一种冷藏箱、冷冻库用底板模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷链复合板材领域，具体涉及一种冷藏箱、冷冻库用底板模块。
【背景技术】
[0002]冷藏箱、冷冻库是冷链物流系统加工、贮存产品重要的场所，能延长各种产品的贮存期限，以调节市场供应。现在我国的冷链物流系统市场化程度很低，冷链配送时效性较差，因此根据市场的需求，需要建立临时的冷链供应配送中心，现有的现场装配模式冷库工程，需求材料尺寸较大，而冷藏箱、冷冻库用底板起到承重、保温的作用，这就要求底板具有较好的隔热保温性和抗压性，能够维持低温条件。
[0003]目前，冷藏箱、冷冻库底板主要采用三层复合结构，芯层由聚氨酯泡沫材料作为保温层，内外蒙皮的方式制成，这种工艺材料制成的底板尺寸较大，且切割损耗较大，增加了材料成本，尤其是现在有的底板，按照不同规格要求切割后，不便于回收再利用，表面产生破碎、凹陷等缺陷后不易修补，影响冷藏箱、冷冻库的整体使用效果，且利用聚氨酯泡沫材料作为保温层，材料的阻燃性能较差，存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种冷藏箱、冷冻库用底板模块，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0005]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它是由第一型材框A和第二型材框B相互焊接所组成的底板模块，所述的底板模块内填充有竹材酚醛树脂发泡材料a:
[0006]所述的第一型材框A包含第一型材板1，该第一型材板1的一端向下垂直延伸出第一挡板2，其另一端向下垂直延伸出第二挡板3，所述第二挡板3的底部向内垂直弯折出第一定位板4 ；
[0007]所述的第二型材框B包含第二型材板5，该第二型材板5的一端向上垂直延伸出第三挡板6，其另一端向上垂直延伸出第四挡板7，所述第四挡板7的顶部向内垂直弯折出第二定位板8。
[0008]所述的第一挡板2、第二挡板3、第三挡板6和第四挡板7的长度相等。
[0009]所述第一定位板4的长度略大于第二定位板8的长度。
[0010]所述的竹材酚醛树脂发泡材料a是由酚醇液化树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂和粗MDI混合而成。
[0011]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0012](1).结构简单，可以作为标准件，简化冷藏箱、冷冻库用底板材料，便于材料运输、安装及后期维护更换，模块采用模压成型的方式制作而成，使得材料可以具有较高的抗压强度，保证模块具有很好的承载性能；
[0013](2).以竹材为主要原料制备的酚醇液化树脂，具有良好的可发性，可以制备轻质环保、抗压强度高、缓冲性能好、保温性能好的新型材料；利用酚醇液化树脂发泡作为芯层材料，材料制备工艺简单，便于运输，可提高冷库工程装配效率、降低维护成本，便于材料回收利用；且利用酚醇液化树脂发泡材料作为芯层材料，可以提高底板的阻燃性能，提高安全系数。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0015]图1是本实用新型中第一型材框A的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中第二型材框B的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]参看图1-4，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含第二型材框B，所述的第二型材框B内填充有竹材酚醛树脂发泡材料a，该竹材酚醛树脂发泡材料a上覆盖有第一型材框A，所述的第一型材框A与第二型材框B之间焊接固定成一体；
[0022]所述的第一型材框A包含第一型材板1，该第一型材板1的一端向下垂直延伸出第一挡板2，其另一端向下垂直延伸出第二挡板3，所述第二挡板3的底部向内垂直弯折出第一定位板4 ；
[0023]所述的第二型材框B包含第二型材板5，该第二型材板5的一端向上垂直延伸出第三挡板6，其另一端向上垂直延伸出第四挡板7，所述第四挡板7的顶部向内垂直弯折出第二定位板8。
[0024]所述的第一挡板2、第二挡板3、第三挡板6和第四挡板7的长度相等。
[0025]所述第一定位板4的长度略大于第二定位板8的长度。
[0026]所述的竹材酚醛树脂发泡材料a是由酚醇液化树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂和粗MDI混合而成。
[0027]实施例2
[0028]参看图3，第一型材板1和第二型材板5的长度和宽度为600mm，厚度为2mm±0.5mm，制备的酚醇液化树脂PH值为11左右，固含量为60±%，粘度为lOOOPa.s，将第二型材框B铺放在模具中，然后将酚醇液化树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂、粗MDI按比例混合，倒入模具中，再将第一型材框A放置在模具中，闭合模具，模块经过一定时间的加热而成，取出模块，再将第一挡板2的底部与第二定位板8的端部进行焊接，将第一定位板4的端部与第三挡板6的顶部进行焊接，竹材酚醛树脂发泡材料a的厚度为60mm土 10mm。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种冷藏箱、冷冻库用底板模块，其特征在于它是由第一型材框A和第二型材框B相互焊接所组成的底板模块，所述的底板模块内填充有竹材酚醛树脂发泡材料a ; 所述的第一型材框A包含第一型材板(1)，该第一型材板(1)的一端向下垂直延伸出第一挡板(2)，其另一端向下垂直延伸出第二挡板(3)，所述第二挡板(3)的底部向内垂直弯折出第一定位板⑷； 所述的第二型材框B包含第二型材板(5)，该第二型材板(5)的一端向上垂直延伸出第三挡板￠)，其另一端向上垂直延伸出第四挡板(7)，所述第四挡板(7)的顶部向内垂直弯折出第二定位板⑶。2.根据权利要求1所述的一种冷藏箱、冷冻库用底板模块，其特征在于所述的第一挡板(2)、第二挡板(3)、第三挡板(6)和第四挡板(7)的长度相等。3.根据权利要求1所述的一种冷藏箱、冷冻库用底板模块，其特征在于所述第一定位板(4)的长度略大于第二定位板(8)的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷藏箱、冷冻库用底板模块，它是由第一型材框A和第二型材框B相互焊接所组成的底板模块，所述的底板模块内预先填充有竹材酚醛树脂发泡材料a；所述的第一型材框A包含第一型材板(1)，该第一型材板(1)的一端向下垂直延伸出第一挡板(2)，其另一端向下垂直延伸出第二挡板(3)，所述第二挡板(3)的底部向内垂直弯折出第一定位板(4)。本实用新型结构简单，可以作为标准件，简化冷藏箱、冷冻库用底板材料，便于材料运输、安装及后期维护更换，模块采用模压成型的方式制作而成，使得材料可以具有较高的抗压强度，保证模块具有很好的承载性能。
【IPC分类】F25D23/00, C08L75/04
【公开号】CN205048855
【申请号】CN201520724076
【发明人】张文福, 刘乐群, 方晶
【申请人】浙江省林业科学研究院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月9日