一种bog气体再液化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源化工领域，特别是涉及一种BOG气体再液化系统。
【背景技术】
[0002]在LNG (液化天然气)工厂中，存储LNG的储罐会产生大量的BOG气体(液化天然气蒸发气体)，当BOG气体累积量增大时，会造成LNG储罐I内部压力上升，上升到LNG储罐I运行压力时，大量的BOG气体通过管路到汽化器复热到常温后放空。复热后的BOG气体即是高纯度的天然气，不仅会污染环境，而且当BOG气体的放空量达到一定程度时会影响工厂安全，并且造成极大的浪费。因此，很多LNG工厂都将产生的BOG进行回收再利用。
[0003]如图1所示，现有技术中，BOG液化系统包括冷交换器2、预冷器7和冷箱3，冷箱3内设有用于供冷剂流通的第一管道4和用于供BOG流通的第二管道5，预冷器7和冷箱3之间的第一管道4上设有节流阀6，预冷器7位于LNG储罐I中。冷交换器2内的冷剂经LNG储罐I中的预冷器7先进行预冷，经过节流阀6的节流后，进入冷箱3，然后回到冷交换器2。在冷剂的作用下，位于第二管道5中的BOG气体冷却为液体，完成BOG气体的液化过程。
[0004]然而，现有技术中的BOG液化系统具有以下缺点:
[0005]—、需要在LNG储罐I中预先埋入预冷器7，加大了制造LNG储罐I的难度；
[0006]二、因为预冷器7需要与LNG储罐I中的BOG气体充分接触才能达到预冷的效果，因此，预冷器7的安装位置对预冷的效果影响很大；
[0007]三、预冷器7与冷箱3分体安装，增加了采购安装成本；
[0008]四、绝大多数工厂的LNG储罐I中没有预埋预冷器7，对此类工厂无法进行整改。
[0009]因此，如何快速有效的对BOG气体进行再液化，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种BOG气体再液化系统，该BOG气体再液化系统能够快速有效的对BOG气体进行再液化，有效的降低了采购安装成本。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0012]—种BOG气体再液化系统，包括冷交换器和冷箱，所述冷箱内设有用于供冷剂流通的第一管道和用于供BOG气体流通的第二管道，所述第一管道的两端与所述冷交换器连通，所述第二管道的两端与LNG储罐连通，所述第一管道上设有节流阀，所述节流阀位于所述冷箱内部。
[0013]优选的，所述节流阀位于所述第一管道靠近所述LNG储罐的1/5至1/3位置处，并将所述第一管道分为靠近所述LNG储罐的第一部分和远离所述LNG储罐的第二部分。
[0014]优选的，所述节流阀具体位于所述第一管道靠近所述LNG储罐的1/4位置处。
[0015]优选的，所述第一管道和所述第二管道均为螺旋状管道。
[0016]优选的，所述第一管道的个数为两个。
[0017]本实用新型所提供的BOG气体再液化系统，包括冷交换器和冷箱，所述冷箱内设有用于供冷剂流通的第一管道和用于供BOG气体流通的第二管道，所述第一管道的两端与所述冷交换器连通，所述第二管道的两端与LNG储罐连通，所述第一管道上设有节流阀，所述节流阀位于所述冷箱内部。该BOG气体再液化系统利用冷剂的气化在所述冷箱内进行能量交换，进而对BOG气体进行冷却，完成BOG气体的液化，避免了 BOG气体复热到常温后放空，该系统将所述节流阀设置在所述冷箱内，将现有技术中的预冷器和所述冷箱集成，在所述冷箱内取一小部分换热面对冷剂进行预冷，有效的降低了采购安装成本，降低了 LNG储罐的制造难度，有效的提高了对冷剂的预冷效果，工厂可直接安装该系统中的冷箱投入运行。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中BOG气体再液化系统的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所提供的BOG气体再液化系统一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心是提供一种BOG气体再液化系统，该BOG气体再液化系统能够快速有效的对BOG气体进行再液化，有效的降低了采购安装成本，显著的提高了对冷剂的预冷效果。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]请参考图2，图2为本实用新型所提供的BOG气体再液化系统一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0024]在该实施方式中，BOG气体再液化系统包括冷交换器2和冷箱3，冷箱3内设有用于供冷剂流通的第一管道4和用于供BOG气体流通的第二管道5，第一管道4的两端与冷交换器2连通，第二管道5的两端与LNG储罐I连通，第一管道4上设有节流阀6，节流阀6位于冷箱3内部。该系统中，冷箱3相对于预冷器而言，技术难度高，对于冷量的保持效果好，能够有效的防止冷量外泄，进而有效的提高了冷量利用率。
[0025]该BOG气体再液化系统利用冷剂的气相变化在冷箱3内的能量交换，进而对BOG气体进行冷却，完成BOG气体的液化，避免了 BOG气体复热到常温后放空。该系统将节流阀6设置在冷箱3内，节流阀6通过对冷剂的流量进行控制，使液相的冷剂充分气化吸热，进而降低冷箱内的温度，以实现对第二管道5内的BOG气体的冷却，实现BOG气体的液化。
[0026]该系统将现有技术中的预冷器和冷箱3集成，在冷箱3内取一部分对冷剂进行预冷，有效的降低了采购安装成本，降低了 LNG储罐I的制造难度，有效的提高了对冷剂的预冷效果，工厂可直接安装该系统中的冷箱3投入运行。
[0027]具体的，节流阀6位于第一管道4靠近LNG储罐I的1/5至1/3位置处，并将第一管道4分为靠近LNG储罐I的第一部分41和远离LNG储罐I的第二部分42。节流阀6将第一管道4分为两个部分，从冷交换器2出来的冷剂进入冷箱3的第一段，即第一部分41，进行预冷，经过节流阀6节流后，进入冷箱3的第二段，即第二部分42，然后回到冷交换器2。
[0028]该系统将预冷器与冷箱3集成，只在冷箱3中取一小部分换热面对冷剂进行先预冷，降低了采购安装成本，具体的，节流阀6可以位于第一管道4靠近LNG储罐I的1/4位置处，即用于预冷的部分占第一管道的1/4长度，节流后的冷剂流动在第一管道5的3/4长度内，上述节流阀6的位置设定，既可以实现冷剂预冷，同时，能够使得节流后的冷剂充分的吸热，能够有效的提尚该系统对BOG气体进彳丁再液化的效率。
[0029]具体的，为了保证冷箱3内冷剂的含量，第一管道4和第二管道5均为螺旋状管道，螺旋状管道可以增大管道的长度，能够保证冷剂的流量和BOG气体的流量，进一步提高BOG气体再液化的效率。
[0030]另外，为了进一步提高冷剂在冷箱3内的能量交换的效率，第一管道4的个数可以为两个，当然，第一管道4的个数并不局限于本实施例中所给出的个数，也可以为其他个数，例如3个或3个以上。
[0031]综上所述，该系统具有以下优点:
[0032]一、不需要在LNG储罐I中预先埋入预冷器，没有给LNG储罐I的制造增加难度；
[0033]二、没有预冷器，不存在预冷器对预冷效果的影响；
[0034]三、采用预冷器与冷箱3集成，只是在冷箱3中取一小部分换热面对冷剂进行先预冷，降低了采购安装成本；
[0035]四、特别适用于LNG工厂中没有预冷器的储罐，无需预埋预冷器，直接安装此方案的冷箱3工厂即可投入运行。
[0036]以上对本实用新型所提供的BOG气体再液化系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种BOG气体再液化系统，其特征在于，包括冷交换器(2)和冷箱(3)，所述冷箱(3)内设有用于供冷剂流通的第一管道(4)和用于供BOG气体流通的第二管道(5)，所述第一管道(4)的两端与所述冷交换器(2)连通，所述第二管道(5)的两端与LNG储罐(I)连通，所述第一管道(4)上设有节流阀￠)，所述节流阀(6)位于所述冷箱(3)内部。2.根据权利要求1所述的BOG气体再液化系统，其特征在于，所述节流阀(6)位于所述第一管道(4)靠近所述LNG储罐(I)的1/5至1/3位置处，并将所述第一管道(4)分为靠近所述LNG储罐(I)的第一部分(41)和远离所述LNG储罐(I)的第二部分(42)。3.根据权利要求2所述的BOG气体再液化系统，其特征在于，所述节流阀(6)具体位于所述第一管道(4)靠近所述LNG储罐(I)的1/4位置处。4.根据权利要求3所述的BOG气体再液化系统，其特征在于，所述第一管道(4)和所述第二管道(5)均为螺旋状管道。5.根据权利要求1至4任意一项所述的BOG气体再液化系统，其特征在于，所述第一管道(4)的个数为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种BOG气体再液化系统，包括冷交换器和冷箱，所述冷箱内设有用于供冷剂流通的第一管道和用于供BOG气体流通的第二管道，所述第一管道的两端与所述冷交换器连通，所述第二管道的两端与LNG储罐连通，所述第一管道上设有节流阀，所述节流阀位于所述冷箱内部。本实用新型所提供的BOG气体再液化系统利用所述冷箱对冷剂进行冷却，进而对BOG气体进行液化，避免了BOG气体复热到常温后放空，该系统将所述节流阀设置在所述冷箱内，将现有技术中的预冷器和所述冷箱集成，在所述冷箱内取一部分对冷剂进行预冷，有效的降低了采购安装成本，降低了LNG储罐的制造难度，有效的提高了对冷剂的预冷效果，工厂可直接安装该系统中的冷箱投入运行。
【IPC分类】F25J1/02
【公开号】CN204854157
【申请号】CN201520512669
【发明人】何跃军
【申请人】重庆耐德能源装备集成有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日