专利名称：一种分离光卤石浮选中的硫酸钙方法
技术领域：
本发明涉及氯化钾生产技术领域，具体的说是一种，以硫酸钙含量超过5％以上的光卤石为原料浮选氯化钾的方法。
背景技术：
目前，我国四分之三的氯化钾钾肥生产企业，都是采用光卤石浮选工艺生产，其主要流程为原料光卤石经加料机，加料到皮带运输机的运输皮带上，运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后，自流到分解机2进行中分解，再自流到分解机3进行细分解的同时，再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油，后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合，再经浮选机组连接好的粗选、扫选、一精选、二精选等过程，得到氯化钾矿浆泡沫，最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水得产品。其中硫酸钙含量超过5％以上的光卤石，是浮选工艺生产合格氯化钾的技术瓶颈。多年来，盐湖工程师和广大科技人员一直苦苦探索至今，几乎是寸步未进。我国100％的光卤石浮选氯化钾的企业，对硫酸钙含量低于5％的光卤石浮选氯化钾，都是采用添加除钙剂方法来辅助生产，对硫酸钙含量超过5％以上的光卤石都是弃之不用。前者，是把微溶性硫酸钙通过化学反应变成可溶性钙盐，溶于母液中，然后连同母液一起被废弃，高钙母液渗透到地下造成原卤的二次污染，形成恶性循环。后者是一种奢侈抛弃不可再生资源的行为，对一个贫钾国家来说，这种奢侈行为的后果是相当严重的，是绝不可取的。
发明内容
本发明是克服已有技术中的不足，提出的一种以硫酸钙含量超过5％以上的光卤石为原料，不二次污染地下卤水生产氯化钾的技术。本发明的方法，包括以下两部分过程第一部分为钾钙分离槽的结构将原光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精选各过程相连接的矿浆泡沫槽，替换为本发明的钾钙分离槽。钾钙分离槽的构造如下(1)钾钙分离槽的长度、宽度、外型以及所用铁板的厚度与原浮选机组的矿浆泡沫槽一致，高度为500～1000毫米；
(2)在钾钙分离槽中间250～500毫米处焊一隔板，隔板须作成斜坡状，斜坡坡度与原来的矿浆泡沫槽的槽底的斜坡坡度一样，但需做成陡、中、缓三段分别是陡段5度、中断3度、缓段1度、三段长度尺寸一样，并在缓段的坡底安装百叶窗式闸阀，隔层的斜坡方向与原来的矿浆泡沫槽的斜坡方向相反。这样就做成了双层槽上槽。隔层即成了上层槽的槽底；(3)在上层槽上方，距离上层槽的槽底250～500毫米高度的地方，每间隔300～600毫米安装淋浴式喷头或喷管，喷头或喷管可串联或并联起来，并安装控制阀门，主管道上安装流量表；(4)以钾钙分离槽的下槽，代替原浮选机组矿浆泡沫槽，并焊在原来相应的位置。
第二部分为钾钙分离过程工作时，各光卤石浮选机组内的矿浆泡沫，经刮板机刮到上层槽内，同时开启喷头或喷管阀门(依据氯化钾的含量和产量，参照流量表的流量，控制喷淋水量在每吨氯化钾200～2000千克之间)，喷头或喷管喷出密实的小水柱射入矿浆泡沫内。密集的小水柱穿透泡沫层，快速洗涤了泡沫矿浆。比重较轻的硫酸钙浮到泡沫上面，并经上层槽导流至预定的地方，再经处理提纯后售给相应的企业做原料。比重较重的氯化钾矿浆，经密集的小水柱快速洗涤细盐后，经百叶窗式闸阀流入下层槽，再经导管流进与之相连的浮选机组进行复选。这样上层槽的硫酸钙矿浆，与下层槽的氯化钾矿浆，分别往左右不同的方向流。据此分离了硫酸钙，提高了氯化钾的品位。
本发明的优点和效果(1)本发明采用物理分离方法分离硫酸钙，没有增加任何运行成本(因为浮选机组泡沫槽内原来本身就需要添加淡水来洗涤溶解泡沫中残存的对农作物十分有害的氯化钠)，而且固体硫酸钙加工后可做其他化工原料，杜绝了地下卤水的二次污染，为高钙光卤石的浮选开避了一条新路子，大大地拓展了卤水的开采范围，延长了盐湖的服务年限。
(2)本发明采用纯天然资源和能源，没有增加污染的物质，因而本发明是绿色环保方法。
(3)本发明解决了浮选工艺多年来一直不能浮选高钙光卤石生产合格钾肥的难题。
(4)本发明既可以生产硫酸钙含量超过5％以上的光卤石，又可以生产硫酸钙含量低于5％以下的光卤石。采用本发明的原理，可以明显提高钾肥的白度，降低洗涤淡水的用量。
图1为本发明的钾钙分离槽剖视2为本发明的钾钙分离槽俯视1和图2所示，在第一精选II、粗选III、扫选IV和第二精选I的分离槽3上方悬挂装有喷管1和喷头2的洗液管V；分离槽3中间焊接具有坡度的隔板4，将分离槽3分成上层槽5和下层槽6；隔板4的缓段上开有小排孔8；在隔板4的缓段的坡底装有百叶窗式闸阀9；在第二精选I、第一精选II、粗选III、扫选IV的分离槽相连接处安装有闸板阀10；在分离槽的下层槽6底部安装有导管7。
具体实施例方式
下面采用具体实施例的方式进一步解释本发明，但本发明不局限于这些实施例，实施例(母液未回收)。
25℃时，按常规浮选方法和前述除钙方法，称取15000kg，KCL含量为9％，CaSO4含量为7％的光卤石；原料光卤石经加料机，加料到皮带运输机的运输皮带上，运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后，自流到分解机2进行中分解，再自流到分解机3进行细分解的同时，再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油，后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合，再经各浮选机组(粗选、扫选、第一精选、第二精选)的刮扳机将泡沫刮到钾钙分离槽的上槽内，经第二部分的操作过程得到氯化钾矿浆泡沫，最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水，可得含量为85％的氯化钾800kg，含量为80％的硫酸钙510kg。
权利要求
1.一种分离光卤石浮选中的硫酸钙的方法，包括常规的将原料光卤石经加料机，加料到皮带运输机的运输皮带上，运输皮带将光卤石运到充满分解溶液的分解机1进行粗分解后，自流到分解机2进行中分解，再自流到分解机3进行细分解的同时，再加入浮选药剂盐酸十八胺及松醇油，后流入调和槽使分解矿浆和浮选药剂充分混合，再经浮选机组连接好的粗选、扫选、一精选、二精选过程，得到氯化钾矿浆泡沫，最后将氯化钾矿浆泡沫抽至离心机脱水得产品等过程，其特征在于将光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精选过程相连接的，各浮选机组内的含氯化钾和硫酸钙的混合矿浆泡沫，经刮板机刮到钾钙分离槽的上层槽内，同时开启喷头或喷管的阀门，控制喷淋水量在每吨氯化钾200～2000千克之间，喷头或喷管喷出密实的小水柱射入矿浆泡沫内，密集的小水柱穿透泡沫层，洗涤泡沫矿浆，其中比重较轻的硫酸钙浮到泡沫上面，并将其导流至预定的地方，再经处理提纯后用作其他化工原料；比重较重的氯化钾矿浆，经密集的小水柱快速洗涤细盐后，经百叶窗式闸阀流入下层槽，再经导管流进与之相连的浮选机组进行复选，据此分离出硫酸钙，提高了氯化钾的品位。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的各浮选机组的钾钙分离槽的结构(1)分离槽的长度、宽度、外型以及所用铁板的厚度与原浮选机组的矿浆泡沫槽一致，高度为500～1000毫米；(2)在钾钙分离槽中间250～500毫米处焊一隔层，隔层须作成斜坡状，斜坡坡度与原来的矿浆泡沫槽的槽底的斜坡坡度一样，但需做成陡、中、缓三段陡段5度、中段3度、缓段1度，三段长度一样，并在缓段的坡底安装百叶窗式闸阀，隔层的斜坡方向与原来的矿浆泡沫槽的斜坡方向相反，这样就做成了双层槽上槽，隔层即成了上层槽的槽底；(3)在上层槽上方，距离上层槽的槽底250～500毫米高度的地方，每间隔300～600毫米安装淋浴式喷头或喷管，喷头或喷管串联或并联起来，并安装控制阀门，主管道上安装流量表。
3.依据权利要求2所述的方法，其特征在于光卤石浮选机组的钾钙分离槽将原泡沫槽的外边上再做一个槽，制成两槽并联的槽外槽，两槽的公共边上设置高度30～100毫米、宽度10～50毫米的锯齿状溢流缺口，混合矿浆经喷淋后，硫酸钙矿浆通过锯齿状缺口溢流到外槽，再集中处理。
4.依据权利要求2所述的方法，其特征在于光卤石浮选机组的钾钙分离槽在隔槽的缓段开钻2～6排、间距0.5～15毫米、孔径0.5×15毫米的小排孔，使氯化钾矿浆泡沫可以通过小排孔，从而流到钾钙分离槽的下层槽。
5.依据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的钾钙分离槽的上层槽的槽底方向可与下层槽的槽底方向相同。
6.依据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的钾钙分离槽，是安装在氯化钾矿浆离心脱水之前任意过程应用。
7.依据权利要求1所述的方法，其特征在于用于喷淋洗涤的溶液是水或含氯化镁的稀溶液。
全文摘要
本发明是一种分离光卤石浮选中的硫酸钙的方法，主要是将原光卤石浮选机组的粗选、扫选、第一精选、第二精选各过程的矿浆泡沫槽，替换为本发明的钾钙分离槽，通过钾钙分离槽上设置的喷头或喷管喷出的洗涤溶液形成的密集小水柱，快速穿过全部泡沫矿浆，较轻的硫酸钙浮在泡沫上面，并将此硫酸钙矿浆导流至槽外，较重的氯化钾矿浆经洗涤后由上层槽的底部从百叶窗式闸阀流入下层槽，从而使硫酸钙和氯化钾分离。本发明由于采用的是纯物理方法使硫酸钙与氯化钾分离，绝不会造成原卤的第二次污染；本发明的方法增加了原卤的开采范围，延长了盐湖的服务年限，而且分离出的硫酸钙可做产品出售；按本发明的方法生产出的氯化钾品位完全可达到国家标准。
文档编号B09B3/00GK1891631SQ20051007988
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者魏学民 申请人:魏学民