一种门框结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷系统用门框技术领域，具体设计一种门框结构，可用于制冷柜、制冷实验室等。
【背景技术】
[0002]目前市场上制冷系统用门框的门框架条型材大多采用拼接卡嵌结构，可拆卸；但也有困惑，拼接麻烦，卡接处密封性不好，容易松动。另外铝型材、门框条型材采用分开切割后组装，浪费时间和人工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服了现有技术的不足，提供了一种门框结构，主要由一体成形的门框条拼接组成，解决了可拆卸门框结构，拼接麻烦，卡接处密封性不好，容易松动的问题。另外门框条型材外表卡接有铝型材，这样可整体一次切割，提高了效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种门框结构，包括互相拼接在一起的左门框条、右门框条、上门框条、下门框条。
[0005]左门框条、右门框条、上门框条和下门框条所用的门框条型材均为PVC，且结构相同；
[0006]四个门框条的门框条型材结构为一体成形，包括一四边形骨架，四边形骨架的右下角设有圆角，四边形骨架的上边架设有开口，开口右边设有向右倾斜的第一卡槽，第一卡槽的左下方设有S形隔条，第一卡槽的右方设有‘7’字形支撑，支撑与四边形骨架的右角形成三角卡槽，加热丝设于三角卡槽内，从而使加热丝紧贴四边形骨架的外边，这个位置最接近制冷部，所以可以用最小的功率就能达到良好的防凝露效果，从而实现有效节能。
[0007]第一加强横条的两端分别连接S形隔条的头部和四边形骨架的左边架内侧的上部，第二加强横条连接S形隔条的中部，第三加强横条连接在四边形骨架左边架内侧的中部且与第二加强横条在一条直线上，第二加强横条和第三加强横条形成开口，上边架与第一加强横条间垂直连接有第四加强横条，四边形骨架的左上角外侧设有上第一空心凸头，四边形骨架的左下角外侧设有下第二空心凸头，四边形骨架的左边架30外侧设有若干卡口，卡口最上面设有第一玻璃卡口，卡口最下面设有第二玻璃卡口 ；
[0008]所述第二空心凸头的右上角设有第二卡槽；
[0009]铝型材为L形，包括第一端头和第二端头，第一端头卡接在第一卡槽里，第二端头卡接在第二卡槽里；
[0010]所述的s形隔条与第一^Nf、支撑形成带开口的孔位；
[0011]门体扭力杆，包括一扭力杆套管，扭力杆套管的下面依次连接弹性垫片和扭力杆杆轴，所述扭力杆套管的内部套有弹簧钢；
[0012]所述上门框条的右端开有加热丝孔，可根据需要增加加热丝。
[0013]有益效果:
[0014]1.本实用新型解决了门框条型材拼接麻烦、卡接处密封性不好、容易松动的问题。同时提高了门框结构的安装效率。
[0015]2.门框的封闭和半封闭结构，形成了多处空气隔热带，能够有效的保温。
[0016]3.门体扭力杆可以安装在左门框条或右门框条，不受型材影响，那么左开门或右开门都可轻松实现。
[0017]4.加热丝设于三角卡槽内，这个位置最接近制冷部，所以可以用最小的功率就能达到良好的防凝露效果，从而实现有效节能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1中右门框条型材A-A向的结构的示意图；
[0020]图3为本实用新型的门体扭力杆的结构示意图；
[0021 ] 图4为图3中门体扭力杆B-B向的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】进一步说明本实用新型。
[0023]如图1 一 4所示，一种门框结构，包括互相拼接在一起的左门框条1、右门框条3、上门框条2、下门框条4。
[0024]左门框条1、右门框条3、上门框条2和下门框条4所用的门框条型材均为PVC，且结构相同；
[0025]四个门框条1、2、3、4的门框条型材结构为一体成形，包括一四边形骨架7，四边形骨架7的右下角设有圆角，四边形骨架7的上边架13设有开口 29，开口 29右边设有向右倾斜的第一卡槽12，第一卡槽12的左下方设有S形隔条9，第一卡槽12的右方设有‘7’字形支撑10，支撑10与四边形骨架7的右角形成三角卡槽11’，加热丝23设于三角卡槽内11’，从而使加热丝紧贴四边形骨架7的外边，这个位置最接近制冷部，所以可以用最小的功率就能达到良好的防凝露效果，从而实现有效节能。
[0026]第一加强横条15的两端分别连接S形隔条9的头部和四边形骨架7的左边架30内侧的上部，第二加强横条17连接S形隔条9的中部，第三加强横条16连接在四边形骨架左边架30内侧的中部且与第二加强横条17在一条直线上，第二加强横条17和第三加强横条16形成开口，上边架13与第一加强横条15间垂直连接有第四加强横条14，四边形骨架7的左上角外侧设有上第一空心凸头18，四边形骨架7的左下角外侧设有下第二空心凸头19，四边形骨架7的左边架30外侧设有若干卡口，卡口最上面设有第一玻璃卡口 22，卡口最下面设有第二玻璃卡口 21 ;
[0027]所述第二空心凸头19的右上角设有第二卡槽20 ;
[0028]铝型材8为L形，包括第一端头31和第二端头32，第一端头31勾在第一卡槽里12，第二端头32勾在第二卡槽20里；
[0029]所述的S形隔条9与第一卡槽12、T形支撑10形成带开口的孔位11 ；
[0030]门体扭力杆24，包括一扭力杆套管25，扭力杆套管25的下面依次连接弹性垫片26和扭力杆杆轴27，所述扭力杆套管25的内部套有弹簧钢28 ;
[0031]所述下门框条4的左端或右端设有门体扭力杆孔6 ;门体扭力杆24穿过门体扭力杆孔6并穿过左门框条1或右门框条3;所述扭力杆套管25位于带开口的孔位11内；支撑10的长度高于扭力杆套管25的直径，孔位11的开口小于扭力杆套管25的直径，从而使门体扭力杆24能够固定在孔位11中，不因为铰链受力而松动。
[0032]门体扭力杆24根据需要可以设有左门框条1或右门框条3内的孔位11内。
[0033]所述上门框条1的右端开有加热丝孔5，可根据需要增加加热丝。
【主权项】
1.一种门框结构，包括互相拼接在一起的结构相同的左门框条、右门框条、上门框条、下门框条；其特征在于:四个门框条的门框条型材结构为一体成形，包括一四边形骨架，四边形骨架的右下角设有圆角，四边形骨架的上边架设有开口，开口右边设有向右倾斜的第一卡槽，第一卡槽的左下方设有S形隔条，第一加强横条的两端分别连接S形隔条的头部和四边形骨架的左边架内侧的上部，第二加强横条连接S形隔条的中部，第三加强横条连接在四边形骨架左边架内侧的中部且与第二加强横条在一条直线上，第二加强横条和第三加强横条形成开口，上边架与第一加强横条间垂直连接有第四加强横条，四边形骨架的左上角外侧设有上第一空心凸头，四边形骨架的左下角外侧设有下第二空心凸头，四边形骨架的左边架外侧设有若干卡口，卡口最上面设有第一玻璃卡口，卡口最下面设有第二玻璃卡□ ο2.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于:所述第二空心凸头的右上角设有第二卡槽；铝型材为L形，包括第一端头和第二端头，第一端头卡接在第一卡槽里，第二端头卡接在第二卡槽里。3.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于:所述的S形隔条与第一卡槽、支撑形成带开口的孔位；门体扭力杆设于孔位内。4.如权利要求3所述的门框结构，其特征在于:所述门体扭力杆包括一扭力杆套管，扭力杆套管的下面依次连接弹性垫片和扭力杆杆轴，所述扭力杆套管的内部套有弹簧钢。5.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于:第一卡槽的右方设有‘7’字形支撑，支撑与四边形骨架的右角形成三角卡槽，加热丝设于三角卡槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门框结构，包括互相拼接在一起的左门框条、右门框条、上门框条、下门框条。左门框条、右门框条、上门框条和下门框条所用的门框条型材均为PVC，且结构相同；四个门框条的门框条型材结构为一体成形，包括一四边形骨架，四边形骨架的第一卡槽和第二卡槽分别卡接有铝型材的第一端头和第二端头；所述的S形隔条与第一卡槽、‘7’字形隔条形成带开口的孔位；所述门体扭力杆设在右门框条内；加热丝缠绕门框结构内一圈。本实用新型解决了门框条型材拼接麻烦、卡接处密封性不好、容易松动的问题。同时提高了门框结构的安装效率。
【IPC分类】F25D23/02
【公开号】CN205014745
【申请号】CN201520656172
【发明人】白文涛
【申请人】白文涛
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月28日