专利名称：垫片、垫片形成方法和使用垫片的电解装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电解装置的垫片，尤其涉及一种有防腐特性的垫片，并涉及了一种制造所述垫片的方法和应用垫片的电解装置。
背景技术：
电解是一种工艺过程，在这种工艺过程中，让电流通过溶液，使所述的溶液进行分解，以致发生气体的分离或者金属的产生。电解用于电镀，废水处理和氢氧化钠(NaOH)的生产，电解广泛地用于工业用途。
氢氧化钠是一种洁白的固体，它的水溶液呈现高碱性。在纸浆，纺织物，染料，橡胶，肥皂等的制造中，氢氧化钠通常用作原料或者作为具有异常的潮解特性的干燥剂，它可吸收在空气中的湿气。
生产氢氧化钠的方法有Leblanc方法，在这种方法里把硫酸加入粗盐，并将这种混合物用热分解，生产氢氧化钠的方法还有氨法碳酸钠方法，在这中方法里用氢氧化钙(Ca(OH)2)与碱石灰起反应。在近代最常用的方法是电解盐水法。
不同的电解技术包括隔膜法，水银法和离子交换膜法。
在隔膜法里，由石棉制成的隔膜设置在石墨阴极和钢阳极之间，因此在剩下了氯的阴极和剩下氢氧化钠的阳极之间不发生任何反应，由此得到氢氧化钠。然而，由隔膜法制得的氢氧化钠的浓度只有10％-13％之间，因此必须反复地进行冷凝过程，直至获得理想的浓度。因此，隔膜法是缓慢和冗长的，使得实际应用困难。
在水银法里，用水银作为阳极材料来生产氢氧化钠。然而，由于这种重金属对环境有损害，水银法已不再使用。
在离子交换膜法里，离子交换膜安装在电解槽中，把电解槽分成阳离子室和阴离子室。当把阴极板和阳极板分别安装在阳离子室和阴离子室里，电解质和水装满在阳离子和阴离子室里，并且向两块板供给电力的情况下，可从阴极上获得氯气，和从阳极上获得氢气和氢氧化钠。
图1是一种传统的运用离子交换膜法的盐水电解装置示意图。
传统的盐水电解装置包括电解槽11，阳离子室12，和阴离子室13。离子交换膜14装在电解槽11上，隔离阳离子室12和阴离子室13。通过盐水供给管15，把盐水供给阳离子室12，并把纯净水通过纯净水供给管16供给阴离子室13。阳离子板17和阴离子板18分别配备在阳离子室12和阴离子室13中。
更进一步，阳离子室排气罐19连接到阳离子室12。阳离子室排气罐19在反应后储存剩余在阳离子室12中的废盐水和电解期间产生的氯气。氯气排气管20和废盐水排水管21连接到阳离子室排气罐19。氯气通过氯气排气管20排放，并且在反应后剩余的残留盐水和未起作用的盐水通过废盐水排水管21排放。
阴离子室排气罐22连接到阴离子室13。阴离子室排气罐22储存通过在阴离子室21里反应产生的氢气和氢氧化钠。氢气排气管23和氢氧化钠水溶液排水管24连接到阴离子室排气罐。储存在阴离子室排气罐22中的氢气通过氢气排气管23排放掉，而储存在阴离子室排气罐22里的氢氧化钠水溶液通过氢氧化钠水溶液排水管24排放掉。
这种电解装置以各种方式，并在各式各样的配置里应用。韩国专利公告No。1985-0008084披露一种压滤电解槽，它包括许多阳离子室和阴离子室，其中离子交换膜设置在每一对阳离子和阴离子室之间。离子交换膜的每一侧配备一个垫片，由此形成室并且阳离子板和阴离子板是设置在每一垫片的相对侧。因此室是以连续的配置方式形成的，构成压滤电解槽。
在上述压滤电解槽中的每一垫片是由橡胶制成的，在垫片中心孔的两侧有一对通孔。通孔的一个孔允许氯气，或者氢气和氢氧化钠通过，而另一个通孔允许盐水或者纯净水通过。此外，两个通孔中的一个与中心孔相联。
在使用这类垫片的电解装置里，在阳离子室中产生的钠离子通过离子交换膜，在阴离子室中与经过电解的OH离子化合，由此形成氢氧化钠。在电解过程中，由于通过通孔供给的盐水和在阳离子室里产生的氯气的氧化作用强度很大，致使垫片腐蚀。如果这种腐蚀作用继续，由腐蚀作用产生的粒子慢慢地增大，因此通孔变得阻塞。因此，垫片的中心孔和通孔的容量在一段时期内降低了。
其结果是电解装置的效果受损害，不再发生通过通孔的盐水循环。装置也可能完全不正常工作。纠正这个问题包括关闭电解装置，拆卸电解装置和除去那些粒子。这些都是费时的和难以进行的工作。
发明内容
本发明的另一个目的是提供一种用于电解装置的垫片，该垫片与盐水和氯气接触不容易被腐蚀。
本发明的一个目的是提供一种所述垫片的制造方法，该垫片与盐水和氯气接触不容易被腐蚀。
本发明的一个目的是提供一种使用所述垫片的电解装置，该垫片与盐水和氯气接触不容易被腐蚀。
在一个实例中，制造垫片的方法包括用橡胶形成垫片的基体，所述的垫片基体包括一个中心孔口和许多通道，并且如果想要的话，在限定中心孔的区域形成连接突出物和选定的通道；用注塑成型工艺形成聚四氟乙烯构件，所述的聚四氟乙烯构件包括一个与连接突出物的形状相当的连接凹槽；用钠和液氨的混合溶液在将与垫片基体接触的聚四氟乙烯构件的表面上进行蚀刻加工，把粘合剂涂敷到那些垫片基体和聚四氟乙烯构件将接触的区域，然后把聚四氟乙烯构件粘附到垫片基体的连接突出物上；进行一种预成形工序，把在其上面粘附有聚四氟乙烯构件的垫片基体放在一个模子中，并在聚四氟乙烯构件上进行模压，消除在垫片基体和聚四氟乙烯构件之间的空气；最后实施一个完备化处理过程，把在其上面粘附有聚四氟乙烯构件的垫片基体放在一个模子中进行模压。
用上述方法制造垫片，在其中形成的将与盐水和氯气相接触的通道和中心孔的区域是用聚四氟乙烯处理的，结果形成一种具有去除一个侧面的正方形形状横截面的聚四氟乙烯构件。
这种电解装置包括一个阴极垫片，阴极垫片包含在接触阴极板的框架的中心处的一个中心孔，一个在框架的第一侧面上形成的允许通盐水的通道，一个在框架的第一侧面上形成的允许通过纯净水的纯净水通道，一个在框架的第二侧面上形成的允许通过氯气的氯气通道，一个在框架的第二侧面上形成的允许通过氢气的氢气通道，一个与盐水通道和中心孔之间的阴极垫片的长轴成预定角度形成的盐水连接孔，一个基本上与阴极垫片和在氯气通道和中心孔之间的长轴平行的气体连接孔，和应用于限定盐水通道表面的聚四氟乙烯中心孔，和氯气通道；一个包含一个与阳极板接触的框架的中心处的中心孔的阳极垫片，一个在框架的第一侧面上形成的允许通过盐水的盐水通道，一个在框架的第一侧面上形成的允许通过纯净水的纯净水通道，一个在框架的第二侧面上形成的允许通过氯气的氯气通道，一个与阳极垫片的长轴成预定角度在纯净水通道和中心孔之间形成的纯净水连接孔，一个基本上与阳极垫片的长轴方向平行的在氢气通道和中心孔之间形成的氢气连接孔，和应用于限定盐水通道和氯气通道表面的聚四氟乙烯，一个安装在阴极板的外表面的紧密地与离子交换膜接触的垫片圈，一个在这垫片圈的中心处形成的孔口和用于限定这个孔口的垫片圈的表面的聚四氟乙烯；一个和氯气通道联系的氯气排气装置，所述的氯气排气装置包含在上部的一个排气孔，并通过这个排气孔排出氯气，和包含一个废盐水排放孔和在较低的部分的一个循环孔；一个连接到氯气排气装置的下端的盐水供给管并与这盐水通道相联；一个与氢气通道相联系的氢氧化钠排放装置，这个氢氧化钠排放装置包含一个在上部形成的氢气排气孔，并通过这个氢气排气孔排出氢气，和包含一个氢氧化钠排放孔和在较低的部分的一个循环孔；和一个连接到氢氧化钠排放装置的下端的纯净水供给管并与纯净水通道相联。
包含在文本中并形成文本一部分的附解了本发明的实施例，并连同说明书一起说明本发明的原理图1是一种传统的运用离子交换膜法的盐水电解装置的示意图。
图2是根据本发明的最佳方案的电解装置的透视图；图3是图1的电解装置的电解槽的示意图；图4是包括图3的电解槽装置的分解透视图；图5是包括图4的电解槽装置的阴极垫片的平面视图；图6是包括图4的电解槽装置的阳极垫片的平面视图；图7是沿图4的A-A线取的剖视图；图8是图2的电解装置的氯气排放装置的示意图；图9是图2的电解装置的氢气排放装置的示意图；图10是根据本发明的最佳方案的生产垫片方法的流程图。
具体实施例方式
现在参考附图详细描述本发明的最佳实例。
图2是根据本发明的最佳方案的电解装置的透视图。数字30指示电解装置。
如图所示，电解装置30包含一个电解槽31，由单元装置先后依次布置组成，还包含一个氯气排放装置32和一个用于收集活性气体和在电解槽31里产生的溶液，以及用于排放气体和溶液到电解槽31外面的氢氧化钠排放装置33。
现在将描述包含电解槽31的基本单元装置的结构。
参考图3-6，电解槽31的每一个单元装置具有一种形成离子交换膜34的阳离子室和阴离子室成相对侧的结构。阳离子室充满氯气和阴离子室充满纯净水。
为实现这些装置中的一个单体装置，阳离子室包含许多安装有阳极板36，在每一对所述的阳极板36之间安装插入阳极垫片35，和阴离子室包含许多阴极板38，在每一对所述的阳极板38之间安装插入阳极垫片37。一个离子交换膜34插入在每一相邻的一对阳极板36和阴极板38之间。离子交换膜34中的一个离子交换膜插入在每一相邻的一对阳极板36和阴极板38之间。一个垫片圈39固定到最外面阳极板36的外面，与离子交换膜34接触。
阳极垫片35的基本结构，参考图4和5，一个溶液运动部分在包含一个中心孔的框架41的一边形成，一个气体运动部分在框架41的相对侧形成。阳极垫片35的框架41没有溶液运动部分或者气体运动部分框架那么厚。连接孔42在沿着框架41的长侧以预定间隔形成。在阳极板36里形成的连接插脚插入连接孔42中(这将在下面更详细地描述)。
许多精细的突出物形成在框架41的两端表面上。突出物也在阳极垫片35的溶液运动部分和气体运动部分的两端表面上形成。
阳极垫片35的溶液运动部分，特别参考图4和5，包含一个通过盐水的盐水通道43和一个通过纯净水的纯净水通道44。阳极垫片35的气体运动部分包含一个流通氯气的氯气通道45和一个流通氢气的氢气通道46。
阳极垫片35的盐水通道43和氯气通道45和框架41的中心孔40相联。这是通过在框架41的中心孔40和溶液运动部分的盐水通道43之间的盐水连接孔(在图5里用虚线表示)，和通过在框架41的中心孔40和气体运动部分的氯气通道45之间一个气体连接孔(在图5里用虚线表示)实现的。盐水连接孔是以中心轴，也就是说以相对于阳极垫片35的长轴的角度形成的，而气体连接孔是以中心轴，也就是说基本上与平行于阳极垫片35的长轴形成的。以上述结构构成的阳极垫片35在将与盐水和氯气接触的区域涂有聚四氟乙烯构件47。那就是说，框架41的表面，限定这个中心孔40的溶液运动部分和气体运动部分，盐水通道43，和氯气通道45分别涂有聚四氟乙烯构件47。
聚四氟乙烯构件47，参考图7，是分别在框架41，溶液运动部分，和限定中心孔40的气体运动部分，盐水通道43和氯气通道45的表面的最外面端部形成，并且在框架41，溶液运动部分，和气体运动部分上延长预定距离。图7表示在这种配置里的粘附有聚四氟乙烯构件47的框架41的一部分。在其中提供聚四氟乙烯构件47的表面的端部是以一种专门方式形成的。这将如下所述。
阴极垫片37，参考图4和6，是以类似于阳极垫片35的方法形成的。然而，突出物只有在框架48，那就是说，只有在框架48的两侧的外表面上形成；聚四氟乙烯构件47是通过限定盐水通道49和氯气通道50在表面上涂布的；和纯净水通道52和氢气通道53是与中心孔51相联的。纯净水通道52是与中心孔51通过纯净水连接孔(在图6里用虚线表示)相联，也就是说用中心轴以相对于阴极垫片37的长轴角度形成的，氢气通道53是与中心孔51通过氢气连接孔(在图6里用虚线表示)相联，也就是说以中心轴基本上与阴极垫片37的长轴平行形成的。
金属导水管54插入在阳极垫片35的盐水通道43和中心孔40之间形成的盐水连接孔，并且插入在阴极垫片37的纯净水通道52和中心孔51之间形成的纯净水连接孔。同样金属排气管55插入阳极垫片35的在氯气通道45和中心孔40之间形成的气体连接孔，并且插入在阴极垫片37的在氢气通道53和中心孔51之间形成氢气连接孔。
阳极板36配备在如上所述的阳极垫片35的框架41的两端并且大小与框架41相当。更进一步的，参考图3，阳极板36是用金属连接构件56互相连接，使电流能够在它们之间流动。同样，两个阳极板36中的一个(在图中是较低的阳极板36)通过导电板57连接到相邻的阴极板38(这将在下面更详细地描述)。
同样，如上所述阴极板38配备到阴极垫片37的框架48的两端并且大小与框架41相当。阴极板38是用金属连接构件58互相连接，以能够使在它们之间的电流流动。
垫片圈39配备在如上所述的阳极板36的表面，与那些面向阳极垫片35的框架41相对。垫片圈39在尺寸大小上几乎与阳极板36的一样，并包含在其中心处的一个大开孔。限定这孔口的垫片圈39的表面以在图7里所示的涂布形态涂有聚四氟乙烯构件。
如图3所示并考虑了全部电解槽31的单元装置，正极(+)端子连接到左边的分配杆59a上，它们连接到左边的阳极板36a上，并且负极(-)端子连接到左边的导电板57上，它们连接到左边的阴极板38a上，在它们之间配备了左边的离子交换膜34a。正极(+)端子连接到右边的导电板57，负极(-)端子连接到右边的分配杆59b，它们连接到右边的阳极板36b上，在它们之间配备右边的离子交换膜34b。
许多电解槽31的单元装置在一侧由固定板块60和在相对侧由可移动的板61围绕。固定板块60和可移动的板61由支撑杆62(参见图2)相互连接，支撑杆62的末端通过在与固定板块60和可移动的板61相反位置中形成的孔口。
氯气排气装置32，也参考图8，固定在固定板块60的外表面，那就是说，固定板60的表面面向远离的可移动板61。氯气排气装置32与阳极垫片35的氯气通路45相联。氯气排气装置32包括一个在氯气排气装置32的上部形成排气孔63，并通过排气孔63排出氯气，而废盐水排气孔64和一个循环孔65在氯气排气装置32的下部形成。盐水供给管66连接到氯气排气装置32的下端。盐水供给管66相反的一端通过固定板块60与阳极垫片35的盐水通路43相联。
更进一步，氢氧化钠排放装置33，也参考图9，与阴极垫片37的氢气通道53相联。氢氧化钠排放装置33包括一个在氢氧化钠排放装置33的上部形成的氢气排气孔67和通过所述的氢气排气孔67排放氢气，而氢氧化钠排放孔68和一循环孔69在氢氧化钠排放装置33的下部形成。纯净水供给管70(参见图2)连接到氢氧化钠排放装置33的下端。纯净水供给管70通过可移动的板61与阴极垫片37的纯净水通道52相联。
现在叙述垫片和使用该垫片的电解装置的操作。
首先，盐水通过盐水供给管66供给盐水通道43和49，而纯净水通过纯净水供给管70供给纯净水通道44和52。在装满盐水通道43和49之后，盐水通过分布管54填充阳极垫片35的中心孔40；并在装满纯净水通道44和52之后，纯净水通过分布管54装满阳极垫片35的中心孔51。
在这个状态下，其中阳极垫片35的中心孔40和阴极垫片37的中心孔51分别地充满着盐水和纯净水，把电流施加到分布杆59a和59b，以及到导电板57。因此，在阳离子室中的盐水里的Na组分受到电解变成钠离子，而在阴离子室中的纯净水受到电解获得氢离子和OH离子。
钠离子通过离子交换膜34并往相邻的阴离子室里移动，与OH离子起化学反应，从而产生氢氧化钠(NaOH)。与这个反应同时地发生的是电流通过阴极板38，阴极板38之间配备了离子交换膜34，并且电流通过导电板57到达右边的阳极板36，由此，再次实现氢氧化钠反应。
在阳离子室里，除产生钠离子外，也产生氯离子。氯离子与钠离子结合，由此产生了氯气。氯气通过排气管55流入氯气通道45和50，然后流入氯气排放装置32，通过排气孔63排到电解装置30的外面。
在阴离子室里，产生的氢离子相互结合成为氢气。氢气通过与氢氧化钠溶液在一起的排气管55进入氢气排放装置33。在氢气排放装置33里的氢气通过氢气排气孔67排到电解装置30的外面。氢氧化钠溶液的一部分通过氢氧化钠排气孔68收集，而余下的氢氧化钠溶液在循环孔69中循环。
在提取氢氧化钠的上述处理中，接触到盐水和氯气的区域(即限定阳极垫片35和阴极垫片37的盐水通道43和49，氯气通道45和50，和阳极垫片35的中心孔40的区域)受氯组分腐蚀。然而，对于使用聚四氟乙烯构件47的腐蚀作用是极小的，因此电解装置30可使用相当长的时间，不会遇到已有技术里的问题。
现在叙述用聚四氟乙烯处理的阴极垫片、阳极垫片和垫片圈的制造方法。
首先，垫片基体(在其上面没有聚四氟乙烯涂层的阴极垫片，阳极垫片，或者垫片圈)是用橡胶在步骤100中切割成理想的尺寸形成的。通过这个切割加工方法，形成了如上所述的阴极垫片，阳极垫片或者垫片圈。也就是说，在阴极垫片和阳极垫片的情况下，一个包括盐水通道，纯净水通道，氯气通道，氢气通道到特定的框架一侧的配置是由如上所述实现的；而在垫片圈的情况下，与阴极垫片的框架的尺寸大小相配的尺寸和包括在中心处的孔口的结构是这样实现的。
连接突出物形成在将涂聚四氟乙烯涂层的区域中。更详细地，连接突出物形成在限定盐水通道，中心孔和氯气通道的阴极垫片的区域；连接突出物形成在限定盐水通道和氯气通道的区域；而一个连接突出物是形成在限定孔口的垫片圈的区域。
其次，聚四氟乙烯构件在步骤S110中形成。聚四氟乙烯构件是注塑到相应于突出物的形状上。也就是说，聚四氟乙烯构件形成时，使之具有相当于阴极垫片，阳极垫片，或者垫片圈的形状和尺寸大小。对于聚四氟乙烯构件，使用具有高粘着性的用于做垫片的材料，例如PTFE(聚四氟乙烯)，ETFE和FEP。最好使用对橡胶有最好粘性的PTFE。
产生的熔融物料供给到模子，模子放置在大约80℃温度下进行压模，产生具有如上所述的连接凹槽的聚四氟乙烯构件。然后用这样的方式形成的聚四氟乙烯构件在室温下慢慢地冷却。再将冷却了的聚四氟乙烯构件切割成相应于垫片基体的尺寸。
在聚四氟乙烯构件切割之后，在步骤120中把聚四氟乙烯构件粘附到垫片基体上。为了增进聚四氟乙烯构件到垫片基体的附着力，在待与垫片基体接触的聚四氟乙烯的表面进行侵蚀工艺步骤。侵蚀工艺步骤是用钠和液氨相混合获得的溶液进行的。在侵蚀工艺步骤完成后，用一种胶粘剂施加到垫片基体的连接突出物和将施加到垫片基体的聚四氟乙烯构件的表面，在胶粘剂施加完之后，聚四氟乙烯构件就施加到垫片基体的突出物上。
下一步，在步骤130中进行预成形工序。在预成形工序中，由于在模塑期间产生的在橡胶中的极少的空气，要除去在垫片基体和聚四氟乙烯构件之间的接触面积处产生的空气穴。预成形工序是把垫片基体和聚四氟乙烯构件放置到预形成模子中进行的(在聚四氟乙烯构件粘附到垫片基体的步骤之后)，然后在除去热源加热的状态里，进行冲压，由此除去在垫片基体和聚四氟乙烯构件之间的空气。最好在冲压期间使用在2-3kgf/cm2之间的压力。
最后，在步骤140中进行完成工艺。在完成工艺中，把涂有聚四氟乙烯构件的垫片(在其中已经除去在聚四氟乙烯构件和垫片基体之间的全部空气)放入一个模子中，然后再次施行压力，从而彻底地完成垫片的生产。在这个压制操作期间所用的压力是在13-17kgf/cm2之间，最好为是14kgf/cm2，更进一步的是模子要控制在温度170和180℃之间。
在本发明的以上描述中，垫片是电解槽的一个主要部件，在与盐水和氯气接触的区域中是用聚四氟乙烯处理的，因此与不经受这样的处理的垫片相比，腐蚀作用是显著地减少了。从而，使电解装置在停止运行到更换，或者弄干净垫片的过程中所包含的费用和时间消耗减少到最低程度。
虽然本发明的较好的实例已经在上述作了详细描述，显而易见，对于那些擅长于本技术的人员，许多基于本发明的构思的差异和/或者改进，对于那些擅长于本技术的人员，仍然属于本发明的精神和范围中，如所附的权利要求书里所规定的。
权利要求
1.一种制造垫片的方法，包括用橡胶形成一种垫片基体，所述的垫片基体包括一个中心孔与许多通道，如果想要的话，在限定中心孔的区域形成连接突出物和选取的通道；用注塑成型法形成聚四氟乙烯构件，所述的聚四氟乙烯构件包括一个相当于连接突出物形状的连接凹槽；用一种钠和液氨混合的溶液，在将与垫片基体接触的聚四氟乙烯构件的表面进行侵蚀工艺步骤，把一种胶粘剂涂敷到垫片基体和聚四氟乙烯构件的一些区域中，在这些区域中垫片基体和聚四氟乙烯构件将接触，并把聚四氟乙烯构件粘附到垫片基体的连接突出物上；进行预成形工艺步骤，其特征在于，把带有聚四氟乙烯构件粘附在其上面的垫片基体放入一个模子并在聚四氟乙烯构件上施行压力，因此除去在垫片基体和聚四氟乙烯构件之间空气；和施行一个完成工艺步骤，其特征在于，把带有聚四氟乙烯构件粘附在其上面的垫片构件放入一个模子中并施行挤压。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯构件是由把聚四氟乙烯粉末施加到一个反应器上进行融合形成的，把一个产生熔融的物料放到一个模子中，进行压模获得带有连接凹槽的聚四氟乙烯构件，慢慢地在室温下冷却聚四氟乙烯，并切割冷却了的聚四氟乙烯构件到相应的垫片基体的尺寸大小。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述压模在大约80℃温度下进行。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，预成形工序期间的挤压是在除去来自热源的热量的状态中进行的。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，聚四氟乙烯构件的横截面基本上是去除了一侧的正方形形状。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于聚四氟乙烯构件的物料选自由PTFE，ETFE，和FEP构成的组。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压是在使用2-33kgf/cm2之间的压力的预成形工序期间进行的。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压是在使用13-17kgf/cm2之间的压力，170-180℃之间的温度的完成工艺期间进行的。
9.一种使用如前述任一权利要求中所述的生产垫片的方法生产的垫片，其中形成与盐水和氯气接触的通道和中心孔的区域是用聚四氟乙烯处理的，产生具有去除一侧的正方形形状的横截面。
10.一种电解装置包括由一块安装在电解室内的离子交换膜分隔的一个阳离子室和一个阴离子室，在盐水和纯净水分别供给到阳离子室和阴离子室之后，把电力施加在分别地安装在阳离子室和阴离子室里的阴极板和阳极板上，实现氯气，氢气和氢氧化钠水溶液的分离，电解装置包括阴极垫片包括一个在与阴极板接触的框架中心处的中心孔，一个在框架的第一侧面上形成的允许通过盐水的盐水通道，一个在框架的第一侧面形成的允许通过纯净水的纯净水通道，一个在框架的第二侧面上形成的允许通过氯气的氯气通道，一个在框架的第二侧面上形成的允许通过氢气的氢气通道，一个与阴极垫片的长轴成预定角度在盐水通道和中心孔口之间形成的盐水连接孔，一个基本上平行于阴极垫片的长轴在氯气通道和中心孔之间形成的气体连接孔口，并且把聚四氟乙烯涂敷到限定盐水通道，中心孔，和氯气通道的表面；一个阳极垫片，它包括一个在与阳极板接触的框架的中心处的中心孔，一个形成框架的第一侧面的允许通过盐水的盐水通道，一个形成在框架的第一侧面的允许通过纯净水的纯净水通道，一个形成在框架的第二侧面的允许通过氯气的氯气通道，一个形成框架的第二侧面的允许通过氢气的氢气通道，一个与阳极垫片的长轴成预定角度在纯净水通道和中心孔之间形成的纯净水连接孔，一个基本上平行于阳极垫片的长轴方向在氢气通道和中心孔之间形成的氢气连接孔，并且聚四氟乙烯涂敷到限定盐水通道和氯气通道的表面；一个固定在阴极板的外表面与离子交换膜紧密地接触的垫片圈，一个在垫片圈的中心处形成的孔口并且聚四氟乙烯涂敷到限定该孔口的垫片圈的表面；一个与氯气通道相联的氯气排放装置，该氯气排放装置包括一个在所述的氯气排放装置上部的排气孔，并通过该孔排放氯气，并且包括在氯气排放装置下部的一个废盐水排出孔和一个循环孔；一个连接到氯气排放装置的下端并且与该盐水通道相联的盐水供给管；一种和氢气通道相联的氢氧化钠排放装置，这种氢氧化钠排放装置包含一个在上部形成的氢气排气孔，通过这个氢气排气孔排出氢气，并且包含一个在较低的部分处的氢氧化钠排出孔和一个循环孔；和一个连接到氢氧化钠排放装置的下端的纯净水供给管，并和纯净水通道相联。
全文摘要
一种用于制造包括形成垫片基体(35)的方法，垫片基体包括一个中心孔(40)和许多通道(45，46)，并且如果需要在限定中心孔区域形成连接突出物和选定的通道；形成包括一个相当于连接突出物形态的连接凹槽的聚四氟乙烯构件(47)；蚀刻将与垫片基体接触的聚四氟乙烯构件的表面，在垫片基体和聚四氟乙烯基体上涂敷粘结剂；并把聚四氟乙烯构件粘附到垫片基体的连接突出物上；把粘附有聚四氟乙烯构件在其上面的垫片基体放置在一个模子里，并模压聚四氟乙烯构件，消除在垫片基体和聚四氟乙烯构件之间的空气；再次把粘附有聚四氟乙烯构件的垫片基体放置在模子里并模压。
文档编号C02F1/469GK1547625SQ02816771
公开日2004年11月17日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年4月16日
发明者金炯官, 金炯穆 申请人:韩化石油化学株式会社