专利名称：混氰型电镀废水处理方法
技术领域：
本发明涉及到一种混氰型电镀废水处理方法，它适用于混有氰化物的含铬废水与综合废水的处理。
背景技术：
目前对混氰型电镀废水的处理仍然以化学法为主，造成出水超标严重，原因是化学法面对含有多种络合剂或者混有氰化物的废水，超出了溶度积原理范畴，其次是含铬废水中氰化物、综合废水中氰化物，无对策处理措施，氰化物超标必然导致重金属离子的超标排放，这是目前难以解决的难题。为解决这个难题，对混氰型电镀废水处理方法进行了研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种混氰型电镀废水处理方法，它能有效地使混氰电镀废水达标排放，且成本较低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括含氰废水首先与综合废水混合，加入WY-A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，一次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后，经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节PH值后，达标排放或回用；所述的WY-A沉氰剂为10-30％的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
所述的WY-A沉氰剂可为15％、20％、25％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本发明采用了WY-A沉氰剂和多元媒复合净化处理废水方法，实现混氰型电镀废水处理，使氰和重金属离子达标，能有效地去除废水中氰化物及重金属离子，实现达达标排放的目的。
2、由于WY-A沉氰剂采用与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，回收物可消化在电镀工艺中，故成本降低。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式参看附图1，含氰废水首先与综合废水混合，进入一次沉淀池；再根据镀种的不同，将15％、或20％、或25％的与镀种相对应的金属盐的水溶液，如亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液加入一次沉淀池，进行一次沉淀分离，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，沉淀分离后，沉淀物经提纯、转型可回电镀生产镀槽使用，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后，经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节PH值后，达标排放或回用。
其反应为Zn(CN)42-+WY-A＝Zn(CN)2↓+WY-A(CN)2↓2CN-+WY-A＝WY-A(CN)2↓
混氰型电镀废水经上述处理后，废水处理成本约为6-7元/m3，扣除回收价值，运行成本为3-4元/m3，进一步回收铜离子、镍离子及水资源(可作电镀生产线初级漂洗用水)，可产生经济效益1-2元/m3。
权利要求
1.一种混氰型电镀废水处理方法，其特征在于它包括含氰废水首先与综合废水混合，加入WY-A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，一次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后，经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节PH值后，达标排放或回用；所述的WY-A沉氰剂为10-30％的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
2.根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所述的WY-A沉氰剂为15％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
3.根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所述的WY-A沉氰剂为20％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
4.根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所述的WY-A沉氰剂为25％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
全文摘要
一种混氰型电镀废水处理方法，它适用于混有氰化物的含铬废水与综合废水的处理。其主要技术特征是它包括含氰废水首先与综合废水混合，加入WY－A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，一次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后，经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节pH值后，达标排放或回用；所述的WY－A沉氰剂为10－30％的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀铜或锌，WY－A沉氰剂为10－30％的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。具有能有效地使混氰电镀废水达标排放，且成本较低等特点。
文档编号C02F1/66GK101028947SQ20061005790
公开日2007年9月5日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者陈国奇 申请人:陈国奇