专利名称：海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及海水苗种培育循环水处理，是一种将海水苗种培育用水的超细悬浮物去除工艺及其设备。
背景技术：
海水养殖中工厂化育苗生产的水体净化是保证高质量育苗的关键工艺。目前，本领域对水体净化的方法一般是靠简单的砂滤，通过大换水的方法改善水质，这种方法的不足是浪费能源，而且水质始终保持在低下水平，幼虫培育密度低，病毒较难防治，直接影响苗种的高质量生产。本领域也有采用靜水培育苗种的方法，这种方法的不足也较为明显幼虫培育密度低，较难实现高产、稳产。目前，国家“863”计划推广的封闭循环水育苗方法，虽有较多优点，但其水中直径在200微米以下的悬浮物滤除是一个较难解决的问题。在已公开的资料中也没有找到能够较好的滤除直径在200微米以下悬浮物方法的启示。
发明内容
本发明的目的是，提供一种海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺及其设备，它应用于封闭循环水育苗的方法中，能够保证海水苗种的水体质量，从而较大幅度提高海水苗种的培育的效率和生产的稳定性等。
本发明为实现上述目的，通过以下方案实现是海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺，首先将育苗水采用石英砂过滤器滤掉直径大于200微米的悬浮物，石英砂粒径为0.4-0.8mm，砂层厚度为600-658mm，石英砂层的表面水压力为0.1-0.15KN/m2，其次再采用网目直径为100目的微滤机滤除掉直径大于144微米的悬浮物，最后再采用蛋白泡沫分离器滤除掉直径小于144微米的悬浮物，蛋白泡沫分离器的产生的气泡直径为50-120微米，气源压力为39-45KPa，水流量与气流量的体积比为1∶2-1∶3，石英砂过滤器、微滤机和蛋白泡沫分离器之间采用管道连接。蛋白泡沫分离器的高度为1.1-1.8米，蛋白泡沫分离器的高度和直径比为1∶2.5-1∶4。所述石英砂过滤器包括壳体，壳体内安装进水管和排水管，壳体内充填石英砂，进水管的一端置入壳体上部，排水管一端置入壳体下部，壳体内安装石英砂承托板，壳体上部安装反冲洗排水管。石英砂承托板上开设孔，孔上安装滤水帽。排水管的一端穿过石英砂承托板置入壳体内下部。所述蛋白泡沫分离器包括桶体，桶体的一侧安装进水管，进水管与桶体相通，桶体上端设置排污口，桶体上部安装排污罩，排污罩上设置排污管，桶体下部安装微孔曝气盘，曝气盘与输气管相通，桶体上部安装排水管。桶体底部呈弧状，弧状中部安装排污管。
本发明经过反复试验得出如下优点采用三种水处理设备，通过不同的过滤设备滤除不同粒径的悬浮颗粒物，对50微米以上的悬浮物去除率可达到100％，对50微米以下悬浮物去除率可达到70-88％，从而保证了海水苗种的水体质量，较大幅度提高了海水苗种培育的效率和生产的稳定性，本发明还具有操作简便，能耗低，生产成本低等优点。
附图1是本发明所述石英砂过滤器的结构示意图；附图2是本发明所述蛋白泡沫分离器结构示意图。
具体实施例方式
本发明海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺是首先将育苗水采用石英砂过滤器滤掉直径大于200微米的悬浮物，石英砂粒径为0.4-0.8mm，即石英砂粒径可以是0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm。砂层厚度为600-658mm，即砂层厚度是600mm、620mm、630mm、645mm或658mm等均可。石英砂层的表面水压力为0.1-0.15KN/m2，其次再采用网目直径为100目的微滤机滤除掉直径大于144微米的悬浮物，最后再采用蛋白泡沫分离器滤除掉直径小于144微米的悬浮物，蛋白泡沫分离器的产生的气泡直径为50-120微米，气源压力为39-45KPa，水流量与气流量的体积比为1∶2-1∶3，石英砂过滤器、微滤机和蛋白泡沫分离器之间采用管道连接。蛋白泡沫分离器的高度为1.1-1.8米，其高度可以是1.1米、1.5米、1.6米或1.8米等，优选1.5米。蛋白泡沫分离器的高度和直径比为1∶2.5-1∶4，优选1∶3.2。本发明所述海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺中所使用的设备如图1所示，石英砂过滤器包括壳体12，壳体12内安装进水管10和排水管11，壳体12内充填石英砂8，进水管10的一端置入壳体12上部，排水管11一端置入壳体12下部，壳体12内安装石英砂承托板4，壳体12上部安装反冲洗排水管9。石英砂承托板4上开设孔16，孔16上安装滤水帽3。排水管11的一端穿过石英砂承托板4置入壳体12内下部。该设备在使用时，育苗水由进水管10进入本设备顶部，在压力作用下，经过石英砂8的拦截过滤的水流入滤水帽3进入本设备下部，再通过排水管11排出。当石英砂层因污物太多影响设备正常滤水时，关闭进水管10，打开排水管11，反冲洗水通过排水管11进入设备底部，再通过滤水帽3进入石英砂8，反冲洗石英砂层的污物，反冲污水通过反冲洗排水管9排出。图1中1是盖板，6是掏砂孔，13是过滤器支架，14是排气阀，15是石英砂层的上表面，5是排污管，排水管11通过管道与微滤机连接。本发明所述海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺中所使用的蛋白泡沫分离器设备如图2所示，所述蛋白泡沫分离器包括桶体8，桶体8的一侧安装进水管2，进水管2与桶体8相通，桶体8上端设置排污口9，桶体8上部安装排污罩10，排污罩10上设置排污管5，桶体8下部安装微孔曝气盘7，曝气盘7与输气管3相通，桶体8上部安装排水管1。桶体8底部呈弧状，弧状中部安装排污管4。本设备的工作过程为育苗水从进水口2进入蛋白分离器桶体8，在桶体8下部有微孔曝气盘7，气孔直径约为30-110微孔曝气盘微米，通过输气管3连续向微孔曝气盘充气，产生的气泡在表面张力作用下，将水体里的超细悬浮物和胶体物质带出桶体8排污口9外，通过与桶体8相连的排污管5将污物排出，经处理的水通过排水管1流出。蛋白泡沫分离器配置有排污管4、支架6。本发明所述微滤机的结构均在02158869.4号专利申请公开文献中记载，不再赘述。
权利要求
1.海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺，其特征在于首先将育苗水采用石英砂过滤器滤掉直径大于200微米的悬浮物，石英砂粒径为0.4-0.8mm，砂层厚度为600-658mm，石英砂层的表面水压力为0.1-0.15KN/m2，其次再采用网目直径为100目的微滤机滤除掉直径大于144微米的悬浮物，最后再采用蛋白泡沫分离器滤除掉直径小于144微米的悬浮物，蛋白泡沫分离器的产生的气泡直径为50-120微米，气源压力为39-45KPa，水流量与气流量的体积比为1∶2-1∶3，石英砂过滤器、微滤机和蛋白泡沫分离器之间采用管道连接。
2.根据权利要求1所述的海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺，其特征在于蛋白泡沫分离器的高度为1.1-1.8米，蛋白泡沫分离器的高度和直径比为1∶2.5-1∶4。
3.权利要求1所述的悬浮物去除设备，其特征在于所述石英砂过滤器包括壳体(12)，壳体(12)内安装进水管(10)和排水管(11)，壳体(12)内充填石英砂(8)，进水管(10)的一端置入壳体(12)上部，排水管(11)一端置入壳体(12)下部，壳体(12)内安装石英砂承托板(4)，壳体(12)上部安装反冲洗排水管(9)。
4.根据权利要求3所述的悬浮物去除设备，其特征在于石英砂承托板(4)上开设孔(16)，孔(16)上安装滤水帽(3)。
5.根据权利要求3所述的悬浮物去除设备，其特征在于排水管(11)的一端穿过石英砂承托板(4)置入壳体(12)内下部。
6.权利要求1所述的悬浮物去除设备，其特征在于所述蛋白泡沫分离器包括桶体(8)，桶体(8)的一侧安装进水管(2)，进水管(2)与桶体(8)相通，桶体(8)上端设置排污口(9)，桶体(8)上部安装排污罩(10)，排污罩(10)上设置排污管(5)，桶体(8)下部安装微孔曝气盘(7)，曝气盘(7)与输气管(3)相通，桶体(8)上部安装排水管(1)。
7.根据权利要求6所述的悬浮物去除设备，其特征在于桶体(8)底部呈弧状，弧状中部安装排污管(4)。
全文摘要
本发明公开了一种海水苗种培育用水超细悬浮物去除工艺及其设备，首先将育苗水采用石英砂过滤器滤掉直径大于200微米的悬浮物，石英砂粒径为0.4－0.8mm，砂层厚度为600－658mm，石英砂层的表面水压力为0.1－0.15KN/m
文档编号C02F1/00GK1778449SQ20051010423
公开日2006年5月31日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者刘鹰, 杨红生, 张涛, 刘石林, 周毅, 刘保忠, 张福绥 申请人:中国科学院海洋研究所