肋片、承托翅片板的底板；所述翅片板的一侧设置有数根散热肋片，散热肋片竖直设置在横向的蛇形管(2)之间；其特征在于:还包括加热装置，所述的加热装置包括电源、导线和电热丝，设置在同一翅片板上的上的散热肋片内部有电热丝纵向贯穿、首尾相接串联起来并与电源相连，所述的电源与控制器电连接。
[0007]作为优选，所述的控制器包括温度检测器、比较器、放大器以及继电器，温度检测器的输出端与比较器的输入端连接，比较器的输出端与放大器的输入端连接，放大器的输出端与继电器的线圈连接，继电器的常开触头串联在电热丝与电源连接的回路中。
[0008]作为优选，所述的底板是倾斜的，里侧高，外侧低，左右两侧也有高低，底板沿外侧边上设置了导流槽。
[0009]作为优选，所述的横向相邻的蛇形管之间至少设置有两个竖直设置的散热肋片，所述的散热肋片之间设置有流水槽。
[0010]作为优选，所述翅片板的两侧设置有波纹边。
[0011]作为优选，所述的散热肋片与翅片板垂直设置。
[0012]作为优选，所述翅片板和散热肋片的材料都为亲水铝箔。
[0013]作为优选，所述的蛇形管呈波浪形或螺旋形。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]1、将电热丝遍布在散热肋片中，大大增加了了电热丝长度，增大了发热面积，并且使得热量在散热肋片中传导更快、更均匀，大大提升了除霜效果；
[0016]2、在翅片板设置散热肋片，并形成流水槽，不仅能增加翅片板的散热面积，同时也能够利用流水槽的毛细效应将附近除霜时产生的水吸入流水槽中，并通过翅片板上的流水槽向下流入导流槽中；
[0017]3、翅片板和散热肋片都采用亲水铝箔，提高了吸水导流能力，同时也有利于除霜时的热传导；
[0018]4、翅片板的两侧设置的波纹边，能够促进气流紊流，破坏边界层，从而显著提高了换热效率；
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1中的A部放大图；
[0021]图3是控制器的电路方框图；
[0022]图4是翅片板的结构示意图；
[0023]图5是图4中A-A的断面视图；
[0024]图中:1.翅片板，2.蛇形管，3.导流槽，4.散热肋片，5.电源，6.控制器，7.导线，8.电热丝，9.温度检测器，10.比较器，11.放大器，12.继电器，13.蛇形管管孔，14.流水槽，15.波纹边，16.底板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明:
[0026]实施例
[0027]一种自动除霜翅片蒸发器结构如图1、2、3、4、5所示，本实施例包括12个翅片板I和贯穿翅片板I的蛇形管2，翅片板I的一侧凸出设置有6片散热肋片4，所述的散热肋片4竖直设置在横向相邻的蛇形管2之间；本实施例的加热装置包括电源5、导线7和电热丝8，设置同一翅片板I上的散热肋片4内部有电热丝8纵向贯穿、首尾相接串联起来，电热丝8通过导线7连接到电源5上，所述的电源5与控制器6连接。
[0028]所述的控制器6包括温度检测器9、比较器10、放大器11以及继电器13，温度检测器9的输出端与比较器10的输入端连接，比较器10的输出端与放大器11的输入端连接，放大器11的输出端与继电器13的线圈连接，继电器13的常开触头串联在电热丝8与电源5连接的回路中。
[0029]承托翅片板I的底板16是倾斜的，里侧高，外侧低，左侧高，右侧低，本实施例的底板16最高点在左侧里边，底板16最低点在右侧外边，底板16沿外侧边上设置了导流槽3，导流槽3的出口位于底板16的最低点。
[0030]横向相邻的蛇形管2之间设置有6个竖直设置的散热肋片4，散热肋片4之间形成了流水槽14。
[0031]翅片板I的两侧设置有波纹边15。
[0032]翅片板I和散热肋片4的材料都为亲水铝箔。
[0033]所述的蛇形管2呈波浪形或螺旋形。
[0034]本实用新型提供的自动除霜翅片蒸发器，由于翅片板I和散热肋片4的材料为亲水铝箔，故除霜时产生在翅片板I上的水在重力作用下会下流至翅片板I下端；进一步，承托翅片板I下端的底板16又是倾斜设置的，水从底板16里侧流入外侧的导流槽3，最后从底板16右的侧导流槽3出口流出，完成水的导流工作。
[0035]同时，由于蛇形管2采用螺旋形或波浪形弯管，可以提高蛇形管外表面的散热面积，提尚传热效果。
[0036]竖直设置的散热肋片4与流水槽14的结合设计，不仅能够增加翅片板I的散热面积，同时也使得流水槽14遍布翅片板I的表面，使得除霜时产生的水在流水槽14的毛细效应下被吸入流水槽14中，并在重力作用下均匀地下流，这样的设计非常巧妙合理，效果显著。
【主权项】
1.一种自动除霜翅片蒸发器，包括至少两个翅片板(I)和贯穿翅片板(I)的蛇形管(2)、散热肋片(4)、承托翅片板⑴的底板(16);所述翅片板⑴的一侧设置有数根散热肋片(4)，散热肋片(4)竖直设置在横向的蛇形管(2)之间；其特征在于:还包括加热装置，所述的加热装置包括电源(5)、导线(7)和电热丝(8);设置在同一翅片板上的上的散热肋片内部有电热丝纵向贯穿、首尾相接串联起来并与电源相连，所述的电源(5)与控制器(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于，所述的控制器(6)包括温度检测器(9)、比较器(10)、放大器(11)以及继电器(13)，温度检测器(9)的输出端与比较器(10)的输入端连接，比较器(10)的输出端与放大器(11)的输入端连接，放大器(11)的输出端与继电器(13)的线圈连接，继电器(13)的常开触头串联在电热丝⑶与电源(5)连接的回路中。
3.根据权利要求1或2所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于:所述的底板(16)是倾斜的，里侧高，外侧低，左右两侧也有高低，底板(16)沿外侧边上设置了导流槽(3)。
4.根据权利要求3所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于:横向相邻的蛇形管(2)之间至少设置有两个竖直设置的散热肋片(4)，所述的散热肋片(4)之间设置有流水槽(14)。
5.根据权利要求1所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于，所述翅片板(I)的两侧设置有波纹边(15)。
6.根据权利要求1所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于:所述翅片板(I)和散热肋片(4)的材料都为亲水铝箔。
7.根据权利要求1所述的自动除霜翅片蒸发器，其特征在于:所述的蛇形管(2)呈波浪形或螺旋形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动除霜翅片蒸发器，包括至少两个翅片板和贯穿所述翅片板的蛇形管，所述的翅片板的一侧设置有散热肋片，所述的散热肋片竖直设置在横向相邻的蛇形管之间；承托翅片板1的底板是倾斜的，里侧高，底板的左右两侧也有高低，底板沿外侧边上设置了导流槽，导流槽3的出口位于底板的最低点。加热装置包括电源、导线和电热丝，设置在同一翅片板上的散热肋片内部有电热丝纵向贯穿、首尾相接串联起来并与电源相连，所述的电源与控制器连接。本实用新型将电热丝遍布在翅片板表面的散热肋片中，增加了电热丝长度，扩大了发热面积，并且使得热量在散热肋片中传导更快、更均匀，大大提升了除霜效果。
【IPC分类】F25B47-00, F25B39-02, F25B49-00
【公开号】CN204555438
【申请号】CN201520126250
【发明人】俞杭军
【申请人】浙江凯迪制冷设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月4日