一种微通道平行流冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及的是一种微通道平行流冷凝器。
【背景技术】
[0002]电冰箱制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器与毛细管等部件组成。冷凝器的作用是使来自压缩机的高温高压气态制冷剂通过其换热管与外部空气进行热交换，使其冷却、冷凝，再转换为低温高压的液态制冷剂。目前冰箱用风冷式冷凝装置主要安装于压缩机仓中，进风方式为垂直于压缩机后盖板方向进风，采用轴流风扇冷却冷凝装置。因通过轴流风扇送风，垂直于压缩机后盖板方向进风，会使得压缩机仓内在靠近轴流风扇部位的压缩机后盖板进风口位置的区域风量较大，该区域与冷凝器接触部位的换热较充分，换热效率较高，而其他区域与冷凝器接触部位换热效果相对较差。该方法在实际应用中会出现冷凝器换热强度不均匀现象。
[0003]微通道平行流换热器是一种冷媒或制冷剂沿着直径小于数毫米的通道内流动的换热器。目前这种换热器广泛应用于汽车空调，在冰箱上的应用处于刚刚起步阶段。随着消费者节能意识的增强，对冰箱高效换热性能要求越来越高，在冰箱中的应用研究逐步增强。但由于微通道平行流冷凝器特殊的内部结构，影响其换热性能的因素很多，目前突出的问题包括阻力损失较大，分液不均匀，冷凝换热强度不均匀等问题。
[0004]在目前使用的丝管式冷凝器、翅片式冷凝器与微通道冷凝器等的结构都没有充分考虑实际冰箱用轴流风扇送风冷却作用下，实际风道内部的风场流量分布问题，没有实现冷凝器温度最高部位与风道中进风风量最大部位相一致，使得整个冷凝器出现换热不均匀，换热效果较差的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种微通道平行流冷凝器。
[0006]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0007]一种微通道平行流冷凝器，包括左右排列的普通换热部和高效换热部，所述普通换热部和高效换热部之间通过竖直扁管相连接，所述高效换热部和普通换热部均包括多排平行的扁平直管，所述扁平直管的两端分别通过一段弯管与其上方相邻的扁平直管和下方相邻的扁平直管相连通，相邻排的扁平直管之间设置有翅片，所述高效换热部中最上排的扁平直管的一端为高效进口端，所述高效进口端连接进口管，所述高效换热部中最下排的扁平直管的一端为高效出口端；所述普通换热部中最上排的扁平直管的一端为普通进口端，所述高效出口端和普通进口端之间通过所述竖直扁管连通，所述普通换热部中最下排的扁平直管的一端为普通出口端，所述普通出口端连接出口管。
[0008]所述高效换热部中的翅片比所述普通换热部的翅片分布更密。
[0009]所述相邻排的扁平直管之间的翅片呈正弦波延伸分布。
[0010]所述高效换热部和普通换热部中最上排的扁平直管的上方均对应设有边板，所述边板与对应的最上排的扁平直管之间设有翅片。
[0011]所述竖直扁管与普通换热部之间设置有翅片。
[0012]所述竖直扁管与高效换热部之间设置有翅片。
[0013]所述扁平直管、弯管和竖直扁管内均设有多个微孔通道。
[0014]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0015]1、本微通道平行流冷凝器，采用高效换热部与普通换热部的组合体，体积小型化，加工更方便；
[0016]2、将本微通道平行流冷凝器的高效换热部布置在风道系统的最大风量部位，换热更均匀，冷凝效果更佳。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中冰箱的冷凝器风道结构系统中风循环系统示意图；
[0018]图2为本实用新型的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的尚效换热部结构不意图。
[0020]图4为扁平直管的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]参见图1，为现有技术中冰箱的冷凝器风道结构系统中风循环系统示意图。在压缩机仓2内，压缩机1、轴流风扇3、冷凝器4依次排布，在压缩机仓2背部的后盖板7上设有进风口 6和出风口 8，当压缩机I开机，轴流风扇3运行后，自然风从后盖板7的进风口 6进入压缩机仓2中，在轴流风扇3的扰流作用下，压缩机仓2中的最大风量会出现在靠近轴流风扇3与进风口 6处，此处风场线5的密集程度大，风量大，换热效果优于压缩机仓2内其他位置，即冷凝器4在位于风场线5密集部位换热效果好，其他部位相对较差。
[0023]参见图2、图3、图4，本实施例提供的一种微通道平行流冷凝器，包括左右排列的普通换热部41和高效换热部42，普通换热部41和高效换热部42之间通过竖直扁管43相连接，高效换热部42和普通换热部41均包括多排平行的扁平直管424，扁平直管424的两端分别通过一段弯管425与其上方相邻的扁平直管424和下方相邻的扁平直管424相连通，相邻排的扁平直管424之间设置有翅片422，相邻排的扁平直管424之间的翅片422呈正弦波延伸分布。高效换热部42中最上排的扁平直管424的一端为高效进口端，高效进口端连接进口管44，高效换热部42中最下排的扁平直管424的一端为高效出口端423 ;普通换热部41中最上排的扁平直管424的一端为普通进口端，高效出口端423和普通进口端之间通过竖直扁管43连通，普通换热部41中最下排的扁平直管424的一端为普通出口端，普通出口端连接出口管45。高效换热部42和普通换热部41中最上排的扁平直管424的上方均对应设有边板421，边板421与对应的最上排的扁平直管424之间设有翅片422。竖直扁管43与普通换热部41之间、竖直扁管43与高效换热部42之间均设置有翅片422。扁平直管424、弯管425和竖直扁管43内均设有多个微孔通道9。
[0024]作为优选，高效换热部42中的翅片422比普通换热部41的翅片422分布更密，以使高效换热部42比普通换热部41的换热效率更高。
[0025]本实施例提供的微通道平行流冷凝器，主要由高效换热部42与普通换热部41组合而成。在制冷系统运行过程中，由压缩机I排出的高温高压气态制冷剂经过该微通道平行流冷凝器的进口管44进入高效换热部42，然后再经竖直扁管43进入普通换热部41，制冷剂在扁平直管424、弯管425和竖直扁管43的微孔通道内边流动边散热。其高效换热部42在实际安装过程中位于冰箱的压缩机仓2内靠近冷凝器风道结构的进风口 6处，该处风量为最大风量，实现了大风量与高热量进行换热，换热充分均匀，换热效果好，冷凝效率高。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:包括左右排列的普通换热部(41)和高效换热部(42)，所述普通换热部(41)和高效换热部(42)之间通过竖直扁管(43)相连接，所述高效换热部(42)和普通换热部(41)均包括多排平行的扁平直管(424)，所述扁平直管(424)的两端分别通过一段弯管(425)与其上方相邻的扁平直管(424)和下方相邻的扁平直管(424)相连通，相邻排的扁平直管(424)之间设置有翅片(422)，所述高效换热部(42)中最上排的扁平直管(424)的一端为高效进口端，所述高效进口端连接进口管(44)，所述高效换热部(42)中最下排的扁平直管(424)的一端为高效出口端(423);所述普通换热部(41)中最上排的扁平直管(424)的一端为普通进口端，所述高效出口端(423)和普通进口端之间通过所述竖直扁管(43)连通，所述普通换热部(41)中最下排的扁平直管(424)的一端为普通出口端，所述普通出口端连接出口管(45)。2.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述高效换热部(42)中的翅片(422)比所述普通换热部(41)的翅片(422)分布更密。3.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述相邻排的扁平直管(424)之间的翅片(422)呈正弦波延伸分布。4.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述高效换热部(42)和普通换热部(41)中最上排的扁平直管(424)的上方均对应设有边板(421)，所述边板(421)与对应的最上排的扁平直管(424)之间设有翅片(422)。5.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述竖直扁管(43)与普通换热部(41)之间设置有翅片(422)。6.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述竖直扁管(43)与高效换热部(42)之间设置有翅片(422)。7.如权利要求1所述的一种微通道平行流冷凝器，其特征在于:所述扁平直管(424)、弯管(425)和竖直扁管(43)内均设有多个微孔通道(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微通道平行流冷凝器,包括左右排列的普通换热部和高效换热部，高效换热部和普通换热部均包括多排平行的扁平直管，扁平直管的两端分别通过一段弯管与其上方相邻的扁平直管和下方相邻的扁平直管相连通，相邻排的扁平直管之间设置有翅片，高效换热部中最上排的扁平直管的一端为高效进口端，高效进口端连接进口管，高效换热部中最下排的扁平直管的一端为高效出口端；普通换热部中最上排的扁平直管的一端为普通进口端，高效出口端和普通进口端之间通过竖直扁管连通，普通换热部中最下排的扁平直管的一端为普通出口端，普通出口端连接出口管。本实用新型优点：换热更均匀，冷凝效果更佳。
【IPC分类】F25B39/04
【公开号】CN204730536
【申请号】CN201520464479
【发明人】陈开松, 王瑶, 王冬祥, 尚殿波
【申请人】合肥美菱股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日