冷凝吸收式热泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热栗，特别是冷凝吸收式热栗。
【背景技术】
[0002]在企业生产过程中经常需要用到热栗装置对水进行加热，这些热栗装置是重要耗能设备，提高热栗装置的效率一直是企业节能工作的重点，现有的许多热栗装置换热方式单一，烟气余热回收效率低，高温余热消耗量大，浪费严重，大大增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种烟气余热回收效率高、节能减排的冷凝吸收式热栗O
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]冷凝吸收式热栗，包括用户换热端、电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、第一余热塔以及换热主管路，所述换热主管路两端与用户换热端连接，所述换热管路依次与电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、换热器换热连接，所述溴化锂吸收式制冷装置设有第一烟气管路并通过第一烟气管路与换热器连接，所述换热器设有第二烟气管路并通过第二烟气管路与第一余热塔连接，所述第一余热塔与溴化锂吸收式制冷装置之间设有用于换热的第一余热换热管路，所述溴化锂吸收式制冷装置设有进气管路。
[0006]采用上述结构后，水通过集水器进入换热主管路，换热主管路依次经过电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置以及换热器进行三次加热，然后从分水器流出供用户使用，甲烷气体通过进气管路进入溴化锂吸收式制冷装置与换热主管路进行换热，溴化锂吸收式制冷装置产生的高温烟气通过第一烟气管路以及换热器与换热主管路进行换热，在通过第二烟气管路进入第一余热塔并通过第一余热换热管路与溴化锂吸收式制冷装置进行换热，本实用新型换热效率高，烟气余热回收效率高，节能减排，减少了污染的排放，降低了企业生产成本。
[0007]优选的，为了方便电热栗换热装置对换热主管路中的水进行加热，所述电热栗换热装置包括第一蒸发器、第一冷凝器以及用于第一蒸发器与第一冷凝器连接换热的压缩机，所述第一冷凝器与换热主管路连接，所述压缩机设有电力线路。
[0008]优选的，为了进一步吸收烟气余热，所述冷凝吸收式热栗还设有第二余热塔，所述第二余热塔设有第三烟气管路，所述第三烟气管路与第二烟气管路连通，所述第二余热塔与第一蒸发器之间设有用于换热的第二余热换热管路。
[0009]优选的，为了方便溴化锂吸收式制冷装置对换热主管路进行换热，所述溴化锂吸收式制冷装置包括依次连接的第二蒸发器、发生器、吸收器以及第二冷凝器，所述第一余热塔通过第一余热换热管路与第二蒸发器连接，所述进气管路与发生器连接，所述第二冷凝器与换热主管路连接，所述发生器通过第一烟气管路与换热器连接。
[0010]优选的，为了方便甲烷进入溴化锂吸收式制冷装置，所述进气管路设有风机。
[0011]优选的，为了方便用户换热介质进出，所述用户换热端包括集水器与分水器，所述换热主管路一端与集水器连接，另一端与分水器连接。
[0012]优选的，为了保证水的压力，所述集水器与分水器之间设有平衡阀。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:I为集水器，2为换热器，3为第一余热塔，4为换热主管路，5为第二余热塔，6为第一蒸发器，7为第一冷凝器，8为压缩机，9为电力线路，10为第二蒸发器，11为发生器，12为吸收器，13为第二冷凝器，14为进气管路，15为风机，16为第一烟气管路，17为第二烟气管路，18为第一余热换热管路，19为第三烟气管路，20为分水器，21为第二余热换热管路，22为平衡阀。
【具体实施方式】
[0016]由图1可知本实用新型冷凝吸收式热栗包括集水器1、分水器20、电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、换热器2、第一余热塔3、换热主管路4以及第二余热塔5，电热栗换热装置包括第一蒸发器6、第一冷凝器7以及用于第一蒸发器6与第一冷凝器7连接换热的压缩机8，第一冷凝器7与换热主管路4连接，所述压缩机8设有电力线路9，溴化锂吸收式制冷装置包括依次连接的第二蒸发器10、发生器11、吸收器12以及第二冷凝器13，发生器11设有进气管路14，进气管路14设有风机15，发生器11设有第一烟气管路16并通过第一烟气管路16与换热器2连接，换热器2设有第二烟气管路17并通过第二烟气管路17与第一余热塔3连接，第一余热塔3设有第一余热换热管路18并通过第一余热换热管路18与第二蒸发器10连接，换热主管路4 一端与集水器I连接，另一端依次经过第一冷凝器7、第二冷凝器13、换热2并与分水器20连接，第二余热塔5设有第三烟气管路19，第三烟气管路19与第二烟气管路17连通，第二余热塔5与第一蒸发器6之间设有用于换热的第二余热换热管路21，集水器I与分水器20之间设有平衡阀22。
[0017]本实用新型工作时，水通过集水器进入换热主管路，换热主管路依次经过电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置以及换热器进行三次加热，然后从分水器流出供用户使用，甲烷气体通过进气管路进入溴化锂吸收式制冷装置燃烧产生热量并与换热主管路进行换热，溴化锂吸收式制冷装置产生的高温烟气通过第一烟气管路以及换热器与换热主管路进行换热，在通过第二烟气管路进入第一余热塔并通过第一余热换热管路与溴化锂吸收式制冷装置进行换热，本实用新型换热效率高，烟气余热回收效率高，节能减排，减少了污染的排放，降低了企业生产成本。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.冷凝吸收式热栗，其特征在于:包括用户换热端、电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、第一余热塔以及换热主管路，所述换热主管路两端与用户换热端连接，所述换热管路依次与电热栗换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、换热器换热连接，所述溴化锂吸收式制冷装置设有第一烟气管路并通过第一烟气管路与换热器连接，所述换热器设有第二烟气管路并通过第二烟气管路与第一余热塔连接，所述第一余热塔与溴化锂吸收式制冷装置之间设有用于换热的第一余热换热管路，所述溴化锂吸收式制冷装置设有进气管路。2.根据权利要求1所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述电热栗换热装置包括第一蒸发器、第一冷凝器以及用于第一蒸发器与第一冷凝器连接换热的压缩机，所述第一冷凝器与换热主管路连接，所述压缩机设有电力线路。3.根据权利要求2所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述冷凝吸收式热栗还设有第二余热塔，所述第二余热塔设有第三烟气管路，所述第三烟气管路与第二烟气管路连通，所述第二余热塔与第一蒸发器之间设有用于换热的第二余热换热管路。4.根据权利要求1至3任意一项所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述溴化锂吸收式制冷装置包括依次连接的第二蒸发器、发生器、吸收器以及第二冷凝器，所述第一余热塔通过第一余热换热管路与第二蒸发器连接，所述进气管路与发生器连接，所述第二冷凝器与换热主管路连接，所述发生器通过第一烟气管路与换热器连接。5.根据权利要求4所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述进气管路设有风机。6.根据权利要求1所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述用户换热端包括集水器与分水器，所述换热主管路一端与集水器连接，另一端与分水器连接。7.根据权利要求6所述的冷凝吸收式热栗，其特征在于:所述集水器与分水器之间设有平衡阀。
【专利摘要】本实用新型涉及冷凝吸收式热泵，包括集水器、电热泵换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、换热器、第一余热塔以及换热主管路，所述换热主管路一端与集水器连接，另一端依次经过电热泵换热装置、溴化锂吸收式制冷装置、换热器并与分水器连接，所述溴化锂吸收式制冷装置设有第一烟气管路并通过第一烟气管路与换热器连接，所述换热器设有第二烟气管路并通过第二烟气管路与第一余热塔连接，所述第一余热塔与溴化锂吸收式制冷装置之间设有用于换热的第一余热换热管路，所述溴化锂吸收式制冷装置设有进气管路，本实用新型换热效率高，烟气余热回收效率高，节能减排，减少了污染的排放，降低了企业生产成本。
【IPC分类】F25B15/06, F25B30/02, F25B41/06
【公开号】CN205245601
【申请号】CN201520912154
【发明人】杨家华, 荆国政, 王超生, 倪建飞, 平会峰
【申请人】江苏河海节能装备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月16日