一种溴化锂吸收式热泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种溴化锂吸收式热泵，包括相互连接的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，热源水能够通过热源水管路进入所述蒸发器；还包括第一管路，且其入口连接所述冷凝器，出口连接所述吸收器；所述热源水管路断开时，所述第一管路连通，冷剂从所述冷凝器进入所述吸收器，并稀释吸收器内的浓溶液，从而保证该热泵在热源水系统故障或者断续有无时仍能正常工作。
【专利说明】
一种溴化锂吸收式热泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种溴化锂吸收式热栗。
【背景技术】
[0002]溴化锂吸收式热栗机组是一种以高温热源为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。
[0003]溴化锂吸收式热栗机组主要应用于有废热资源，而且有燃油、燃气、蒸汽、高温热水等驱动热源的场合，具有单机容量较大、热水出口温度高，变工况变负荷性能优良等特点，且具有安全、节能、环保能力，符合国家有关能源利用方面的产业政策，是国家重点推广的高新技术之一。
[0004]目前常用的溴化锂吸收式热栗主要包括发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。该溴化锂吸收式热栗运行时，吸收器中的溴化锂稀溶液进入发生器，并吸收发生器中的热量被蒸发浓缩，形成浓度和温度均较高的溴化锂浓溶液，并回流至吸收器进行喷淋，在吸收器中，浓溶液吸收来自蒸发器中的冷剂蒸汽被稀释为稀溶液，溶液循环往复进行。同时，发生器中产生的高温高压冷剂蒸汽进入冷凝器，冷凝放热，转化为液态冷剂，然后进入蒸发器中，低压蒸发吸收热源水热量，液态冷剂被气化为冷剂蒸汽，并进入吸收器，冷剂循环往复进行。
[0005]以上即为该溴化锂吸收式热栗的内部循环，包括冷剂循环和溶液循环。与此同时，热源水通过蒸发器，为蒸发器提供液态冷剂蒸发为冷剂蒸汽所需要的热量，目标热源管路依次通过吸收器和冷凝器，分别吸收溴化锂浓溶液的吸收热和冷剂蒸汽的冷凝热，从而提高目标热源管路的温度，实现制热功能。
[0006]因此，为了保证该热栗能够正常供暖，需保证冷剂循环、溶液循环及热源水系统均正常工作。然而，当热源水系统停止运行或间歇性有无时，该系统不能提供蒸发器中液态冷剂蒸发为冷剂蒸汽所需要的热量，使得进入吸收器的冷剂蒸汽量减少，进而造成热栗停机，导致热用户停暖或生产停工。
[0007]鉴于上述溴化锂吸收式热栗存在的缺陷，亟待提供一种热源水断流时，仍能继续工作的溴化锂吸收式热栗。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种溴化锂吸收式热栗，该热栗包括连接冷凝器与吸收器的第一管路，当热源水管路断流时，该第一管路连通，冷凝器内的冷剂能够进入吸收器，并稀释吸收器内的浓溶液，从而保证该热栗在热源水系统故障时仍能正常工作，防止出现热用户停暖或生产停工。
[0009]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种溴化锂吸收式热栗，包括相互连接的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，热源水能够通过热源水管路进入所述蒸发器;还包括第一管路，且其入口连接所述冷凝器，出口连接所述吸收器；
[0010]所述热源水管路断开时，所述第一管路连通，冷剂从所述冷凝器进入所述吸收器。
[0011]如此设置，使得该溴化锂吸收式热栗的热源水系统停止运行或间歇性有无时，冷剂仍能进入吸收器内，并稀释吸收器内的浓溶液，从而保证该热栗在热源水系统故障时仍能正常工作，防止出现热用户停暖或生产停工。
[0012]可选地，所述热源水管路连通时，所述第一管路断开，所述冷凝器内的冷剂不能通过所述第一管路进入所述吸收器。
[0013]可选地，所述第一管路设置第一阀门，所述热源水管路断开时，所述第一阀门开启，所述热源水管路连通时，所述第一阀门关闭。
[0014]可选地，还包括第二管路，且其入口连接于所述蒸发器底部，出口连接所述吸收器；
[0015]所述热源水管路断开时，所述第二管路连通，冷剂从所述蒸发器进入所述吸收器。
[0016]可选地，所述热源水管路连通时，所述第二管路断开，所述蒸发器内的冷剂不能通过所述第二管路进入所述吸收器。
[0017]可选地，所述第二管路设置第二阀门，且所述热源水管路断开时，所述第二阀门开启，所述热源水管路连通时，所述第二阀门关闭。
[0018]可选地，所述第二管路设有自动控制装置，以自动控制所述第二管路连通或断开。
[0019]可选地，所述蒸发器连接有用于储存液态冷剂的水箱，且所述第二管路的入口连接于所述水箱；
[0020]所述水箱内设有液位传感器，所述第二管路还设有冷剂栗，所述液位传感器控制所述冷剂栗开启或关闭，以使所述第二管路连通或断开，所述液位传感器和所述冷剂栗为所述自动控制装置。
[0021]可选地，所述冷凝器与所述蒸发器之间通过冷剂管路连接，且所述冷剂管路设置第三阀门；
[0022]所述热源水管路断开时，所述第三阀门关闭，所述冷剂管路断开，所述热源水管路连通时，所述第三阀门开启，所述冷剂管路连通。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所提供溴化锂吸收式热栗在第一种具体实施例中的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型所提供溴化锂吸收式热栗在第二种具体实施例中的结构示意图。
[0025]图1-2 中:
[0026]I冷凝器、2蒸发器、3吸收器、4第一阀门、5第二阀门、6第三阀门、7水箱、8冷剂栗；
[0027]A热源水管路、B第一管路、C第二管路、D冷剂管路。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]现有的溴化锂吸收式热栗中，为了保证该热栗能够正常供暖，需保证冷剂循环、溶液循环及热源水系统均正常工作。然而，当热源水系统停止运行或间歇性有无时，该系统不能提供蒸发器中液态冷剂蒸发为冷剂蒸汽所需要的热量，使得进入吸收器的冷剂蒸汽量减少，进而造成热栗停机，导致热用户停暖或生产停工。
[0030]请参考附图1，图1为本实用新型所提供溴化锂吸收式热栗在第一种具体实施例中的结构示意图。
[0031]在一种具体实施例中，本实用新型提供一种溴化锂吸收式热栗，如图1所示，包括相互连接的发生器(图中未示出)、冷凝器1、蒸发器2和吸收器3，当热源水系统正常工作时，热源水能够通过热源水管路A进入蒸发器2，为蒸发器2中的液态冷剂蒸发为冷剂蒸汽提供热量。
[0032]另外，该溴化锂吸收式热栗还包括第一管路B，且其入口连接冷凝器I，出口连接吸收器3，当热源水管路A断开时，控制第一管路B连通，冷剂从冷凝器I进入吸收器3内，并稀释吸收器3内的溴化锂浓溶液，使得目标热水通过吸收器3时，吸收溴化锂浓溶液的热量，此时，经过换热后的浓溶液被来自于冷凝器I中的液态冷剂稀释为稀溶液。
[0033]如此设置，使得该溴化锂吸收式热栗的热源水系统停止运行或间歇性有无时，冷剂仍能进入吸收器3内，并稀释吸收器3内的浓溶液，从而保证该热栗在热源水系统故障时仍能正常工作，防止出现热用户停暖或生产停工。
[0034]进一步地，如图1所示，当热源水管路A连通时，第一管路B断开，冷凝器I内的冷剂不能通过第一管路B进入吸收器3。此时，溴化锂吸收式热栗的各部件均正常工作，冷凝器I中的液态冷剂进入蒸发器2内，并吸收热源水的热量蒸发为冷剂蒸汽，然后冷剂蒸汽进入吸收器3内，稀释溴化锂浓溶液。此时，吸收器3中的冷剂来源于蒸发器2。
[0035]可以理解，当热源水管路A连通时，第一管路B并不是必须断开，冷凝器I内的液态冷剂可分别进入蒸发器2和吸收器3内，使得进入吸收器3内的冷剂包括来源于蒸发器2的冷剂蒸汽和来源于冷凝器I的液态冷剂。但是，当热源水管路A连通时，将第一管路B关闭，使得冷凝器I中的液体冷剂只能通过蒸发器2蒸发为冷剂蒸汽，然后进入吸收器3，即此时进入吸收器3的全部为冷剂蒸汽。此时，由于冷剂蒸汽液化时会放热，从而提高目标热源通过吸收器3时的吸热量，进而提高该热栗的制热效率。
[0036]具体地，第一管路B设置第一阀门4，当热源水管路A断开时，第一阀门4开启，冷凝器I中的液态冷剂能够进入吸收器3中；当热源水管路A连通时，第一阀门4关闭，冷凝器I中的液态冷剂不能进入吸收器3中。
[0037]更具体地，该第一阀门4可为单向阀，防止吸收器3中的液体回流至冷凝器I内。
[0038]更进一步地，该溴化锂吸收式热栗还包括第二管路C，且其入口连接蒸发器2，出口连接吸收器3，具体地，第二管路C的入口连接于蒸发器2的底部，使得该第二管路C内只流通液态冷剂。当热源水管路A断开时，第二管路C连通，蒸发器2中的液态冷剂能够进入吸收器3内。
[0039]如此设置，本实施例中，当热源水系统停止运行时，第二管路B连通，蒸发器2中的液态冷剂进入吸收器3中，从而使得冷凝器I与蒸发器2中的液态冷剂均能够进入吸收器3，进一步增大进入吸收器3中冷剂的量，提高吸收器3中溴化锂浓溶液的稀释程度，防止吸收器3中的浓溶液结晶。
[0040]在此基础上，当热源水管路A连通时，第二管路C断开，蒸发器2内的液态冷剂不能通过第二管路C进入吸收器3内。此时，溴化锂吸收式热栗的各部件均正常工作，液态冷剂在蒸发器2中能够吸收热源水的热量蒸发为冷剂蒸汽。
[0041 ]如此设置，当热源水管路A连通时，第一管路B与第二管路C均断开，能够保证进入吸收器3内的冷剂均为饱和蒸汽状态，从而提高冷剂蒸汽稀释溴化锂浓溶液时产生的热量，进一步提尚该热栗的制热效率。
[0042]具体地，第二管路C设置第二阀门5，且当热源水管路A断开时，第二阀门5开启，蒸发器2中的液态冷剂能够进入吸收器3中；当热源水管路A连通时，第二阀门5关闭，蒸发器2中的液态冷剂不能进入吸收器3中，只有蒸发器2中的冷剂蒸汽进入吸收器3。
[0043]同样地，为了防止吸收器3中的溶液回流至蒸发器2中，上述第二阀门5也可为单向阀。
[0044]请继续参考附图2，图2为本实用新型所提供溴化锂吸收式热栗在第二种具体实施例中的结构示意图。
[0045]在另一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的溴化锂吸收式热栗中，如图2所示，第二管路C设有自动控制装置，以实现自动控制第二管路C处于连通或断开状态。
[0046]具体地，如图2所示，蒸发器2连接有用于储存液态冷剂的水箱7，且第二管路C的入口连接于水箱7，从而使得蒸发器2中的液态冷剂能够储存于水箱7内。
[0047]另外，水箱7内设有液位传感器(图中未示出)，用于实时监测水箱7的液位，第二管路C还设置冷剂栗8，液位传感器测得的液位信号用于控制冷剂栗8。当水箱7内液位较低时，液位传感器控制冷剂栗8关闭，从而将第二管路C断开。当热源水管路A断开时，且水箱7内液位较高时，液位传感器的信号控制冷剂栗8开启，此时，第二管路C连通。因此，该液位传感器和冷剂栗8即为以上所述的自动控制装置。
[0048]当然，上述自动控制装置并不仅限于通过液位传感器和冷剂栗8实现，也可为本领域常用的其它结构，例如，第二管路C可设置安全阀，当水箱7内的水压较低时，安全阀处于关闭状态，此时，第二管路C关闭，当水箱7内的水压升高到临界值时，安全阀开启，第二管路C连通，水箱7内的液态冷剂通过第二管路C进入吸收器3 ο但是，本实施例中的自动控制装置为液位传感器和冷剂栗8时，相较于安全阀，结构简单，成本较低。
[0049]以上各实施例中，如图1和图2所示，冷凝器I与蒸发器2之间通过冷剂管路D连接，且该冷剂管路D设置有第三阀门6，当热源水管路A断开时，第三阀门6关闭，冷凝器I内的液态冷剂不能通过该冷剂管路D进入蒸发器2，只能通过第一管路B进入吸收器3。
[0050]当热源水管路A连通时，第三阀门6开启，冷凝器I内的冷剂能够通过上述冷剂管路D进入蒸发器2内，并在蒸发器2内转化为冷剂蒸汽。
[0051]以上对本实用新型所提供的一种溴化锂吸收式热栗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种溴化锂吸收式热栗，包括相互连接的发生器、冷凝器(I)、蒸发器(2)和吸收器(3)，热源水能够通过热源水管路(A)进入所述蒸发器(2);其特征在于，还包括第一管路(B)，且其入口连接所述冷凝器(I)，出口连接所述吸收器(3); 所述热源水管路(A)断开时，所述第一管路(B)连通，冷剂从所述冷凝器(I)进入所述吸收器(3)。2.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述热源水管路(A)连通时，所述第一管路(B)断开，所述冷凝器(I)内的冷剂不能通过所述第一管路(B)进入所述吸收器⑶。3.根据权利要求2所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述第一管路(B)设置第一阀门(4)，所述热源水管路(A)断开时，所述第一阀门(4)开启，所述热源水管路(A)连通时，所述第一阀门(4)关闭。4.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，还包括第二管路(C)，且其入口连接于所述蒸发器(2)底部，出口连接所述吸收器(3); 所述热源水管路(A)断开时，所述第二管路(C)连通，冷剂从所述蒸发器(2)进入所述吸收器(3)。5.根据权利要求4所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述热源水管路(A)连通时，所述第二管路(C)断开，所述蒸发器(2)内的冷剂不能通过所述第二管路(C)进入所述吸收器⑶。6.根据权利要求5所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述第二管路(C)设置第二阀门(5)，且所述热源水管路(A)断开时，所述第二阀门(5)开启，所述热源水管路(A)连通时，所述第二阀门(5)关闭。7.根据权利要求5所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述第二管路(C)设有自动控制装置，以自动控制所述第二管路(C)连通或断开。8.根据权利要求7所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述蒸发器(2)连接有用于储存液态冷剂的水箱(7)，且所述第二管路(C)的入口连接于所述水箱(7); 所述水箱(7)内设有液位传感器，所述第二管路(C)还设有冷剂栗(8)，所述液位传感器控制所述冷剂栗(8)开启或关闭，以使所述第二管路(C)连通或断开，所述液位传感器和所述冷剂栗(8)为所述自动控制装置。9.根据权利要求1-8中任一项所述的溴化锂吸收式热栗，其特征在于，所述冷凝器(I)与所述蒸发器(2)之间通过冷剂管路(D)连接，且所述冷剂管路(D)设置第三阀门(6); 所述热源水管路(A)断开时，所述第三阀门(6)关闭，所述冷剂管路(D)断开，所述热源水管路(A)连通时，所述第三阀门(6)开启，所述冷剂管路(D)连通。
【文档编号】F25B41/04GK205448395SQ201620269241
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张庆焘, 黄国华, 臧云良
【申请人】烟台荏原空调设备有限公司