专利名称：混凝土废料回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土废料回收系统。
在今天环保意识提升的生活中，预拌混凝土厂家一直被环境污染、砂石价格高涨、废料倾倒处理困难与人工高价等问题所困扰；一般而言，预拌混凝土废料的最大来源是预拌车的洗车场，因为预拌车的预拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土，但是在下次装载混凝土前，却要将预拌筒内清洗干净，不但附着在筒壁的混凝土要清除，连未使用完的混凝土都要丢弃，所以一般预拌混凝土厂家除了要烦恼废料倾倒处理外，更无法回收未使用完的混凝土；若以每个预拌混凝土厂具有20辆预拌车，而每辆预拌车在每次清洗时大约会倒出50公斤的混凝土废料(包括清洗用水、砂石、水泥)来计算，一个预拌混凝土厂每个月要处理30000公斤的混凝土废料(包括清洗用水、砂石、水泥)，不但倾倒土地难找，且在无形中浪费了许多的资源，所以研制一套可完全利用混凝土厂内混凝土废料的混凝土废料回收系统一直是急待解决的课题。
习用的混凝土废料回收系统，请参阅
图1所示，其流程为车辆在洗车场10清洗后，所有的混凝土废料(包括清洗用水、砂石、水泥)会先流入总料漏槽11内，在经过总料漏槽11内清水的导引后，废料会流入总料回收槽12，并且在总料回收槽12之内做分离砂石与污水的工作，此时已运用第一种的动力，随后，污水由排水槽13排入拌合沉淀槽14之内，而砂石则在经过第二种动力的石振动筛15与第三种动力的砂回收机16后，可被各自分离运至堆积处，完成砂石的回收；而在拌合沉淀槽14之内的污水除了可直接在拌合后供给拌合机17外，仍可经由拌合沉淀槽18、19后，重新提供洗车场10清洗车辆的水源；以上所述的习用的混凝土废料回收系统虽在实用上十分有效，但在长久使用下，却也出现许多待改进的缺点其一，动力需求大与水源需求大，此种习用的混凝土废料回收系统所需动力源多，且所有过程都要供应清水，而且若要轮式的总料回收槽12与砂回收机16过滤效果佳，二者都要同时多机组工作，才可能有最佳效果，故此种混凝土废料回收系统所需动力源多，水源需求也大；其二，滤水效果差，此种习用的混凝土废料回收系统只具有三个拌合沉淀槽14、18、19，故污水在三拌合沉淀槽14、18、19内的沉降流程不足，而且三者都具搅拌机，会造成各水槽中的污水无法有效分离，各池间应扮演的角色不明确，调节用水慢，污水并未充分滤清，不但提供洗车场10清洗车辆的水质过于污秽，更造成使用人员怯步，无法发挥节省水源的功能；其三，此种习用的混凝土废料回收系统的污水无法充分有效分离，所以管路与抽水马达容易因为积泥故障，并因为三拌合沉淀槽14、18、19内的搅拌机动力是采向上排流，且三拌合沉淀槽14、18、19为上方进水的正方形槽，故会产生许多积泥死角，三个拌合沉淀槽14、18、19使用一些时间后，又需要以人力清理；是故，针对以上缺陷，极待努力追求改善。
本发明的首要目的，即在于提供一种混凝土废料回收系统，可利用同一动力同时带动过滤砂、石与污水的机具，使砂、石与污水各自分离，并能高效回收混凝土废料及水，从而节省动力、水和能源，避免混凝土废料对环境造成的污染。
本发明的次要目的，即在于提供一种混凝土废料回收系统，占地面积小，污水处理池能有效完成所有水源的拌合、沉淀与回收工作，过滤效果良好，不会产生积泥死角，更不再需要很大的水槽空间做污泥沉淀。
为了达到上述目的，本发明提供一种混凝土废料回收系统，其特征在于包括有一清洗混凝土预拌车的洗车场，且所有的废料都会集中于同一总料漏槽排出；一滚筒式分级机，是一由马达带动旋转的筒状密封机具，在筒体内又设有一由马达带动旋转的筒形编织网，在筒形编织网内设有多个砂石搅拌导板，且此筒形编织网一端与滚筒式分级机端面承接洗车场总料漏槽所排出的废料的入料口相接，另一端则为开口，在滚筒式分级机的筒体内壁设有螺旋状砂导流叶片与石导流叶片，且砂导流叶片与石导流叶片是对应在筒形编织网的开口端相接，而在滚筒式分级机的筒体二侧各设有一出料口，并各配合设置一与筒形编织网同轴旋转的水车式提升槽，在滚筒式分级机的筒体内壁上方装设有一高压清洗水管，并在滚筒式分级机的筒体下方设有排水孔；一水池组，包括一承接该滚筒式分级机的排水孔的具六角形槽体与一向下排流搅拌器的第一污水回收池，并以下方入水口与具六角形槽体与向下排流搅拌器的第二污水回收池相接，此第二污水回收池以上方入水口与具六角形槽体与向下排流搅拌器的污水搅拌池相接，且此污水搅拌池以上方入水口与一方形槽状解清池相接，而解清池以上方入水口与一方形槽状第一沉降池相接，该第一沉降池下方入水口与第二沉降池相接，而且第二沉降池以上方入水口与一方形槽状清水回收池相接，该清水回收池排水管接于洗车场；一拌合厂，是一水泥拌合机械，且接于第二污水回收池排水管之后。
所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该水池组后方加设多个沉淀回收池。
所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该滚筒式分级机的二出料口外各设置将砂、石各自运送至堆积场的输送带。
所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该滚筒式分级机机壳上设置防水维修门。
综上所述，本发明以一滚筒式砂石分级机与一组污水池完成所有的水源拌合、沉淀与回收工作，不但系统动力与水源的需求小、占地面积小、流程简单与不易故障，更具有能百分之百的将所有混凝土废料回收再利用的功效。
有关本发明为达成上述目的所采用的技术手段及其他功效，兹列举一较佳实施例并配合图式详细说明如后。
附面的说明图1是习用的混凝土废料回收系统流程图。
图2是本发明的流程配置图。
图3是本发明的平面图。
图4是本发明的滚筒式分级机剖视图。
图5是本发明的滚筒式分级机外观图。
图6是本发明的混凝土废料回收系统废料处理程序图。
首先，请参阅图2所示，本发明的混凝土废料回收系统包括一洗车场20、一滚筒式分级机30、一水池组与拌合厂51。
该洗车场20，是具有清洗预拌车功能的场地，且所有的废料都会集中于总料漏槽21排出；该滚筒式分级机30，请参阅图4所示，是一由马达带动旋转的筒状密封机具，而在筒体内又设有一由马达带动旋转的筒形编织网31，在其内具预设数目砂石搅拌导板32，且此筒形编织网31一端与滚筒式分级机30端面的入料口37相接，另一端则保持筒体开口于预设位置，在滚筒式分级机30的筒体内壁螺旋状设有砂导流叶片33与石导流叶片34，且砂导流叶片33与石导流叶片34是对应在筒形编织网31的开口端相接，而在滚筒式分级机30的筒体二侧各设有一出料口36，并各配合一与筒形编织网31同轴旋转的水车式提升槽35排出砂石，除此之外，在滚筒式分级机30的筒体内壁上方装设有一道高压清洗水管38，并在滚筒式分级机30的筒体下方设有排水孔39，而该入料口37是承接总料漏槽21所排出的废料，并且在筒体上设有一维修门盖53；该水池组，是由一具六角形槽体与一向下排流搅拌器50的第一污水回收池40承接该滚筒式分级机30的排水孔39，并以下方入水口48与具六角形槽体与向下排流搅拌器50的第二污水回收池41相接，此第二污水回收池41以上方入水口49与具六角形槽体与向下排流搅拌器50的污水搅拌池43相接，且此污水搅拌池43以上方入水口49与一方形槽状解清池44相接，而解清池44以上方入水口49与一方形槽状第一沉降池45相接，在此第一沉降池45下方入水口48与第二沉降池46相接，而且第二沉降池46以上方入水口49与一方形槽状清水回收池47相接，最后清水回收池47的抽水马达42将排水管接于洗车场20；该拌合厂51，是一水泥拌合机械，且接于第二污水回收池41排水管之后；以上所述，即是为本发明的各组件相关位置及其构造的概述。
其次，再将本发明的动作原理配合图式详细说明如后，本发明程序是由一控制箱52控制，请参阅图2、3、4、5、6所示，以下将砂石与污水的回收分开说明一、砂石的回收当洗车场20将清洗预拌车冲出的所有的废料集中总料漏槽21排出后，首先会进入滚筒式分级机30内，请参阅图4所示，入料口37将所有砂石与污水送入由马达带动旋转的筒形编织网31内，此时，在一定高度的污水内，砂子与石头开始下落，并在其内具预设数目砂石搅拌导板32的旋转拌动下，砂子会由筒形编织网31的网眼中落下，石头则留在筒形编织网31内，而在筒形编织网31外的砂导流叶片33在旋转作动下，会将砂子导向一侧的提升槽35，并由出料口36排出；相对的，石子在筒形编织网31内砂石搅拌导板32的旋转拌动之下，会被导向另一端的开口，并在掉出该筒形编织网31后，正可落在筒体内壁螺旋状设置的石导流叶片34内，且石子在石导流叶片34的旋转拌动之下，被导向另一侧的提升槽35，并由另一侧的出料口36排出；另外，污水则会在砂石排干净后，由排水孔39向外流出，并且在承接体与水管导引下，流入该第一污水回收池40内；值得一提的是，在滚筒式分级机30的筒体内壁上方装设有一道高压清洗水管38，可加速水流，并确保滚筒式分级机30内的筒形编织网31与其他机构不会被水泥粘固，在滚筒式分级机30运作砂石分离工作与污水排除工作时保持喷洒清水。
二、污水的回收，污水由排水孔39向外流出，并且在承接体与水管导引下，流入该第一污水回收池40后，可分为以下二种处理方式其一，洗车场20正在清洗预拌车，需要清水的时候，该水池组内除了污水搅拌池43的搅拌器50外，所有的搅拌器50都关闭，以免再次搅乱污水，所以污水会由第一污水回收池40开始进入，并因具各种污浊物质，所以会由上向下压迫第一污水回收池40下方已沉淀的污水，使其被迫由下方入水口48进入第二污水回收池41内，并同理再次推动第二污水回收池41内上方已沉淀的污水，使其被迫由上方入水口49进入具六角形槽体与向下排流搅拌器50的污水搅拌池43内，在搅拌器50的向下排流动作下，污水内所存的污泥开始活化，并再由上方入水口49进入方形槽状解清池44内，此时污水内所存的污泥开始沉淀，并再依序由上方入水口49进入第一沉降池45内，并因进入的水具各种污浊物质，所以会由上向下压迫第一沉降池45下方已沉淀的水，使其被迫由下方入水口48进入第二沉降池46内，并进行再次的污垢沉淀，便会在水高不断上升之下，以上方入水口49流入该清水回收池47内，最后清水回收池47排水管将已经回收的水源送回洗车场20使用；其二，当拌合厂51需开始拌合水泥时，由滚筒式分级机30的排水孔39流出的混合水泥水却是最佳的拌合用水，故污水由排水孔39向外流出，并且在承接体与水管导引下，流入该第一污水回收池40后，将所有搅拌器50开启，并且在搅拌器50的向下排流动作下，污水内所存的污泥不会积存在池底，并在六角形水池壁内，不会产生积泥死角，故混合水泥水仍可保持高量污浊度，同时，将第一污水回收池40内的混合水泥水送入拌合厂51内拌合水泥，可获得最佳效果。
另外，本发明可在滚筒式分级机30的二出料口36外设置石输送带22与砂输送带23，并将砂、石各自运送至石堆积场24与砂堆积场25，等待再次拌合或利用，而滚筒式分级机30所设置的维修门盖53可容许工作人员进出，在维修工作上更是一大便利。
权利要求
1.一种混凝土废料回收系统，其特征在于包括有一清洗混凝土预拌车的洗车场，且所有的废料都会集中于同一总料漏槽排出；一滚筒式分级机，是一由马达带动旋转的筒状密封机具，在筒体内又设有一由马达带动旋转的筒形编织网，在筒形编织网内设有多个砂石搅拌导板，且此筒形编织网一端与滚筒式分级机端面承接洗车场总料漏槽所排出的废料的入料口相接，另一端则为开口，在滚筒式分级机的筒体内壁设有螺旋状砂导流叶片与石导流叶片，且砂导流叶片与石导流叶片是对应在筒形编织网的开口端相接，而在滚筒式分级机的筒体二侧各设有一出料口，并各配合设置一与筒形编织网同轴旋转的水车式提升槽，在滚筒式分级机的筒体内壁上方装设有一高压清洗水管，并在滚筒式分级机的筒体下方设有排水孔；一水池组，包括一承接该滚筒式分级机的排水孔的具六角形槽体与一向下排流搅拌器的第一污水回收池，并以下方入水口与具六角形槽体与向下排流搅拌器的第二污水回收池相接，此第二污水回收池以上方入水口与具六角形槽体与向下排流搅拌器的污水搅拌池相接，且此污水搅拌池以上方入水口与一方形槽状解清池相接，而解清池以上方入水口与一方形槽状第一沉降池相接，该第一沉降池下方入水口与第二沉降池相接，而且第二沉降池以上方入水口与一方形槽状清水回收池相接，该清水回收池排水管接于洗车场；一拌合厂，是一水泥拌合机械，且接于第二污水回收池排水管之后。
2.如权利要求1所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该水池组后方加设多个沉淀回收池。
3.如权利要求1所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该滚筒式分级机的二出料口外各设置将砂、石各自运送至堆积场的输送带。
4.如权利要求1所述的混凝土废料回收系统，其特征在于该滚筒式分级机机壳上设置防水维修门。
全文摘要
一种混凝土废料回收系统,包括一清洗混凝土预拌车的洗车场、一滚筒式分级机、一水池组、一拌合厂,该滚筒式分级机的筒体内设有一由马达带动旋转的筒形编织网,在滚筒式分级机的筒体内壁设有螺旋状砂导流叶片与石导流叶片,在筒体二侧各设有一出料口,该水池组包括第一、二污水回收池、污水搅拌池、解清池、第一、二沉降池、清水回收也,本发明能高效回收混凝土废料及水,节省动力、水和能源,避免环境污染。
文档编号B09B3/00GK1335209SQ0012133
公开日2002年2月13日 申请日期2000年7月20日 优先权日2000年7月20日
发明者杨最 申请人:忠溢工业有限公司