一种采用热气循环除霜的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用热气循环除霜的空调器，其包括压缩机、四通阀、蒸发器、冷凝器、气液分离器；压缩机有排气口和回气口，排气口处设有第一支路和第二支路；四通阀具有蒸发器端、吸气端、排气端以及冷凝器端四个端口；冷凝器设有制冷剂流路和除霜流路；除霜流路的一端与第二支路连通，除霜流路的另一端通过管道与第二端口和储液罐之间的管道连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用高温高压制冷剂气体来实现对冷凝器的除霜，该装置在不打断制热过程的基础上，能对冷凝器实现除霜，提高供热戭间的舒适性以及节省电力。
【专利说明】
一种采用热气循环除霜的空调器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种采用热气循环除霜的空调器。
【背景技术】
[0002]冷热水机系统由压缩机、四通阀组件、翅片式室外换热器、热力膨胀阀节流、壳管式换热器和气液分离器组成。当系统进入制冷模式时，压缩机压缩的高温高压冷媒气体经过四通阀到达翅片式室外换热器，并由翅片式室外换热器冷却为液体的冷媒。液体的冷媒再经热力膨胀阀节流成低温低压的液体冷媒。低温低压的液体冷媒进入壳管式换热器进行水换热蒸发，蒸发后再回到气液分离器进行气液分离，最后回到压缩机，形成制冷循环。
[0003]现有冷热水机系统的缺点是:在制冷的过程中，压缩机回气温度过高，导致压缩机负荷过大，从而增加了压缩机的功耗，进一步使得能效比过低。另一方面，系统容易出现压缩机排气温度过高而停机。此外，在制热的过程中，室外换热器翅片上容易出现结霜现象，导致制热量下降，并出现频繁除霜动作。
[0004]现存的除霜方式主要有以下几种:(1)、电热除霜方式，其电能消耗高，能量利用不合理，除霜费用高；(2)、逆循环除霜方式，在除霜过程中，通过四通换向阀切换，室内机作为蒸发器，从室内取热，室内机吹冷风，但该方法除霜时间长，室内舒适性差，同时还存在化霜能力不足，速度较慢的问题；(3)、热气旁通除霜方式，除霜能量来自压缩机的高温排气，降低了向室内供热量，且除霜时间长，吸气过热度低，同时高温排气压力高，对压缩机产生一定的冲击，危害压缩机的安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用热气循环除霜的空调器，解决上述现有技术的不足。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种采用热气循环除霜的空调器，其包括，压缩机，压缩机具有排气口和回气口，排气口处设有第一支路和第二支路；四通阀，四通阀具有蒸发器端、吸气端、排气端以及冷凝器端四个端口，四通阀的排气端与第一支路连通;蒸发器，蒸发器的一端通过管道与四通阀的蒸发器端连通;冷凝器，冷凝器内设有制冷剂流路和除霜流路;制冷剂流路的第一端口通过管道与蒸发器的另一端连通，制冷剂流路的第二端口通过管道与四通阀的冷凝器端连通，制冷剂流路的第二端口与四通阀之间的管道上设有储液罐;除霜流路的一端与第二支路连通，除霜流路的另一端通过管道与第二端口和储液罐之间的管道连通;气液分离器，气液分离器具有入口和出口；气液分离器的入口通过管道与四通阀的吸气端连通;气液分离器的出口通过管道与压缩机的回气口连通。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置第二支路及与其连通的除霜流路，可以采用高温高压制冷剂气体来实现对冷凝器的除霜，该装置在不打断制热过程的基础上，能对冷凝器实现除霜，提高供热房间的舒适性以及节省电力。
[0008]进一步:冷凝器的每一翅片包括本体以及开设在本体中部的用来收容制冷剂流路的安装孔，本体的两侧分别开设有用于卡装除霜流路的凹槽。
[0009]上述进一步方案的有益效果是:方便安装除霜流路。
[0010]进一步:每一翅片的凹槽内设有一安装时用来引导除霜流路的导引缺口。
[0011]上述进一步方案的有益效果是:导引缺口可以更加方便安装除霜流路。
[0012]进一步:冷凝器的每一翅片包括本体、开设在本体一侧用来收容制冷剂流路的第一安装孔以及开设在本体另一侧用于收容除霜流路的第二安装孔。
[0013]上述进一步方案的有益效果是:结构更加稳固。
[0014]进一步:还包括用于控制压缩机排出的一部分高温高压制冷剂气体流向除霜流路的电磁阀；电磁阀设置在第二支路上。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:电磁阀可以控制压缩机排出的一部分高温高压制冷剂气体的流向。
[0016]进一步:还包括压力损失管;压力损失管设置在除霜流路与第二端口和储液罐之间的管道连通的管道上。
[0017]上述进一步方案的有益效果是:压力损失管主要用于对除霜流路流出的高压制冷剂进行降压，保证整个系统的稳定性。
[0018]进一步:制冷剂流路内制冷剂的流向与除霜流路内高温高压制冷剂气体的流向相反。
[0019]上述进一步方案的有益效果是:能够提高除霜效果。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2为本实用新型中翅片的第一种结构意图；
[0022]图3为图2的局部放大视图；
[0023]图4为本实用新型中翅片的第二种结构意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1所示，本实用新型公开一种采用热气循环除霜的空调器，其包括，
[0026]压缩机I，压缩机I具有排气口和回气口，排气口处设有第一支路和第二支路，根据下文很容易得出，第一支路用于将排气口排出的高温高压制冷剂气体通过四通阀2送向蒸发器3，第二支路用于将排气口排出的高温高压制冷剂气体送向除霜流路4.2。
[0027]四通阀2，四通阀2具有蒸发器端、吸气端、排气端以及冷凝器端四个端口，四通阀2的排气端与第一支路连通。
[0028]蒸发器3，蒸发器3的一端通过管道与四通阀2的蒸发器端连通。
[0029]冷凝器4，冷凝器4内设有制冷剂流路4.1和除霜流路4.2，最好冷凝器4为翅片管冷凝器。制冷剂流路4.1的第一端口通过管道与蒸发器3的另一端连通，制冷剂流路4.1的第二端口通过管道与四通阀2的冷凝器端连通;制冷剂流路4.1的第二端口与四通阀2之间的管道上设有储液罐8;除霜流路4.2的一端与第二支路连通，除霜流路4.2的另一端通过管道与第二端口和储液罐8之间的管道连通。
[0030]气液分离器6，气液分离器6具有入口和出口 ；气液分离器6的入口通过管道与四通阀2的吸气端连通;气液分离器6的出口通过管道与压缩机I的回气口连通。
[0031]本实用新型的冷凝器4可以采用两种结构，具体如下:
[0032]如图2、图3所示，第一种，冷凝器4的每一翅片包括本体4.3以及开设在本体4.3中部的用来收容制冷剂流路4.1的安装孔4.3.1，本体4.3的两侧分别开设有用于卡装除霜流路4.2的凹槽4.3.2。最好每一翅片的凹槽4.3.2设有一安装时用来引导除霜流路4.2的导引缺口4.3.3。需要说明的是上述的制冷剂流路4.1采用制冷剂管制成，除霜流路4.2采用加热管制成。
[0033]如图4所示，第二种，冷凝器4的每一翅片包括本体4.3、开设在本体4.3—侧用来收容制冷剂流路4.1的第一安装孔4.3.4以及开设在本体4.3另一侧用于收容除霜流路4.2的第二安装孔4.3.5。需要说明的是上述的制冷剂流路4.1采用制冷剂管制成，除霜流路4.2采用加热管制成。
[0034]上述的压缩机1、第二支路、除霜流路4.2等构成一个除霜系统。为了进一步完善上述的除霜系统，最好除霜系统还包括用于控制压缩机I排出的一部分高温高压制冷剂气体流向除霜流路4.2的电磁阀5;电磁阀5设置在第二支路上。最好除霜系统还包括压力损失管9，压力损失管9主要用于对除霜流路4.2流出的高压制冷剂进行降压，保证整个系统的稳定性，压力损失管9设置在除霜流路4.2与第二端口和储液罐8之间的管道连通的管道上。
[0035]最好除霜系统还包括用于检测冷凝器4温度的温度传感器，温度传感器与电磁阀5电连接，具体地，电磁阀5内设有控制器，控制器控制电磁阀5开启或关闭，温度传感器与控制器电连接。当冷凝器4温度过低出现结霜时，温度传感器控制电磁阀5启动，从压缩机I排出的一部分高温高压制冷剂气体流向冷凝器4的除霜流路4.2，使得冷凝器4温度升高，实现除霜。除霜结束后，温度传感器控制电磁阀5关闭。为了能够提高除霜效果，最好制冷剂流路4.1内制冷剂的流向与除霜流路4.2内高温高压制冷剂气体的流向相反。
[0036]本实用新型还包括节流阀7，节流阀7设置在制冷剂流路4.1与蒸发器3之间的管道上。
[0037]本实用新型还包括设置在冷凝器4处的风机10。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0043]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:包括， 压缩机(I)，所述压缩机(I)具有排气口和回气口，所述排气口处设有第一支路和第二支路； 四通阀(2)，所述四通阀(2)具有蒸发器端、吸气端、排气端以及冷凝器端四个端口，所述四通阀(2)的排气端与所述第一支路连通； 蒸发器(3)，所述蒸发器(3)的一端通过管道与所述四通阀(2)的蒸发器端连通； 冷凝器(4)，所述冷凝器(4)内设有制冷剂流路(4.1)和除霜流路(4.2);所述制冷剂流路(4.1)的第一端口通过管道与所述蒸发器(3)的另一端连通，所述制冷剂流路(4.1)的第二端口通过管道与所述四通阀(2)的冷凝器端连通，所述制冷剂流路(4.1)的第二端口与所述四通阀(2)之间的管道上设有储液罐(8);所述除霜流路(4.2)的一端与所述第二支路连通，所述除霜流路(4.2)的另一端通过管道与所述第二端口和所述储液罐(8)之间的管道连通； 气液分离器(6)，所述气液分离器(6)具有入口和出口；所述气液分离器(6)的入口通过管道与所述四通阀(2)的吸气端连通;所述气液分离器(6)的出口通过管道与所述压缩机(I)的回气口连通。2.根据权利要求1所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:所述冷凝器(4)为翅片管冷凝器。3.根据权利要求2所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:所述冷凝器(4)的每一翅片包括本体(4.3)以及开设在本体(4.3)中部的用来收容制冷剂流路(4.1)的安装孔(4.3.1)，所述本体(4.3)的两侧分别开设有用于卡装除霜流路(4.2)的凹槽(4.3.2)。4.根据权利要求3所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:每一所述翅片的凹槽(4.3.2)内设有一安装时用来引导所述除霜流路(4.2)的导引缺口(4.3.3)。5.根据权利要求2所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:所述冷凝器(4)的每一翅片包括本体(4.3)、开设在本体(4.3)—侧用来收容制冷剂流路(4.1)的第一安装孔(4.3.4)以及开设在本体(4.3)另一侧用于收容除霜流路(4.2)的第二安装孔(4.3.5)。6.根据权利要求1至5任一项所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:还包括设置在所述冷凝器(4)处的风机(10)。7.根据权利要求1至5任一项所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:还包括节流阀(7)，所述节流阀(7)设置在所述制冷剂流路(4.1)与所述蒸发器(3)之间的管道上。8.根据权利要求1至5任一项所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:还包括用于控制所述压缩机(I)排出的一部分高温高压制冷剂气体流向所述除霜流路(4.2)的电磁阀(5);所述电磁阀(5)设置在第二支路上。9.根据权利要求1至5任一项所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:还包括压力损失管(9);所述压力损失管(9)设置在所述除霜流路(4.2)与所述第二端口和所述储液罐(8)之间的管道连通的管道上。10.根据权利要求1至5任一项所述一种采用热气循环除霜的空调器，其特征在于:所述制冷剂流路(4.1)内制冷剂的流向与所述除霜流路(4.2)内高温高压制冷剂气体的流向相反。
【文档编号】F25B47/02GK205448421SQ201620199353
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】赵方亮, 程超
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司