热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发式制冷系统用的热交换器。
【背景技术】
[0002]现有制冷用蒸发式冷凝器包括冷媒用铜管，铜管裸露在空气中。通过从铜管上方淋水和空气从铜管表面流过，水、空气与铜管内的冷媒进行热交换，以降低铜管内冷媒的温度，这种降温方式对铜管腐蚀历害，缩短了热交换器的使用寿命，而且换热效果还不显著，并且长期使用，铜管上容易出现蚀孔，冷媒流失严重。针对上述技术问题，中国的生产厂家就研发了一款新型蒸发式冷凝器，如中国专利号200920188551.X于2010年5月19日公开的热交换装置，它包括制冷剂管，制冷剂管被压在两块金属板之间，制冷剂管横断面呈椭圆状，两块金属板上设有空气通过的通孔，所述金属板是不锈钢板，不锈钢板的防腐性能好，很好地保护了制冷剂管，有效地提高了蒸发式冷凝器换热效果，延长了蒸发式冷凝器的使用寿命。但是该款蒸发式冷凝器仍存在以下不足之处:(一)由于不锈钢的导热系数小，因此不锈钢板的导热性能一般，换热板的换热效果仍有待提高。(二)长期使用，裸露于金属板外的制冷剂管容易被腐蚀，冷媒容易泄露，从而缩短了蒸发式冷凝器的使用寿命，因此本实用新型的防腐性能仍有待提高。
【发明内容】
[0003]因此，本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、使用寿命更长、换热效果更好的热交换器。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种热交换器，包括冷媒管和两块换热板，所述换热板为铜板或铝板，所述冷媒管呈蛇形管状，冷媒管横截面呈腰型孔状，两换热板的内表面均冲压有与冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被压在两块换热板之间的弧形凹槽内，冷媒管外壁与弧形凹槽内壁紧密接触，所述两块换热板上均匀地设有对流孔，所述换热板上均匀设有导流凸筋，所述换热板外表面热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层，所述金属防腐层的外表面涂有防护层。
[0006]所述换热板为铜板或铝板，铜和铝的导热系数相比不锈钢等合金都大，且容易获得，因此铜和铝的导热性能好，是本实用新型的换热板的优选材料，由于换热板的外表面热喷涂有金属防腐层，金属防腐层很好地隔绝了水、空气等与换热板，从而解决了铜板不耐腐蚀的缺点，延长了本实用新型的使用寿命。本实用新型的换热板便无需采用导热性能次之的不锈钢等合金材料，从而有效地提高了本实用新型的换热效果。所述导流凸筋对水流能起到引流作用，使换热板上不会有积水影响换热，换热后的水能快速地从换热板上流走，同时导流凸筋也增大了换热板的换热面积，从而使换热板的换热效果更好。由于热喷涂金属防腐层一般会存在大量的气孔，需要用树脂溶液进行封闭，如环氧树脂、聚氨酯和聚丙烯酸酯等，这样得到的金属防腐层其防腐寿命大大延长，大气环境中运行寿命可达30年，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。
[0007]本实用新型也可以做一下进一步改进。
[0008]所述金属防腐层的厚度为0.4-0.7mm，优选为0.5 mm，由于金属防腐层厚度过大，会增加热量在传递过程中的热阻，因此金属防腐层的厚度为0.5 mm是最合适的。
[0009]所述金属防腐层为铝或锌，优选的是铝，铝材料本身就是一种很好的防腐金属，它在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，且铝的导热系数大、散热效率高、重量轻、抗腐蚀，从而能进一步阻隔空气、水和金属板。
[0010]所述对流孔可以是方形或圆形或椭圆形或百叶窗式斜孔形，优选的是百叶窗式斜孔形，所述对流孔被冲成百叶窗式斜孔形，既不会缩小换热板的换热面积，又能增强空气和水流的扰流程度，从而提高了本实用新型的换热效果。
[0011]所述弧形凹槽呈中间薄、两边厚状，该结构能够大大增加换热板与冷媒管的接触面积，降低热量或冷量在换热板传递过程中的热阻，同时增加了换热板的热传导效率，优化了本实用新型热交换器的性能。
[0012]所述裸露于换热板外的冷媒管两端外壁也热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层，防止冷媒管两端出现蚀孔，延长冷媒管的使用寿命。
[0013]所述防护层是环氧树脂或聚氨酯或聚丙烯酸酯，优选为环氧树脂，环氧树脂封闭了金属防腐层上的气孔，从而使得金属防腐层的防腐寿命大大延长。
[0014](—)由于本实用新型的换热板的表面热喷涂有金属防腐层，本实用新型的换热板可以采用导热性能更好、但防腐性能较差铜板，金属防腐层很好地隔绝了水、空气等与铜板，从而解决了铜板不耐腐蚀的缺点，提高了本实用新型的换热效果和延长了本实用新型的使用寿命。因此无需使用导热性能一般的不锈钢。除此以外，金属防腐层的外表面还涂有防护层，使得金属防腐层的防腐寿命大大延长，大气环境中运行寿命可达30年，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。
[0015](二)更有的是，换热板上冲有很多呈百叶窗式斜孔形的对流孔，使得空气和水流经板片表面时候产生扰流，大大提高换热板的换热效率。
[0016](三)本实用新型的换热管采用了腰型孔状铜管，这样能使换热板与冷媒管的充分接触，增大换热面积，显著提高了换热效率，同时还能有效地降低热交换器的内部容积，减少冷媒的充注量，同时又获得较低的空气阻力，降低散热风机功率。
[0017](四)裸露于换热板外的冷媒管两端外壁也热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层，从而有效地防止冷媒管两端出现蚀孔，延长了冷媒管的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一的主视图；
[0019]图2为图1右视图；
[0020]图3为图1中A-A处的剖视图；
[0021]图4为图3中B部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
[0023]实施例一，结合图1至图4，一种热交换器，包括冷媒管1和两块换热板2、3，所述换热板是铜板，当然也可以采用铝板。所述冷媒管1呈蛇形管状，冷媒管1横截面呈腰型孔状，两换热板2的内表面均冲压有与冷媒管1相匹配的弧形凹槽6，所述冷媒管1被压在两块换热板2之间的弧形凹槽6内，冷媒管1外壁与弧形凹槽6内壁紧密接触，所述两块换热板2上均匀地设有对流孔4，所述换热板2上均匀设有导流凸筋7，所述换热板2外表面热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层5，所述金属防腐层的外表面涂有防护层8。所述防护层8是环氧树脂，当然也可以是聚氨酯或聚丙烯酸酯。
[0024]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0025]所述金属防腐层5的厚度为0.4-0.7mmο所述金属防腐层5为铝，也可以采用锌材料。
[0026]所述对流孔4为方形或圆形或椭圆形或百叶窗式斜孔形。所述弧形凹槽6呈中间薄、两边厚状。所述裸露于换热板2外的冷媒管1两端外壁也热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层5。
【主权项】
1.一种热交换器，其特征在于:包括冷媒管和两块换热板，所述换热板为铜板或铝板，所述冷媒管呈蛇形管状，冷媒管横截面呈腰型孔状，两换热板的内表面均冲压有与冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被压在两块换热板之间的弧形凹槽内，冷媒管外壁与弧形凹槽内壁紧密接触，所述两块换热板上均匀地设有对流孔，所述换热板上均匀设有导流凸筋，所述换热板外表面热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层，所述金属防腐层的外表面涂有防护层。2.根据权利要求1所述热交换器，其特征在于:所述金属防腐层的厚度为0.4-0.7mm。3.根据权利要求2所述热交换器，其特征在于:所述金属防腐层为铝或锌。4.根据权利要求3所述热交换器，其特征在于:所述对流孔为方形或圆形或椭圆形或百叶窗式斜孔形。5.根据权利要求3所述热交换器，其特征在于:所述弧形凹槽呈中间薄、两边厚状。6.根据权利要求1所述热交换器，其特征在于:所述裸露于换热板外的冷媒管两端外壁也热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层。7.根据权利要求1所述热交换器，其特征在于:所述防护层是环氧树脂或聚氨酯或聚丙烯酸酯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热交换器。它包括冷媒管和两块换热板，所述换热板为铜板或铝板，两换热板的内表面均冲压有与冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被压在两块换热板之间的弧形凹槽内，冷媒管外壁与弧形凹槽内壁紧密接触，所述换热板外表面热喷涂有用于防腐、抗氧化的金属防腐层，所述金属防腐层的外表面涂有防护层。由于本实用新型的换热板的表面热喷涂有金属防腐层，本实用新型的换热板可以采用导热性能更好、但防腐性能较差铜板，金属防腐层很好地隔绝了水、空气等与铜板，从而解决了铜板不耐腐蚀的缺点，提高了本实用新型的换热效果和延长了本实用新型的使用寿命。因此本实用新型无需使用导热性能一般的不锈钢。
【IPC分类】F25B39/00
【公开号】CN204987562
【申请号】CN201520127188
【发明人】萧家祥
【申请人】开平市高美空调设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年3月5日