专利名称:一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置制造方法
【专利摘要】一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，包括浓硫酸槽、碳酸钠废水槽、气液分离器、pH计和硫酸钠接收槽，浓硫酸槽和碳酸钠废水槽的出料管道均连接至中和反应管道，中和反应管道的连接至气液分离器，气液分离器连接至硫酸钠接收槽；碳酸钠废水槽的出料管道上安装有出料泵，中和反应管道包括至少两条并联的分支管道，且分支管道的内径为80mm，且分支管道的内壁设置有氟塑料衬层，分支管道上均安装有浓酸泵以及电磁控制阀，浓酸泵和电磁控制阀均利用控制导线连接至DCS控制器。本实用新型结构合理，改造成本很低，在保证反应进行的基础上减少了副反应的发生，提高了产品质量，保证了排出废水的品质。
【专利说明】一种焦油蒸溜生产中的中和反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦油蒸馏设备【技术领域】，具体涉及一种焦油蒸馏生产中中和反应
目.0
【背景技术】
[0002]焦油又称煤焦油或者煤膏，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分呙。
[0003]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸馏，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸馏和冷凝两种单元操作的联合；与其它的分离手段，如萃取、Absorpt1n等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0004]在焦油蒸馏生产中，需要利用浓酸对碳酸钠废水进行中和反应，从而完成对废水的处理。而随着深加工生产负荷的加大，中和耗硫酸量也变大。导致一次加酸量大幅度增加，导致反应剧烈，废水中的部分有机物发生磺化反应，生成黑色悬浮物；而且反应不稳定，产生的CO2的量也不稳定，不仅影响洗涤分解率，而且降低酚收率，并且影响到了外送废水品质O
[0005]另外，中和废水pH值波动剧烈，造成中和后硫酸钠废水泵不上量，加大了工作人员的劳动量，甚至影响到生产负荷。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，其减轻了反应的剧烈程度，保证了反应的充分进行，从而消除上述【背景技术】中缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，包括浓硫酸槽、碳酸钠废水槽、气液分离器、pH计和硫酸钠接收槽，
[0009]所述浓硫酸槽和所述碳酸钠废水槽的出料管道均连接至中和反应管道用以进行中和反应，所述中和反应管道的连接至所述气液分离器，所述气液分离器的液体出口连接至所述硫酸钠接收槽，所述气液分离器与所述硫酸钠接收槽之间的管道上安装有所述PH计;
[0010]所述碳酸钠废水槽的出料管道上安装有出料泵，
[0011]所述中和反应管道包括至少两条并联的分支管道，且所述分支管道的内径为80mm，且所述分支管道的内壁设置有氟塑料衬层，
[0012]所述分支管道上均安装有浓酸泵以及电磁控制阀，所述浓酸泵和所述电磁控制阀均利用控制导线连接至DCS控制器。
[0013]本实用新型中，所述中和反应管道为两条并联的分支管道。
[0014]本实用新型中，所述浓酸泵采用变频泵。
[0015]本实用新型中，DCS控制器采用传统结构，无需对内部软件进行改进，利用其微调浓酸泵变频，同时，调整电磁控制阀的开度。
[0016]本实用新型在工作时，能够利用两条并联的分支管道改变浓硫酸加入方式，缓慢其加入速度，从而降低了反应的剧烈程度，利于控制；同时，利用DCS控制器对浓酸泵的变频以及电磁控制阀的开度进行调整，使之达到最好的契合点，保证了反应的正常进行。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型的所述浓硫酸槽和所述碳酸钠废水槽的出料管道均连接至中和反应管道用以进行中和反应，所述中和反应管道的连接至所述气液分离器，所述气液分离器的液体出口连接至所述硫酸钠接收槽。基于这种结构，能够将焦油蒸馏中产生的碳酸钠废水进行有效处理，保证环保性。
[0019]本实用新型中和反应管道包括至少两条并联的分支管道，且所述分支管道的内径为80mm，且所述分支管道的内壁设置有氟塑料衬层。基于这种结构，可以改变硫酸的加入方式，缓慢其加入速度，减少一次加酸量，避免了剧烈的反应，因此不会引起废水中的部分有机物发生磺化反应，反应完全而且稳定，产生的0)2的量也十分稳定，利于洗涤分解的进行，提高酚收率，并且保证了外送废水品质。
[0020]本实用新型的分支管道的内壁设置有氟塑料衬层，能够大大提高反应管道的耐腐蚀性，延长了使用寿命，减少了维修成本，保证了生产的连续进行，提高了产品的质量。
[0021]本实用新型的分支管道上均安装有浓酸泵以及电磁控制阀，所述浓酸泵和所述电磁控制阀均利用控制导线连接至DCS控制器。基于这种结构，利用DCS控制器对浓酸泵的变频以及电磁控制阀的开度进行调整，使之达到最好的契合点，保证了反应的正常进行。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型结构示意图；
[0023]图2是分支管道的结构示意图；
[0024]图3是分支管道的横截面结构示意图；
[0025]图中:1.浓硫酸槽，2.碳酸钠废水槽，3.气液分离器，4.pH计，5.硫酸钠接收槽，6.分支管道，21.出料泵，61.氟塑料衬层，62.浓酸泵，63.电磁控制阀。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0027]发明人在进行改造时，进行过如下的方案。
[0028]方案一:因生产负荷不能降低，中和反应酸用量是固定的，反应太剧烈
[0029]考虑改变浓硫酸加入方式，理论上越缓慢越好。将中和浓硫酸的加入方式改为两次加酸。现场有台闲置浓酸泵，将其使用，浓酸分开加入反应试试效果。
[0030]使用备用酸泵和原有铺设的管线，节约成本的同时加快工程的进度。
[0031]方案二:针对新添加管线容易泄漏的问题，对新添加管线进行改造，将新添加中和反应的管线材质由不锈钢更换为衬氟，并且加粗管径，由DN40加粗为DN80，解决了管线腐蚀严重的问题。
[0032]方案三:对新中和管线的改造，解决了管线泄漏问题，但通过正常生产中采集的数据来看，中和后废水PH仍然波动，不满足生产要求！
[0033]对两台浓硫酸泵的变频开度与现场阀门进行调节，摸索中找到一个契合点，稳住现场浓酸管线出口阀门，DCS室微调酸泵变频，逐渐找到合适变频开度，满足生产要求。
[0034]经过以上多次尝试，最终确定了如下的技术方案。
[0035]如图1-图3所示，一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，包括浓硫酸槽1、碳酸钠废水槽2、气液分离器3、pH计4和硫酸钠接收槽5，所述浓硫酸槽I和所述碳酸钠废水槽2的出料管道均连接至中和反应管道用以进行中和反应，所述中和反应管道的连接至所述气液分离器3，所述气液分离器3的液体出口连接至所述硫酸钠接收槽5，所述气液分离器3与所述硫酸钠接收槽5之间的管道上安装有所述pH计4。所述碳酸钠废水槽2的出料管道上安装有出料泵21，所述中和反应管道包括至少两条并联的分支管道6，且所述分支管道6的内径为80mm，且所述分支管道6的内壁设置有氟塑料衬层61，所述分支管道6上均安装有浓酸泵62以及电磁控制阀63，所述浓酸泵62和所述电磁控制阀63均利用控制导线连接至DCS控制器(图中未示出)。
[0036]本实施例中，所述中和反应管道为两条并联的分支管道6。
[0037]本实施例中，所述浓酸泵62采用变频泵。
[0038]本实施例中，DCS控制器采用传统结构，无需对内部软件进行改进，利用其微调浓酸泵62变频，同时，调整电磁控制阀63的开度。
[0039]本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，其特征在于:包括浓硫酸槽、碳酸钠废水槽、气液分离器、pH计和硫酸钠接收槽， 所述浓硫酸槽和所述碳酸钠废水槽的出料管道均连接至中和反应管道用以进行中和反应，所述中和反应管道的连接至所述气液分离器，所述气液分离器的液体出口连接至所述硫酸钠接收槽，所述气液分离器与所述硫酸钠接收槽之间的管道上安装有所述pH计； 所述碳酸钠废水槽的出料管道上安装有出料泵， 所述中和反应管道包括至少两条并联的分支管道，且所述分支管道的内径为80mm，且所述分支管道的内壁设置有氟塑料衬层， 所述分支管道上均安装有浓酸泵以及电磁控制阀，所述浓酸泵和所述电磁控制阀均利用控制导线连接至DCS控制器。2.如权利要求1所述的一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，其特征在于:所述中和反应管道为两条并联的分支管道。3.如权利要求1或2所述的一种焦油蒸馏生产中的中和反应装置，其特征在于:所述浓酸泵采用变频泵。
【文档编号】C02F9-04GK204298175SQ201420740445
【发明者】唐国庆, 王晓亮, 马庆祝, 张娜 [申请人]山东杰富意振兴化工有限公司