一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置的制造方法
专利名称:一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、吹脱塔、一级吸收塔、电解槽一、二级吸收塔、电解槽二，氨氮废水循环槽与吹脱塔构成循环体系，一级吸收塔与电解槽一构成循环体系，二级吸收塔与电解槽二构成循环体系，吹脱塔的出气口连接一级吸收塔的进气口，一级吸收塔的出气口连接二级吸收塔的进气口。本实用新型操作简单，使用非常少量的药剂，不用大量使用污水药剂，不需要二次处理污染物，处理费用低，处理线路板碱性蚀刻废液更加节能、环保、经济。
【专利说明】
一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线路板碱性蚀刻氨氮废水的处理装置。特别适用于印刷电路板行业碱性蚀刻废液氨氮的处理。
【背景技术】
[0002]蚀刻在线路板生产过程中是一种重要的工艺，采用药剂在一定的温度、压力、速度下、将客户不需要的区域的铜蚀刻掉，保留客户所需要的线路图形。根据其使用化学药剂的不同可分为酸性蚀刻和碱性蚀刻。碱性蚀刻多适用于图形电镀金属抗蚀层如镀覆金、镍、锡铅合金以及锡的电路板，以及其蚀刻速度快、侧蚀小、溶铜能力强，蚀刻速率易于控制等优点，是目前PCB生产企业应用越来越广泛。
[0003]碱性蚀刻废液中含有氨氮，传统的氨氮处理工艺采用的是吹脱法、离子交换法、化学沉淀法、折点氯化法、电化学氧化技术等，传统的吹脱法需要大量使用碱，并且会造成大气二次污染等;离子交换法只适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度氨氮需要频繁更换树脂;化学沉淀法需要投入大量的沉淀剂，并且会产生大量的沉淀物，造成二次污染;折点氯气法容易产生氯胺和氯化有机物，容易造成二次污染，而且运行成本很高；电化学氧化技术有产生的二次污染小，条件温和，易操作等优点，但是对于线路板废水含有较高的氨氮，并且废水中含有铜离子，处理量大的特点，有处理成本高，效率低等缺点。
[0004]目前在线路板氨氮废水处理中，还没有单一的某种处理工艺能够做到处理达标、不产生二次污染、操作简单、运行成本低、环境友好型工艺，本实用新型装置是针对线路板碱性蚀刻废水的特点，采用吹脱和电化学氧化结合法，能够低成本高效率将含氮废水处理达标，实现资源节约高效环保的工艺路线。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，解决现有碱性蚀刻中废液处理工艺复杂、成本高的不足。
[0006]本实用新型采用下述技术方案来实现。一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、提升栗A、鼓风机、吹脱塔、一级吸收塔、提升栗B、电解槽一、提升栗C、二级吸收塔、电解槽二、提升栗D、PH计、转子流量计等。氨氮废水循环槽接氨氮废水进口管，氨氮废水循环槽与吹脱塔底部连通，吹脱塔内安装带喷嘴的喷淋管，氨氮废水循环槽内安装PH计，氨氮废水循环槽底部安装提升栗A，提升栗A的出口处安装转子流量计并接向吹脱塔的喷淋管，吹脱塔的底部安装进气管，进气管连接鼓风机，吹脱塔底部还连接生化池进口管，生化池进口管上安装提升栗B，吹脱塔顶部的出气管连接一级吸收塔底部的进气管，一级吸收塔连通电解槽一，电解槽一连接提升栗C，提升栗C出口处安装转子流量计并通向一级吸收塔内的喷淋管，电解槽一中安装PH计和电解气体放空管。
[0007]为使废气处理更为彻底，在前述实施例的基础上进一步改进，一级吸收塔顶部的出气管连接二级吸收塔底部的进气管，二级吸收塔连通电解槽二，电解槽二连接提升栗D，提升栗D出口处安装转子流量计并通向二级吸收塔内的喷淋管，电解槽二中安装PH计和电解气体放空管。二级吸收塔顶部安装除雾器并设置气体排放口。
[0008]进一步而言，含铜的碱性蚀刻废液先调整PH值至11?12之间，在吹脱塔中进行循环吹脱，废液吹脱到100mg/L以下转入生化池中进行处理，吹脱出来的氨气和空气的混合气进入一级吸收塔。
[0009]进一步而言，吹脱出混合气进入一级吸收喷淋塔中，氨气通过栗循环被电解液吸收，同时电解液在栗循环作用下在电解槽中进行电解除氨，并且通过自动加药系统自动补加氢氧化钠和稀盐酸进行调节PH控制在6?8之间，未吸收的空气进入二级吸收塔中处理。
[0010]进一步而言，未吸收的氨气进入二级吸收喷淋塔，一级吸收塔未吸收的氨气被循环电解液吸收，同时电解液在栗作用下在电解槽中进行电解除氨，同样通过自动加药系统自动补加氢氧化钠和稀盐酸进行调节PH控制在6?8之间，空气从二级吸收塔经过除雾器放空到大气。
[0011]进一步而言，吸收塔正常吸收氨气过程中根据PH的变化调整电解电流大小，首次电解需加氯化钠溶液中补充氯离子作为催化剂，电解出来的氮气直接排空到大气。
[0012]本实用新型是将含有铜离子碱性蚀刻废液，首先在吹脱塔中进行吹脱，将氨气分离出来，以防止在后续电解过程中铜析出影响氨电解效率;采用两级吸收塔，将氨气吸收更充分防止对大气的二次污染；同时吸收的氨气采用两级电解方式将氨还原成氮气，不需要加入酸或者其他药剂直接将气体转化成无害气体;吹脱后的低浓度氨氮废水进入生化池与其他废水一同处理，相比电解处理更经济。相比于其他处理方式，整个处理工序操作简单，使用非常少量的药剂，不用大量使用污水药剂，不需要二次处理污染物，处理费用低，处理线路板碱性蚀刻废液更加节能、环保、经济。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的不意图。
[0014]其中:1-鼓风机;2-转子流量计;3-提升栗A; 4-氨氮废水进口管;5_氨氮废水循环槽；
[0015]6-PH计;7-喷嘴;8-吹脱塔;9_提升栗B; 10-—级吸收塔;11-生化池进口管；
[0016]12-气体排放口； 13-电解槽一;14-提升栗C; 15-除雾器;16-二级吸收塔；
[0017]17-电解槽二； 18-提升栗D; 19-电解气体放空管。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
[0019]如图1所示，本实用新型所述线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其设备包括氨氮废水循环槽5、提升栗A3、鼓风机1、吹脱塔8、一级吸收塔10、提升栗B9、电解槽一 13、提升栗C14、二级吸收塔16、电解槽二 17、提升栗D18、PH计6、转子流量计2等。氨氮废水循环槽5接氨氮废水进口管4，氨氮废水循环槽5与吹脱塔8底部连通，吹脱塔8内安装带喷嘴7的喷淋管，氨氮废水循环槽5内安装PH计6，氨氮废水循环槽5底部安装提升栗A3，提升栗A3的出口处安装转子流量计2并接向吹脱塔8的喷淋管，吹脱塔8的底部安装进气管，进气管连接鼓风机I，吹脱塔8底部还连接生化池进口管11，生化池进口管11上安装提升栗B9，吹脱塔8顶部的出气管连接一级吸收塔10底部的进气管，一级吸收塔10连通电解槽一 13，电解槽一 13连接提升栗C14，提升栗C14出口处安装转子流量计2并通向一级吸收塔10内的喷淋管，电解槽一13中安装PH计6和电解气体放空管19。
[0020]为使废气处理更为彻底，在前述实施例的基础上进一步改进，一级吸收塔10顶部的出气管连接二级吸收塔16底部的进气管，二级吸收塔16连通电解槽二 17，电解槽二 17连接提升栗D18，提升栗D18出口处安装转子流量计2并通向二级吸收塔16内的喷淋管，电解槽二 17中安装PH计6和电解气体放空管19。二级吸收塔16顶部安装除雾器15并设置气体排放□ 12。
[0021 ]车间的含氨氮废水从氨氮废水进口管4一次性转入氨氮废水循环槽5中，通过氢氧化钠和稀盐酸来调节PH值至11?12之间，启动鼓风机I，将调整好PH值的废液经过提升栗A3打入吹脱塔8中进行循环吹脱，吹脱的目的是利用空气将碱性废液中的氨气吹脱出来，从底部进入一级吸收塔10，吹脱2?3小时后取样检测氨氮，若氨氮值小于100mg/L时，通过提升栗B9转到生化池中进行后续处理，若不合格继续吹脱。
[0022]通过提升栗C14循环电解液进行吸收进入到一级吸收塔10中的氨气，一级吸收塔10、电解槽一 13、提升栗C14不断进行循环吸收、电解，氨气被电解液吸收通电电解，空气从一级吸收塔10顶排出至二级吸收塔16，电解槽一 13中的PH变化，根据PH的变化调整电解电流大小，电解PH值控制在6?9之间，PH值高于9加大电解电流，PH值低于6，电解槽一 13停止电解。
[0023]—级吸收塔10未吸收完的氨气进入二级吸收塔16再次吸收电解，尽量将氨气完全吸收，经过二级吸收塔16、电解槽二 17和提升栗D18循环吸收电解氨气，二级吸收塔16吸收的氨气量低于一级吸收塔10，所以电解槽二 17的电流控制低于电解槽一 13，根据PH的变化调整电解电流大小，电解PH值控制在6?8之间，PH值高于8加大电解电流，PH值低于6降低电解电流，空气从二级吸收塔16经除雾器15从气体排放口 12放空到大气。
[0024]吸收塔正常吸收氨气过程中，首次电解需加氯化钠溶液中补充氯离子作为催化剂，电解出来的氮气通过电解气体放空管19直接排空到大气。
[0025]电解反应机理:
[0026]阳极反应:2Cl—4Cl2+2e—
[0027]溶液中:012+1120^^-->NH2C1+H20+C1
[0028]H0C1+NH4+^NH2C1+H20+H+
[0029]HOCI+NH2CI4NHCI2+H2O
[0030]NH2Cl+H20^N0H+2H++2Cr[0031 ] NHCl2+NOH^N2+HOCl+H++Cr
[0032]总反应:NH4++0H—4N2+2H2O
[0033]本实用新型是将碱性蚀刻废液首先在吹脱塔中进行吹脱，将氨气从溶液中分离出来，由于废液含有重金属和其他不明杂质物，如果直接电解可能重金属析出或者其他物质电解而影响氨电解效率;采用两级吸收塔，将氨气吸收更充分防止尾气放空对大气的二次污染;采用电解方式将氨还原成氮气，不需要加入药剂就可以直接将氨氮转化成无害气体，两级吸收电解能彻底将氨气处理;吹脱后的低浓度氨氮废水进入生化池与其他废水一同处理，相比电解处理更经济。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、提升栗A、鼓风机、吹脱塔、一级吸收塔、提升栗B、电解槽一、提升栗C，其特征在于:氨氮废水循环槽接氨氮废水进口管，氨氮废水循环槽与吹脱塔底部连通，吹脱塔内安装带喷嘴的喷淋管，氨氮废水循环槽底部安装提升栗A，提升栗A的出口处安装转子流量计并接向吹脱塔的喷淋管，吹脱塔的底部安装进气管，进气管连接鼓风机，吹脱塔底部还连接生化池进口管，生化池进口管上安装提升栗B，吹脱塔顶部的出气管连接一级吸收塔底部的进气管，一级吸收塔连通电解槽一，电解槽一连接提升栗C，提升栗C出口处安装转子流量计并通向一级吸收塔内的喷淋管。2.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，一级吸收塔顶部的出气管连接二级吸收塔底部的进气管，二级吸收塔连通电解槽二，电解槽二连接提升栗D，提升栗D出口处安装转子流量计并通向二级吸收塔内的喷淋管。3.根据权利要求2所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，电解槽二中安装PH计和电解气体放空管。4.根据权利要求2所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，二级吸收塔顶部安装除雾器并设置气体排放口。5.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，氨氮废水循环槽内安装PH计。6.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，电解槽一中安装PH计和电解气体放空管。
【文档编号】C02F9/14GK205710313SQ201620376105
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王仁浪, 查红平, 肖德文, 何立发, 朱贵娥
【申请人】红板（江西）有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、吹脱塔、一级吸收塔、电解槽一、二级吸收塔、电解槽二，氨氮废水循环槽与吹脱塔构成循环体系，一级吸收塔与电解槽一构成循环体系，二级吸收塔与电解槽二构成循环体系，吹脱塔的出气口连接一级吸收塔的进气口，一级吸收塔的出气口连接二级吸收塔的进气口。本实用新型操作简单，使用非常少量的药剂，不用大量使用污水药剂，不需要二次处理污染物，处理费用低，处理线路板碱性蚀刻废液更加节能、环保、经济。
【专利说明】
一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线路板碱性蚀刻氨氮废水的处理装置。特别适用于印刷电路板行业碱性蚀刻废液氨氮的处理。
【背景技术】
[0002]蚀刻在线路板生产过程中是一种重要的工艺，采用药剂在一定的温度、压力、速度下、将客户不需要的区域的铜蚀刻掉，保留客户所需要的线路图形。根据其使用化学药剂的不同可分为酸性蚀刻和碱性蚀刻。碱性蚀刻多适用于图形电镀金属抗蚀层如镀覆金、镍、锡铅合金以及锡的电路板，以及其蚀刻速度快、侧蚀小、溶铜能力强，蚀刻速率易于控制等优点，是目前PCB生产企业应用越来越广泛。
[0003]碱性蚀刻废液中含有氨氮，传统的氨氮处理工艺采用的是吹脱法、离子交换法、化学沉淀法、折点氯化法、电化学氧化技术等，传统的吹脱法需要大量使用碱，并且会造成大气二次污染等;离子交换法只适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度氨氮需要频繁更换树脂;化学沉淀法需要投入大量的沉淀剂，并且会产生大量的沉淀物，造成二次污染;折点氯气法容易产生氯胺和氯化有机物，容易造成二次污染，而且运行成本很高；电化学氧化技术有产生的二次污染小，条件温和，易操作等优点，但是对于线路板废水含有较高的氨氮，并且废水中含有铜离子，处理量大的特点，有处理成本高，效率低等缺点。
[0004]目前在线路板氨氮废水处理中，还没有单一的某种处理工艺能够做到处理达标、不产生二次污染、操作简单、运行成本低、环境友好型工艺，本实用新型装置是针对线路板碱性蚀刻废水的特点，采用吹脱和电化学氧化结合法，能够低成本高效率将含氮废水处理达标，实现资源节约高效环保的工艺路线。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，解决现有碱性蚀刻中废液处理工艺复杂、成本高的不足。
[0006]本实用新型采用下述技术方案来实现。一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、提升栗A、鼓风机、吹脱塔、一级吸收塔、提升栗B、电解槽一、提升栗C、二级吸收塔、电解槽二、提升栗D、PH计、转子流量计等。氨氮废水循环槽接氨氮废水进口管，氨氮废水循环槽与吹脱塔底部连通，吹脱塔内安装带喷嘴的喷淋管，氨氮废水循环槽内安装PH计，氨氮废水循环槽底部安装提升栗A，提升栗A的出口处安装转子流量计并接向吹脱塔的喷淋管，吹脱塔的底部安装进气管，进气管连接鼓风机，吹脱塔底部还连接生化池进口管，生化池进口管上安装提升栗B，吹脱塔顶部的出气管连接一级吸收塔底部的进气管，一级吸收塔连通电解槽一，电解槽一连接提升栗C，提升栗C出口处安装转子流量计并通向一级吸收塔内的喷淋管，电解槽一中安装PH计和电解气体放空管。
[0007]为使废气处理更为彻底，在前述实施例的基础上进一步改进，一级吸收塔顶部的出气管连接二级吸收塔底部的进气管，二级吸收塔连通电解槽二，电解槽二连接提升栗D，提升栗D出口处安装转子流量计并通向二级吸收塔内的喷淋管，电解槽二中安装PH计和电解气体放空管。二级吸收塔顶部安装除雾器并设置气体排放口。
[0008]进一步而言，含铜的碱性蚀刻废液先调整PH值至11?12之间，在吹脱塔中进行循环吹脱，废液吹脱到100mg/L以下转入生化池中进行处理，吹脱出来的氨气和空气的混合气进入一级吸收塔。
[0009]进一步而言，吹脱出混合气进入一级吸收喷淋塔中，氨气通过栗循环被电解液吸收，同时电解液在栗循环作用下在电解槽中进行电解除氨，并且通过自动加药系统自动补加氢氧化钠和稀盐酸进行调节PH控制在6?8之间，未吸收的空气进入二级吸收塔中处理。
[0010]进一步而言，未吸收的氨气进入二级吸收喷淋塔，一级吸收塔未吸收的氨气被循环电解液吸收，同时电解液在栗作用下在电解槽中进行电解除氨，同样通过自动加药系统自动补加氢氧化钠和稀盐酸进行调节PH控制在6?8之间，空气从二级吸收塔经过除雾器放空到大气。
[0011]进一步而言，吸收塔正常吸收氨气过程中根据PH的变化调整电解电流大小，首次电解需加氯化钠溶液中补充氯离子作为催化剂，电解出来的氮气直接排空到大气。
[0012]本实用新型是将含有铜离子碱性蚀刻废液，首先在吹脱塔中进行吹脱，将氨气分离出来，以防止在后续电解过程中铜析出影响氨电解效率;采用两级吸收塔，将氨气吸收更充分防止对大气的二次污染；同时吸收的氨气采用两级电解方式将氨还原成氮气，不需要加入酸或者其他药剂直接将气体转化成无害气体;吹脱后的低浓度氨氮废水进入生化池与其他废水一同处理，相比电解处理更经济。相比于其他处理方式，整个处理工序操作简单，使用非常少量的药剂，不用大量使用污水药剂，不需要二次处理污染物，处理费用低，处理线路板碱性蚀刻废液更加节能、环保、经济。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的不意图。
[0014]其中:1-鼓风机;2-转子流量计;3-提升栗A; 4-氨氮废水进口管;5_氨氮废水循环槽；
[0015]6-PH计;7-喷嘴;8-吹脱塔;9_提升栗B; 10-—级吸收塔;11-生化池进口管；
[0016]12-气体排放口； 13-电解槽一;14-提升栗C; 15-除雾器;16-二级吸收塔；
[0017]17-电解槽二； 18-提升栗D; 19-电解气体放空管。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
[0019]如图1所示，本实用新型所述线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其设备包括氨氮废水循环槽5、提升栗A3、鼓风机1、吹脱塔8、一级吸收塔10、提升栗B9、电解槽一 13、提升栗C14、二级吸收塔16、电解槽二 17、提升栗D18、PH计6、转子流量计2等。氨氮废水循环槽5接氨氮废水进口管4，氨氮废水循环槽5与吹脱塔8底部连通，吹脱塔8内安装带喷嘴7的喷淋管，氨氮废水循环槽5内安装PH计6，氨氮废水循环槽5底部安装提升栗A3，提升栗A3的出口处安装转子流量计2并接向吹脱塔8的喷淋管，吹脱塔8的底部安装进气管，进气管连接鼓风机I，吹脱塔8底部还连接生化池进口管11，生化池进口管11上安装提升栗B9，吹脱塔8顶部的出气管连接一级吸收塔10底部的进气管，一级吸收塔10连通电解槽一 13，电解槽一 13连接提升栗C14，提升栗C14出口处安装转子流量计2并通向一级吸收塔10内的喷淋管，电解槽一13中安装PH计6和电解气体放空管19。
[0020]为使废气处理更为彻底，在前述实施例的基础上进一步改进，一级吸收塔10顶部的出气管连接二级吸收塔16底部的进气管，二级吸收塔16连通电解槽二 17，电解槽二 17连接提升栗D18，提升栗D18出口处安装转子流量计2并通向二级吸收塔16内的喷淋管，电解槽二 17中安装PH计6和电解气体放空管19。二级吸收塔16顶部安装除雾器15并设置气体排放□ 12。
[0021 ]车间的含氨氮废水从氨氮废水进口管4一次性转入氨氮废水循环槽5中，通过氢氧化钠和稀盐酸来调节PH值至11?12之间，启动鼓风机I，将调整好PH值的废液经过提升栗A3打入吹脱塔8中进行循环吹脱，吹脱的目的是利用空气将碱性废液中的氨气吹脱出来，从底部进入一级吸收塔10，吹脱2?3小时后取样检测氨氮，若氨氮值小于100mg/L时，通过提升栗B9转到生化池中进行后续处理，若不合格继续吹脱。
[0022]通过提升栗C14循环电解液进行吸收进入到一级吸收塔10中的氨气，一级吸收塔10、电解槽一 13、提升栗C14不断进行循环吸收、电解，氨气被电解液吸收通电电解，空气从一级吸收塔10顶排出至二级吸收塔16，电解槽一 13中的PH变化，根据PH的变化调整电解电流大小，电解PH值控制在6?9之间，PH值高于9加大电解电流，PH值低于6，电解槽一 13停止电解。
[0023]—级吸收塔10未吸收完的氨气进入二级吸收塔16再次吸收电解，尽量将氨气完全吸收，经过二级吸收塔16、电解槽二 17和提升栗D18循环吸收电解氨气，二级吸收塔16吸收的氨气量低于一级吸收塔10，所以电解槽二 17的电流控制低于电解槽一 13，根据PH的变化调整电解电流大小，电解PH值控制在6?8之间，PH值高于8加大电解电流，PH值低于6降低电解电流，空气从二级吸收塔16经除雾器15从气体排放口 12放空到大气。
[0024]吸收塔正常吸收氨气过程中，首次电解需加氯化钠溶液中补充氯离子作为催化剂，电解出来的氮气通过电解气体放空管19直接排空到大气。
[0025]电解反应机理:
[0026]阳极反应:2Cl—4Cl2+2e—
[0027]溶液中:012+1120^^-->NH2C1+H20+C1
[0028]H0C1+NH4+^NH2C1+H20+H+
[0029]HOCI+NH2CI4NHCI2+H2O
[0030]NH2Cl+H20^N0H+2H++2Cr[0031 ] NHCl2+NOH^N2+HOCl+H++Cr
[0032]总反应:NH4++0H—4N2+2H2O
[0033]本实用新型是将碱性蚀刻废液首先在吹脱塔中进行吹脱，将氨气从溶液中分离出来，由于废液含有重金属和其他不明杂质物，如果直接电解可能重金属析出或者其他物质电解而影响氨电解效率;采用两级吸收塔，将氨气吸收更充分防止尾气放空对大气的二次污染;采用电解方式将氨还原成氮气，不需要加入药剂就可以直接将氨氮转化成无害气体，两级吸收电解能彻底将氨气处理;吹脱后的低浓度氨氮废水进入生化池与其他废水一同处理，相比电解处理更经济。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，它包括氨氮废水循环槽、提升栗A、鼓风机、吹脱塔、一级吸收塔、提升栗B、电解槽一、提升栗C，其特征在于:氨氮废水循环槽接氨氮废水进口管，氨氮废水循环槽与吹脱塔底部连通，吹脱塔内安装带喷嘴的喷淋管，氨氮废水循环槽底部安装提升栗A，提升栗A的出口处安装转子流量计并接向吹脱塔的喷淋管，吹脱塔的底部安装进气管，进气管连接鼓风机，吹脱塔底部还连接生化池进口管，生化池进口管上安装提升栗B，吹脱塔顶部的出气管连接一级吸收塔底部的进气管，一级吸收塔连通电解槽一，电解槽一连接提升栗C，提升栗C出口处安装转子流量计并通向一级吸收塔内的喷淋管。2.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，一级吸收塔顶部的出气管连接二级吸收塔底部的进气管，二级吸收塔连通电解槽二，电解槽二连接提升栗D，提升栗D出口处安装转子流量计并通向二级吸收塔内的喷淋管。3.根据权利要求2所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，电解槽二中安装PH计和电解气体放空管。4.根据权利要求2所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，二级吸收塔顶部安装除雾器并设置气体排放口。5.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，氨氮废水循环槽内安装PH计。6.根据权利要求1所述的线路板碱性蚀刻氨氮废水处理装置，其特征在于，电解槽一中安装PH计和电解气体放空管。
【文档编号】C02F9/14GK205710313SQ201620376105
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王仁浪, 查红平, 肖德文, 何立发, 朱贵娥
【申请人】红板（江西）有限公司
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