专利名称：高炉烟尘纳微粉体产业化制备技术与应用的制作方法
技术领域：
本发明属于纳米材料制备与高炉烟尘综合利用技术领域，具体涉及利用钢铁厂的废弃物—高炉烟尘采用湿法超细分级分散研磨、研制出耐碱、耐酸、耐盐冻、防腐蚀的纳微粉体的产品及在工业防腐涂料、建筑涂料中的应用。
本发明以武汉钢铁厂高炉烟尘为原料，采用纳微超细加工技术，球磨与气流粉碎，经干湿交叉结合进行研磨，经过多级母液分离，在分级过程中经过超细搅拌器等高速分散，在研磨过程中采用直接絮凝胶溶法(加入有机物表面活性剂)解决烟尘分离胶体粒小的团聚与聚集问题，分级后的烟尘纳微粉经过30分钟微波干燥处理，然后使用HT-115打散机打散，在打散过程中加入添加剂，(A-分散剂+B-改性剂)，经过高能化表面处理，再煅烧制得烟尘纳微粉体。
本发明的目的，就是提供上述高炉烟尘的纳微粉体制备技术及在实验研究和中试生产的制备工艺，包括在工业防腐涂料、建筑涂料中应用的实例。
我们在工业防腐涂料、建筑涂料工程应用表明，采用了10％比例烟尘纳微粉体与没加此料的对比，分别在工业防腐管道、建筑混凝土的耐盐冻、耐酸、耐碱、耐磨性与防腐蚀性都有很大提高。
烟尘纳微粉包括超细浆料，该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性，使产品的抗震、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的工业防腐涂料、水泥添加剂、路桥DHCP涂料添加剂；正在进行的奥运工程混凝土构件耐盐冻专用添加剂应用试验已经取得了阶段性成果，此产品附加值相当于目前球团矿(即炼钢用的调温剂)去硫生产炼钢用冷却剂和炼铁用的还原剂的50倍。研究证明，在外墙涂料中使用，可明显提高涂料的化学稳定性、耐磨性、耐水性和漆膜机械性能并起到耐久、隔热、耐腐蚀等作用。在改性塑料中作颜料添加使用，可使产品提高机械强度、钢性、抗冲击性，同时使制品的可加工性明显改善，分散性、加工流动性等指数也有不同程度的提高。可作为机械、电子、国防工业等产品的基本原材料和环境保护、汽配、煤气厂等行业制品上的填充材料与高效固硫剂。随着应用技术的不断推广和进步，高炉烟尘纳微粉体的应用领域还将进一步扩大。
本发明的制备技术(1)将烟尘及分散剂加少量水湿法细磨；(2)球磨与气流粉碎干湿结合交叉进行研磨；(3)进行多级母液分离；(4)在分级过程中经过超细搅拌器等高速分散在研磨过程中采用直接絮凝胶溶法；(5)经过30分钟微波干燥处理；(6)在打散过程中加入添加剂(A+B)进行高能化表面处理；(7)煅烧温度在400～500℃制得烟尘纳米粉体。
本发明的制备工艺(详见说明书附图
)本发明的烟尘纳微粉配方实例
下面结合上述发明的实例对工业防腐管道、建筑混凝土中的应用作如下描述(一)烟尘纳微粉体产品分为二类含水份≤0.5％以下的纳微粉体为固体颗粒，固含量≥65～75％为路桥涂料用的超细浆料。
(二)上述制备工艺指的烟尘纳微粉体产品中试生产制备工艺路线图，目前正在进行500t/a烟尘纳微粉体在工业防腐管道、建筑涂料工业产业化的生产设计。
权利要求
1.一种高炉烟尘纳微粉体的制备技术与路桥涂料的应用，其特征是利用钢铁厂的废弃物-高炉烟尘采用湿法超细分级分散研磨、研制出耐碱、耐酸、耐盐冻、防腐蚀的纳微粉体的产品及在在工业防腐涂料、建筑涂料中的应用。
2.根据权利要求书1所述还包括本发明的制备技术(1)将烟尘及分散剂加少量水湿法细磨；(2)球磨与气流粉碎干湿结合交叉进行研磨；(3)进行多级母液分离；(4)在分级过程中经过超细搅拌器等高速分散在研磨过程中采用直接絮凝胶溶法；(5)经过30分钟微波干燥处理；(6)在打散过程中加入添加剂(A+B)进行高能化表面处理；(7)煅烧温度在400～500℃制得烟尘纳微粉体。
3.根据权利要求书1、2所述其中包括本发明的制备工艺(详见说明书附图)。
4.根据权利要求书1、2、3包括本发明的纳微粉体的实例
全文摘要
本发明所提供的是烟尘纳微粉体的制备技术与该产品在路桥涂料中的用途。其特征是利用钢铁厂的废弃物——高炉烟尘采用湿法超细分级分散研磨、研制出耐碱、耐酸、耐盐冻、防腐蚀的纳微粉体的产品及在工业防腐涂料、建筑涂料中的应用。该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性；使产品的抗震、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的工业防腐涂料、建筑涂料、混凝土添加剂、路桥DHCP自洁涂料添加剂、炼钢用的调温剂、煤气厂的高效固硫剂等。
文档编号B09B3/00GK1834170SQ20061006560
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者赵国求, 周木生, 喻先习 申请人:赵国求, 周木生, 喻先习