新型热泵串联组合余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其是一种新型热栗串联组合余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内供热电厂冬季循环冷却水的余热回收，存在两方面问题。一是以提高凝汽器背压、降低发电量为代价，提高循环冷水回水温度，以满足吸收式热栗机组对低品味热源的要求。二是用汽机抽汽的过热蒸汽直接驱动吸收式热栗机组，过热蒸汽没有饱和蒸汽效果好，而且能源消耗量大，存在能源利用率低的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有绿色环保、高效节能、供热规模大、运行可靠等特点的新型热栗串联组合余热回收系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种新型热栗串联组合余热回收系统，由相互连通的汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统构成，所述汽机抽汽做功发电排汽利用系统包括汽机抽汽管路、螺杆膨胀机(I)、排汽管路、吸收式热栗
(2)、尖峰加热器(3)、疏水管路、预热器(4)与凝汽器(5)，所述吸收式热栗⑵和所述尖峰加热器(3)分别通过所述疏水管路与所述预热器(4)以及所述凝汽器(5)相连通；
[0005]所述热网供热系统包括热网回水管路、所述预热器(4)、所述吸收式热栗(2)、所述尖峰加热器(3)、热网供水管路与热力站(7)，所述吸收式热栗(2)通过所述热网供水管路依次与所述尖峰加热器(3)以及热力站(7)相连通，所述热力站(7)通过所述热网回水管路依次与所述预热器(4)以及所述吸收式热栗(2)相连通；
[0006]所述循环冷却水系统包括凝汽器(5)、循环水管路、电压缩式热栗￠)、供回水管路与所述吸收式热栗(2)，所述凝汽器(5)通过所述循环水管路与所述电压缩式热栗(6)相连通，所述电压缩式热栗(6)通过所述供回水管路与所述吸收式热栗(2)相连通。
[0007]上述的新型热栗串联组合余热回收系统，其中，所述凝汽器(5)的输出端通过循环水回水管路与所述电压缩式热栗(6)的输入端相连通，所述电压缩式热栗￠)的输出端通过供水管路与所述吸收式热栗(2)的输入端相连通，所述吸收式热栗(2)的输出端通过回水管路与所述电压缩式热栗￠)的输入端相连通，所述电压缩式热栗￠)的输出端通过循环水供水管路与所述凝汽器(5)的输入端相连通。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009]本实用新型将汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统相结合，从而使整个串联热栗系统具有绿色环保、高效节能、供热规模大、运行可靠等特占.V，
[0010]将通过汽机抽汽管路输入的过热蒸汽首先经螺杆膨胀机发电，排汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽驱动吸收式热栗，提高了热栗机组的热经济性。同时，螺杆膨胀机发电直接驱动电压缩式热栗，解决发电无法上网问题。另外，本实用新型将电压缩热栗与吸收式热栗串联设置，发挥两种热栗的各自优势，无需以提高电厂凝汽器的背压、降低发电量为代价。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构框图。
[0012]主要附图标记说明如下:
[0013]1-螺杆膨胀机2-吸收式热栗
[0014]3-尖峰加热器4-预热器
[0015]5-凝汽器6-电压缩式热栗
[0016]7-热力站
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种新型热栗串联组合余热回收系统，由相互连通的汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统构成，汽机抽汽做功发电排汽利用系统包括汽机抽汽管路、螺杆膨胀机1、排汽管路、吸收式热栗2、尖峰加热器3、疏水管路、预热器4与凝汽器5，吸收式热栗2和尖峰加热器3分别通过疏水管路与预热器4以及凝汽器5相连通。
[0018]热网供热系统包括热网回水管路、预热器4、吸收式热栗2、尖峰加热器3、热网供水管路与热力站7，吸收式热栗2通过热网供水管路依次与尖峰加热器3以及热力站7相连通，热力站7通过热网回水管路依次与预热器4以及吸收式热栗2相连通。
[0019]循环冷却水系统包括凝汽器、循环水管路、电压缩式热栗6、供回水管路与吸收式热栗2，凝汽器通过循环水管路与电压缩式热栗6相连通，电压缩式热栗6通过供回水管路与吸收式热栗2相连通。
[0020]其中，凝汽器的输出端通过循环水回水管路与电压缩式热栗6的输入端相连通，电压缩式热栗6的输出端通过供水管路与吸收式热栗2的输入端相连通，吸收式热栗2的输出端通过回水管路与电压缩式热栗6的输入端相连通，电压缩式热栗6的输出端通过循环水供水管路与凝汽器的输入端相连通。
[0021]本系统运行时，汽机抽汽管路经过螺杆膨胀机做功发电，蒸汽参数降到饱和蒸汽点后分成两路，一路驱动吸收式热栗，另一路经过尖峰加热器加热热网供水，两路蒸汽凝结后的疏水进入预热器加热热网回水，之后的疏水管路进入凝汽器；电压缩式热栗吸收凝汽器循环冷却水余热后，外供串联热栗系统内部循环水供水，该串联热栗系统内部循环水余热被吸收式热栗吸收后，温度降低，返回电压缩式热栗，如此循环利用；热网回水管路自热力站引出经预热器加热后，进入吸收式热栗升温后，再经过尖峰加热器加热，最终返回热力站。
[0022]本实用新型由三套系统相结合构成，将通过汽机抽汽管路输入的过热蒸汽首先经螺杆膨胀机发电，排汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽驱动吸收式热栗，提高了热栗机组的热经济性。同时，螺杆膨胀机发电直接驱动电压缩式热栗，解决发电无法上网问题。另外，本实用新型将电压缩热栗与吸收式热栗串联设置，发挥两种热栗的各自优势，无需以提高电厂凝汽器的背压、降低发电量为代价。整个串联热栗系统具有绿色环保、高效节能、供热规模大、运行可靠等特点。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型热栗串联组合余热回收系统，其特征在于，由相互连通的汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统构成，所述汽机抽汽做功发电排汽利用系统包括汽机抽汽管路、螺杆膨胀机(I)、排汽管路、吸收式热栗(2)、尖峰加热器(3)、疏水管路、预热器(4)与凝汽器(5)，所述吸收式热栗(2)和所述尖峰加热器(3)分别通过所述疏水管路与所述预热器(4)以及所述凝汽器(5)相连通； 所述热网供热系统包括热网回水管路、所述预热器(4)、所述吸收式热栗(2)、所述尖峰加热器(3)、热网供水管路与热力站(7)，所述吸收式热栗(2)通过所述热网供水管路依次与所述尖峰加热器(3)以及热力站(7)相连通，所述热力站(7)通过所述热网回水管路依次与所述预热器(4)以及所述吸收式热栗(2)相连通； 所述循环冷却水系统包括凝汽器(5)、循环水管路、电压缩式热栗￠)、供回水管路与所述吸收式热栗(2)，所述凝汽器(5)通过所述循环水管路与所述电压缩式热栗(6)相连通，所述电压缩式热栗(6)通过所述供回水管路与所述吸收式热栗(2)相连通。2.根据权利要求1所述的新型热栗串联组合余热回收系统，其特征在于，所述凝汽器(5)的输出端通过循环水回水管路与所述电压缩式热栗￠)的输入端相连通，所述电压缩式热栗￠)的输出端通过供水管路与所述吸收式热栗(2)的输入端相连通，所述吸收式热栗(2)的输出端通过回水管路与所述电压缩式热栗￠)的输入端相连通，所述电压缩式热栗(6)的输出端通过循环水供水管路与所述凝汽器(5)的输入端相连通。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型热泵串联组合余热回收系统，由相互连通的汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统构成，汽机抽汽做功发电排汽利用系统包括汽机抽汽管路、螺杆膨胀机、排汽管路、吸收式热泵、尖峰加热器、疏水管路、预热器与凝汽器；热网供热系统包括热网回水管路、预热器、吸收式热泵、尖峰加热器、热网供水管路与热力站；循环冷却水系统包括凝汽器、循环水管路、电压缩式热泵、供回水管路与吸收式热泵。本实用新型将汽机抽汽做功发电排汽利用系统、热网供热系统以及循环冷却水系统相结合，从而使整个串联热泵系统具有绿色环保、高效节能、供热规模大、运行可靠等特点。
【IPC分类】F25B25/02, F25B27/02, F01K17/04, F01C13/00
【公开号】CN204806734
【申请号】CN201420799784
【发明人】夏立峰, 时莲莲, 邢会明, 汪爱军, 任娜
【申请人】北京国电德安电力工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年12月8日