专利名称：铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种利用铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂，特指一种利用以含有硝酸溶液浸泡铝塑(纸)复合包装材料，以分离铝塑纸复合包装材料所具有各种原料的湿式分离再利用方法。
铝塑纸复合包装材料的结合强度极佳，在回收处理时，难以将铝质层与塑料层完全分离，造成难以回收再利用的困扰，因为铝塑纸复合包装材料的应用极为广泛，因此产生的废弃物量相当大，若无法有效回收再利用，不仅会造成环保方面的一大问题，并且造成资源的严重浪费。
受限于铝质层与塑料层难以分离的问题，目前对于铝塑复合包装材料大都是直接以废弃物方式处理，最多只能利用一种物理性的干式分离回收处理方式，将铝塑纸复合包装材料利用机械打成碎屑，让铝箔与塑料层或纸层受到搅打的力量分离。其主要缺陷在于
这样的分离回收方式，不仅作业麻烦、处理成本高，并且往往会在铝箔碎片上残留有些许的塑料层(纸层)，或者是在塑料纸碎片上残留些许的铝箔层，造成回收纯度差及回收价值不高等问题。
本发明的目的是这样实现的本发明铝塑纸复合包装材料的分离回收方法所采用的技术手段包括将收集的铝塑纸复合包装材料置入具有剥离剂的剥离槽中，该剥离剂为至少含有硝酸成份的酸性溶液，并可选择性添加乙酸溶液及磷酸溶液等成份。经过浸泡后，剥离剂的酸性溶液成份会穿透铝塑纸复合包装材料表面的塑料层或纸层，并侵蚀铝箔层结合面的铝氧化物层，让各材料层完整且完全的分离，再经过沥干、清洗及中和洗涤等处理后，即可以将铝塑纸复合包装材料的各层材料，分类回收集中再利用。
本发明利用硝酸分子可渗透塑料层或纸层而溶解铝箔表面铝氧化物界面的特性，将各材料层完整且完全地分离，有效地达到回收高纯度材料再利用的目的，并且不需耗费太多的能源，节省处理成本，深具有经济性及有效性的产业应用价值。
下面结合较佳实施例和附图
详细说明。
图2是本发明的设备配置示意图。
沥干利用吊浸天车1将吊篮连同已浸泡分离的铝箔及塑料膜或纸层等材料，一起移送到集水槽4中，将各材料表面所夹带的硝酸剥离剂溶液滴除，让铝塑纸复合包装材料略为干燥。
清洗接着将已沥干的铝箔及塑料膜或纸层等材料，先行移入清洗槽5，利用高压清洗机6以水进行冲洗，将绝大多部份残留附着于各材料表面的硝酸剥离剂溶液加以清洗去除。
中和洗涤接着将经过清洗的铝箔及塑料膜或纸层等材料，移送到超音波中和洗涤槽7，利用含氢氧化纳的碱性溶液对硝酸剥离剂进行中和，以便于将各剥离完成的材料分开回收，避免操作者受到硝酸的伤害，而超音波可将附着于各材料表层的杂质清除，因此清洗后所得的铝箔层、塑料层或纸层的纯度高，方便于回收再利用。
干燥及分类回收将已分离且已清洗干净的铝塑纸复合包装材料的各材料，移送到卸载盘8进行风干及分类，让铝塑纸复合包装材料的各材料层可以完整且完全的分离分类分收处理，每一种回收材料均不会混杂有不同材料层的成份，有效地回收获得高纯度及高价值的可用材料进行再利用。
在本发明的处理过程中，剥离剂的硝酸成份由于其可渗透过塑料层(一般为聚乙烯)，进入塑料层与铝箔层的结合界面上，对结合界面的铝氧化物(Al2O3)进行分离溶解，让塑料层与铝箔层的分离。对于纸层与铝箔层的结合界面而言，本发明剥离剂的硝酸成份亦可渗透过纸层，达到纸层与铝箔层的结合界面，达到相同的分离效果。
通过实验，本发明的操作条件一般可以为将剥离剂的浓度设为15-68％左右，加热温度设为40-70℃之间，有关于剥离剂选择的浓度及加热温度，主要取决于塑料薄膜的厚度。其中，当剥离剂浓度为68％且加热温度为60℃时，于剥离槽浸泡的时间约为40分钟；当剥离剂浓度为34％且加热温度为65℃时，于剥离槽浸泡的时间约为60分钟。
若在不加热的情形下，直接于剥离槽进行剥离反应，其操作条件为当剥离剂浓度为30-34％，约需于剥离槽浸泡7小时；当剥离剂浓度为20-30％时，约需于剥离槽浸泡15小时。由此可知，加热可以让剥离反应的速度加快，可以缩短剥离反应的作业时间。
本发明的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，利用硝酸分子可渗透过塑料层与纸层的特性，直接穿透进入到铝塑纸复合包装材料的铝箔结合界面，并溶解结合界面的铝氧化物层，让铝箔与塑料层或纸层可以完整且完全地分离，达到回收高纯度材料的目的。同时本发明运用加热方式，加速反应缩短处理时间及程序，因此对于处理大量的铝塑纸复合包装材料废弃物有极佳的功效，并且不需耗费太多的电力及能源，能节省处理成本，深具有产业应用价值。
综合上述，本发明的技术方案具有新颖性、创造性和实用性。
权利要求
1.一种铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是它是将待处理的铝塑纸复合包装材料置入剥离剂中进行浸泡剥离处理，该剥离剂是至少含有硝酸成份的酸性溶液，利用剥离剂穿透铝塑纸复合包装材料表层的塑料膜而进入到铝质层的结合界面，并溶解铝质层结合界面的铝氧化物，将铝质层与塑料膜加以分离；再依序经过清洗及干燥处理后，将铝塑纸复合包装材料的各层材料加以分类回收。
2.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该浸泡剥离反应的剥离剂浓度为15-68％，并于浸泡剥离处理过程利用加热来加速反应进行，该加热温度为40-70℃。
3.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该浸泡剥离处理后包含有沥干将已浸泡分离的铝塑纸复合包装材料沥干，以除去大部份的剥离剂；清洗将沥干的铝塑纸复合包装材料，以水加以清洗；中和洗涤将清洗后且已分离的铝塑纸复合包装材料，利用碱性中和溶液进行中和洗涤；最后再进行干燥及分类回收处理。
4.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该剥离剂还包含有磷酸溶液或乙酸溶液。
5.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该浸泡剥离反应的剥离剂浓度为68％，加热温度为60℃，浸泡的时间为40分钟。
6.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该浸泡剥离反应的剥离剂浓度为34％，加热温度为65℃，浸泡的时间为60分钟。
7.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该浸泡剥离反应的剥离剂浓度为30-34％，所需的浸泡时间为7小时。
8.根据权利要求1所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法，其特征是该进行浸泡剥离反应的剥离剂浓度为20-30％，所需的浸泡时间为15小时。
9.一种铝塑纸复合包装材料的分离回收方法所使用的剥离剂，其特征是该剥离剂为至少含有硝酸成份的酸性溶液。
10.根据权利要求9所述的铝塑纸复合包装材料的分离回收方法所使用的剥离剂，其特征是该剥离剂进一步包含有磷酸溶液或乙酸溶液。
全文摘要
一种铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂，其主要是利用含有硝酸的酸性溶液对铝塑纸复合包装材料进行浸泡渗透，并对铝塑复合包装材料的接合处的铝氧化层进行分离溶解侵蚀，达到让铝塑纸复合包装材料中塑料材料层或纸料层与铝质层的分离，以方便分别回收铝箔、塑料或纸料等各项有用物质而进行再利用。
文档编号B09B3/00GK1401443SQ0214248
公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月20日 优先权日2002年9月20日
发明者黄朝国, 邵中兴 申请人:惠嘉电实业股份有限公司