专利名称：废水处理工艺流程及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，尤指基于生物法的废水处理工艺流程及设备。
背景技术：
现有基于生物法的废水处理技术主要有活性污泥法和生物滤池法两种，上述方法虽然已经得到广泛应用，但是普遍具有如下缺点对冲击负荷的适应能力差，容易发生淤泥膨胀；容易受环境温度、风力等因素影响，造成堵塞，导致微生物缺氧，严重影响处理效果。而且，上述技术方案占地面积大，基建、运行费用较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水处理工艺流程及设备，以提高污水净化效率，并达到减少淤泥量的目的。
本发明所述的废水处理设备包括污水池、曝气罐、微生物处理罐和脱泥池，其中污水池即为现有技术中的污水池，用于调节污水流量高峰，平衡污水浓度的波动。
所述的曝气罐的侧壁上设有至少一个源水入口，在其侧壁上设有产成水出口，在其内部设有曝气装置。
所述的微生物处理罐的底部与所述的曝气罐相连通，该微生物处理罐的内部设有格栅，在该格栅上铺设有供微生物附着的颗粒状介质层，其中介质的粒径为3～15cm；在微生物处理罐的顶部设有喷淋装置，该喷淋装置与所述的曝气罐之间用管道连接，管道中设有喷淋泵，在该喷淋泵与喷淋装置之间的管道中设有喷淋漩流喷射器。
所述的脱泥池与现有技术相同，其上的进料口与曝气罐的产成水出口之间连接，其上部设有出水口，脱泥池中的上清液作为本发明所述的废水处理装置的产品水由该出水口排出。
所述供微生物附着的颗粒状的介质可以采用矿渣、河石、塑料等，还可以是石料介质，较佳的方案是采用凹凸棒石或者硫纹岩石或者浮石颗粒。
所述凹凸棒石颗粒或者硫纹岩石或者浮石颗粒可以由较大颗粒石料和较小颗粒石料混合构成石料介质层，所述较大颗粒石料的粒径可以在10-15cm，较小颗粒石料的粒径可以在3-6cm。其中较大颗粒石料可以占总石料体积的20-50％。石料介质通过上述粒径大小粗细的搭配作用，可以使得介质层的间隙大小合适且均匀，有利于生物菌种在其中固定，这样的间隙使得菌种在硫纹岩等石料中的生物效果很好。
在污水水质太差或产品水水质要求较高时，可以设置多级串联设备。每一级设备均包括所述曝气罐、微生物处理罐、微生物处理罐的喷淋泵、喷淋漩流喷射器，并且按照上述连接结构组合。其中每一级设备中的所述微生物处理罐的产成水出口连接下一级的曝气罐源水入口，即每一级设备以上一级设备的产成水为源水进行具体参数设计。
在污水处理量较大时，可以设置多级并联设备。
为了进一步改善曝气效果，所述曝气罐为漩流喷射罐，设于该漩流喷射罐中的所述曝气装置为供水漩流喷射器，在所述漩流喷射罐的所述源水入口处设有所述供水漩流喷射器，该供水漩流喷射器与上述污水池之间用管道连接，管道中设有供水泵，供水流量根据整套设备的污水处理能力决定。本发明中使用的所述漩流喷射器的技术特征可参见专利“漩流喷射浮选机”(专利号ZL02252728.1)。
本发明所述的废水处理工艺流程为1、污水在曝气罐中进行曝气；在将污水泵入曝气罐的同时，通过设于曝气罐中的曝气装置在废水中混入空气；2、曝气的同时，对曝气罐中的废水按照每24小时完成25～60次循环，进行生物处理循环过程。
一次所述的生物处理循环过程指的是(1)利用喷淋泵将曝气罐中的废水取出并加压；(2)利用设置在喷淋泵排出管路上的喷淋漩流喷射器再次向水中混入空气，并且保证气泡细密均匀。
(3)进行生物处理，将混合有空气的废水均匀的喷淋到生物处理罐中的介质层上，由附着在介质层中的微生物对废水进行进一步处理；(4)经过微生物处理后的水返回曝气罐继续进行曝气；3、经过生物处理循环过程后的水从曝气罐中排入脱泥池进行沉淀，产成水从脱泥池的产成水出口排出。
在利用设置于喷淋泵排出管路上的喷淋漩流喷射器向水中混入空气过程中，混入的空气量为每立方米污水中加入空气0.15～0.8M3/min。
在曝气罐中的曝气最好也是采用漩流喷射器，通过供水漩流喷射器在曝气罐的废水中混入空气。混入的空气量为0.15～0.8M3/min/M3。
本发明的废水处理设备及其工艺流程的优点在于可以大量有效去除废水中的有机物、油、油脂及全磷和全氮，尤其对BOD、COD和SS的去除率超过97％。本发明提供的设备和工艺流程可以通过喷淋漩流喷射器在微生物处理罐中混入大量的空气，由此，可以使得在微生物处理罐中微生物的供氧量充足，同时，不会使油脂等将微生物大面积覆盖，继而导致微生物缺氧很快死亡而使装置的处理污水能力迅速降低。本装置中的微生物可以长时间保持良好的处理污水的能力。大大减少淤泥的产生量，用本工艺及设备处理污水，仅淤泥处理一项就可以节省很多费用，另外，本装置中在曝气罐和微生物处理罐中混入空气都不必另外添加风机等设备，因此，用本工艺及设备处理污水，具有明显的节能的效果，维护费用大大降低，而且放流水的水质也大为提升。本发明还具有建厂投资费用低、工艺稳定可靠的优点，根据本发明提供的设备，既可以用于建设新厂，又适用于改造现有污水厂。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的第一种实施方式的结构示意2为本发明的第二种实施方式的结构示意3为本发明的第三种实施方式的结构示意图具体实施方式
实施例1本例为米粉厂废水处理的实验设备和工艺流程，其废水中主要污染成分见附表1。
本实施例所述的废水处理的实验设备如图1所示，该工艺流程采用二级串联的工作模式，污水处理的设计流量为3M3/h。
本实施例所述的废水处理设备包括污水池1、第一级漩流喷射罐4、第一级微生物处理罐8、第二级漩流喷射罐24、第二级微生物处理罐28、脱泥池11等，其结构如图1所示。
其中污水池1即为现有技术中的污水池，用于调节污水流量高峰，平衡污水浓度的波动。
第一级漩流喷射罐4的内部为圆柱形，其有效容积为5M3，在其侧壁的中部设有一个源水入口41，其上连接管路与污水池1的排水口相连接，在该连接管路上连接污水泵2，在漩流喷射罐4侧壁的上部设有一个产成水出口42。在源水入口41处沿该漩流喷射罐4的切线方向设有一供水漩流喷射器3，操作中，其空气吸入量为0.15M3/min/M3，该供水漩流喷射器3与上述污水池1之间用管道连接，管道中设有的供水泵2，正常工作时的供水流量为3M3/h。
第一级微生物处理罐8位于第一级漩流喷射罐4的上方，其底部设有格栅10，格栅10上铺设有凹凸棒石石料介质层9，石料介质由粒径为3-6cm的小颗粒石料介质和粒径为10-15cm大颗粒石料介质混合而成，其中小颗粒石料介质与大颗粒石料介质体积的比例为7∶3，本例中石料介质层9的厚度为2米。凹凸棒石具有表面积大、表面粗糙的特点，非常有利于微生物附着，并且价格便宜，是一种理想的材料。在第一级微生物处理罐8的顶部设有四个喷头7，该喷头7与第一级漩流喷射罐4之间用管道连接，管道中设有喷淋泵5，同时在该喷淋泵5与喷头7之间的管道中设有喷淋漩流喷射器6，操作中，其空气吸入量为0.3M3/min/M3。所述的喷淋泵5在正常工作时的供水流量为12.5M3/h。
第二级漩流喷射罐24的内部为圆柱形，其有效容积为5M3，在其侧壁的中部设有一个源水入口241，在其侧壁的上部设有一个产成水出口242，在所述源水入口处沿漩流喷射罐24的切线方向设有一供水漩流喷射器23，操作时，其空气吸入量为0.2M3/min/M3，该供水漩流喷射器23与上述第一级漩流喷射罐4的产成水出口之间用管道连接，管道中设有供水泵22，正常工作时其供水流量为3M3/h。
第二级微生物处理罐28位于第二级漩流喷射罐24的上方，其底部设有格栅210，格栅210上铺设凹凸棒石石料介质层29，石料介质由粒径为3-4cm的小颗粒石料介质和粒径为10-12cm大颗粒石料介质混合而成，其中小颗粒石料介质与大颗粒石料介质的体积比为7∶3，石料介质层29的厚度为2米。在第二级微生物处理罐28的顶部设有四个喷头27，该喷头27与第二级漩流喷射罐24之间用管道连接，管道中设有喷淋泵25，同时在该喷淋泵25与所述喷头27之间的管道中设有喷淋漩流喷射器26，其空气吸入量为0.4M3/min/M3。所述的喷淋泵在正常工作时的供水流量为8.3M3/h。
脱泥池11与现有技术相同，它的进水口与第二级漩流喷射罐24的产成水出口之间连接，其上清液作为本实施例所述的废水处理装置的产品水。
本实施例所述的废水处理工艺流程为1.污水在第一级漩流喷射罐进行曝气。
利用设于第一级漩流喷射罐4源水入口41的供水漩流喷射器3在废水中混入空气，混入的空气量为0.15M3/min/M3，并且气泡细密均匀。同时，沿切线方向设置的漩流喷射器3可以在第一级漩流喷射罐4中形成最合理的旋流，明显提高废水曝气氧化的效率。
2.曝气的同时，按照每24小时完成60次的速度对第一级漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。
所述的生物处理循环指的是
(1)利用喷淋泵5将第一级漩流喷射罐4中的废水取出并加压。
(2)利用喷淋漩流喷射器6再次向水中混入空气，混入的空气量为0.3M3/min。
(3)进行生物处理。
将混合有空气的废水均匀的喷淋到第一级生物处理罐8中的石料介质层9上，由附着在石料介质上的微生物对废水进行进一步处理。
(4)经过微生物处理后的水返回第一级漩流喷射罐4继续进行曝气。
3、在第二级漩流喷射罐24中进行曝气。
利用设于第二级漩流喷射罐24源水入口241的供水漩流喷射器23在废水中混入空气量为0.2M3/min/M3，同时形成最合理的旋流。
4、曝气的同时，按照每24小时完成40次对漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。
所述的生物处理循环指的是(1)利用喷淋泵25将第二级漩流喷射罐24中的废水取出并加压。
(2)利用喷淋漩流喷射器26再次向水中混入空气，混入的空气量为0.4M3/min/M3。
(3)进行生物处理将混合有空气的废水均匀的喷淋到第二级生物处理罐中28的石料介质层29上，由附着在石料介质上的微生物对废水进行进一步处理。
(4)经过微生物处理后的水返回第二级漩流喷射罐24继续进行曝气。
5、曝气程序结束后，经过第二级漩流喷射罐24上的产成水出口242排出，通过输送泵110将该水输入脱泥池11进行沉淀。然后处理好的水由脱泥池11的成品水出口111排出。
本实施例所述的污水处理设备及工艺流程，经长时间实验证明其工作稳定可靠，产成水水质好，本例中米粉厂废水中主要污染成分和产成水水质为见附表1。
附表1
实施例2本例为改造某养猪场废水处理设施的设计方案，鉴于废水水质情况，本例所述废水处理设备和工艺流程采用四级串联的工作模式，设计日处理量为100m3/天。
本实施例所述的废水处理设备是对现场原有的四个废水处理池、一个废水池和一个脱泥池进行改造，形成废水池、第一级曝气罐4、第一级微生物处理罐8、第二级曝气罐、第二级微生物处理罐、第三级曝气罐、第三级微生物处理罐、第四级曝气罐、第四级微生物处理罐、脱泥池，图2中描述了主要由第一级曝气罐4和第一级微生物处理罐8构成的第一级设备的相关结构，其他各级设备的结构均与第一级设备基本相同，本例中废水池和脱泥池均利用原有设备，其结构同现有技术，故此，图中未示出。
本实施例中各曝气罐4的内部为长方形，其有效容积为150m3。在其侧壁设有二个源水入口和二个产成水出口，其中第一、二、三级曝气罐的产成水出口分别于第二、三、四级曝气罐的源水入口利用管路对应连接，并且在相应的连接管路中设有供水泵，本实施例利用池中原有的风机曝气装置进行曝气。
所述的各微生物处理罐8均位于相应曝气罐4一侧，其底部设有格栅10，格栅上铺设颗粒状的硫纹岩石石料介质层9，石料介质由粒径为4-5cm的小颗粒石料介质和粒径为12-14cm的大颗粒石料介质混合而成，其中小颗粒石料介质与大颗粒石料介质的体积比例为1∶1，本例中石料介质层9的厚度为3米。在各微生物处理罐8的顶部均设有鱼骨刺状喷淋管7，该鱼骨刺状喷淋管7与相应的曝气罐4之间用管道连接，管道中设有喷淋泵5，同时在各喷淋泵5与相应的鱼骨刺状喷淋管7之间的管道中设有喷淋漩流喷射器6，其空气吸入量为0.4M3/min/M3。本实施例中还包括四组回水泵12，各组回水泵12的进水口通过管路连接到相应各级微生物处理罐8中格栅10的下方，各组回水泵12的出水口通过管路连接到相应漩流喷射罐4中。
本实施例中，第一级曝气罐4与第一级微生物处理罐8之间的喷淋泵组的总流量以及回水泵组的总流量均为250M3/h。
第二级曝气罐与第二级微生物处理罐之间的喷淋泵组的总流量以及回水泵组的总流量均为236M3/h。
第三级曝气罐与第三级微生物处理罐之间的喷淋泵组的总流量以及回水泵组的总流量均为195M3/h。
第四级曝气罐与第四级微生物处理罐之间的喷淋泵组的总流量以及回水泵组的总流量均为156M3/h。
所述的脱泥池仍使用现场原有的脱泥池，它与第四级漩流喷射罐的产成水出口之间通过管道和水泵(图中未示出)连接，其上清液作为本实施例所述的废水处理装置的产品水。
本实施例所述的废水处理工艺流程为1.在第一级曝气罐4进行曝气。
利用池中原有的风机曝气装置进行曝气，混入空气量为0.5M3/min/M3。
2.曝气的同时，按照每24小时完成40次对漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。
所述的生物处理循环指的是(1)利用喷淋泵5将第一级曝气罐4中的废水取出并加压。
(2)利用喷淋漩流喷射器再次向水中混入空气，每个入口处的喷淋漩流喷射器向进入生物处理罐中的污水混入的空气量为0.4M3/min/M3。
(3)进行生物处理将混合有空气的废水均匀的喷淋到第一级生物处理罐中的石料介质层上，由附着在石料介质上的微生物对废水进行进一步处理。
(4)经过微生物处理后的水返回第一级漩流喷射罐4继续进行曝气。
3.在第二级漩流喷射罐和第二级生物处理罐中重复上述第1、2步骤，但是按照每24小时完成38次对曝气罐4中的废水进行生物处理循环。且喷淋漩流喷射器混入的空气量为0.5M3/min/M3。
4.在第三级漩流喷射罐和第三级生物处理罐中重复上述第1、2步骤，但是按照每24小时完成31次对漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。且喷淋漩流喷射器混入的空气量为0.65M3/min/M3。
5.在第四级漩流喷射罐和第四级生物处理罐中重复上述第1、2步骤，但是按照每24小时完成25次对漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。且喷淋漩流喷射器混入的空气量为0.8M3/min/M3。
6.曝气程序结束后，进入脱泥池进行沉淀。
实施例3本实施例所述的废水处理的设备和工艺流程适用于大型城市废水处理厂，采用二级串联的工作模式，设计流量为十万立方米/天。
本实施例所述的废水处理设备包括污水池、第一级漩流喷射罐、第一级微生物处理罐、第二级漩流喷射罐、第二级微生物处理罐、脱泥池等，参见图3，其中污水池即为现有技术中的污水池，用于调节污水流量高峰，平衡污水浓度的波动。
所述的第一级漩流喷射罐4的内部为圆柱形，其有效容积为八万立方米，在其侧壁的下部均匀分布有15个源水入口，在其侧壁的上部均匀分布有15个产成水出口，所述各源水入口处沿漩流喷射罐4的径向均设有一供水漩流喷射器3，本实施例中，在每个供水漩流喷射器3的前方各设一个破沫挡板13，上述每个供水漩流喷射器3的空气吸入量为0.8M3/min/M3，各供水漩流喷射器3与上述污水池1之间分别用管道连接，各管道中分别设有供水泵2，正常工作时各供水泵2总供水流量为十万立方米/天。
所述的第一级微生物处理罐8位于第一级漩流喷射罐4的上方，其底部设有格栅10，格栅10上铺设浮石石料介质层9，石料介质由粒径为5-6cm的小颗粒石料介质和粒径为14-15cm大颗粒石料介质混合而成，其中小颗粒石料介质与大颗粒石料介质的体积比例为3∶2，本例中石料介质层9的厚度为8米。在第一级微生物处理罐的顶部均布有五组喷头7，每一组包括三个喷头，各组喷头分别与第一级漩流喷射罐4之间用管道连接，各管道中均设有喷淋泵2，同时在各喷淋泵2与相应的喷头7之间的管道中均设有喷淋漩流喷射器6，各喷淋漩流喷射器6的空气吸入量为0.25M3/min/M3。正常工作时所述的各喷淋泵2的总供水流量为10万M3/h。
所述的第二级漩流喷射罐24的内部为圆柱形，其有效容积为八万立方米，在其侧壁的下部均匀分布有15个源水入口，在其侧壁的上部均匀分布有15个产成水出口，所述各源水入口处沿漩流喷射罐24的径向均设有一供水漩流喷射器23，本实施例中，在每个供水漩流喷射器23的前方各设一个破沫挡板13，上述每个供水漩流喷射器23的空气吸入量为0.7M3/min/M3，各供水漩流喷射器23与上述第一级漩流喷射罐4的产成水出口之间分别用管道连接，各管道中分别设有供水泵22，正常工作时各供水泵22总供水流量为十万立方米/天。
所述的第二级微生物处理罐28位于第二级漩流喷射罐24的上方，其底部设有格栅210，格栅210上铺设浮石石料介质层29，石料介质由粒径为4cm的小颗粒石料介质和粒径为15cm大颗粒石料介质混合而成，其中小颗粒石料介质与大颗粒石料介质体积的比例为2∶1，本例中石料介质层29的厚度为8米。在第一级微生物处理罐的顶部均布有五组喷头27，每一组包括三个喷头，各组喷头分别与第二级漩流喷射罐24之间用管道连接，各管道中均设有喷淋泵22，同时在各喷淋泵22与相应的喷头27之间的管道中均设有喷淋漩流喷射器26，各喷淋漩流喷射器26的空气吸入量为0.25M3/min/M3。正常工作时所述的各喷淋泵2的总供水流量为8.5万M3/h。
所述的脱泥池11与现有技术相同，它与第二级漩流喷射罐24的产成水出口之间连接，其上清液作为本实施例所述的废水处理装置的产品水。
本实施例所述的废水处理工艺流程为
1.在第一级漩流喷射罐4进行曝气。
利用设于第一级漩流喷射罐4源水入口的供水漩流喷射器3在废水中混入空气，混入的空气量为12M3/min/M3，并且气泡细密均匀。同时，破沫挡板13使得池中气泡更加均匀弥散，有利于提高废水曝气氧化的效率。
2.曝气的同时，按照每24小时完成30次对漩流喷射罐4中的废水进行生物处理循环。
所述的生物处理循环指的是(1)利用喷淋泵5将第一级漩流喷射罐4中的废水取出并加压。
(2)利用喷淋漩流喷射器6再次向水中混入空气，混入的空气量为1.25M3/min/M3。
(3)进行生物处理将混合有空气的废水均匀的喷淋到第一级生物处理罐8中的石料介质层9上，由附着在石料介质上的微生物对废水进行进一步处理。
(4)经过石料介质处理后的水返回第一级漩流喷射罐4继续进行曝气。
3.在第二级漩流喷射罐24进行曝气。
利用设于第二级漩流喷射罐24源水入口的供水漩流喷射器23在废水中混入空气量为10.5M3/min/M3。同时，破沫挡板13使得池中气泡更加均匀弥散。
4.曝气的同时，按照每24小时完成25次对漩流喷射罐24中的废水进行生物处理循环。
所述的生物处理循环指的是(1)利用喷淋泵25将第二级漩流喷射罐24中的废水取出并加压。
(2)利用喷淋漩流喷射器26再次向水中混入空气，混入的空气量为1.25M3/min/M3。
(3)进行生物处理将混合有空气的废水均匀的喷淋到第二级生物处理罐28中的石料介质层29上，由附着在石料介质上的微生物对废水进行进一步处理。
(4)经过石料介质处理后的水返回第二级漩流喷射罐24继续进行曝气。
5.曝气程序结束后，产成水进入脱泥池进行沉淀。然后，处理好的完成水排出本设备。
如果城市污水处理量在实施例3的基础上增加一倍，则可以使用两套实施例3的设备并联处理。污水池可以为一个，其上设有30个管道，分成两组，每组15根管道，其分别与两个一级曝气罐连通，连通管路上设水泵和漩流喷射罐，在各个曝气罐上方都设有生物处理罐，曝气罐和各自的生物处理罐之间连接有管路，管路上设有水泵和漩流喷射罐。两个一级曝气罐的清水出口有分别连通两个二级曝气罐，二级曝气罐上方也设有生物处理罐，两个二级曝气罐的清水出水口可以连通各自的脱泥池，也可以通向同一个大脱泥池。
本发明提供的废水处理工艺流程中给出的污水在24小时内对曝气罐中的废水按照每24小时完成25～60次循环进行生物处理循环过程，确定了污水与石料介质层中的微生物接触的次数和时间，该参数的确定使得本工艺在生物处理效果和降低生产成本两个方面得到兼顾。
权利要求
1.一种废水处理设备，包括污水池、脱泥池和曝气罐，其特征在于还包括微生物处理罐，所述的曝气罐的侧壁上设有至少一个源水入口和产成水出口，在其内部设有曝气装置；所述的微生物处理罐的底部与所述的曝气罐相连通，该微生物处理罐的内部铺设有介质层，在微生物处理罐的顶部设有喷淋装置，该喷淋装置与所述的曝气罐之间用管道连接，管道中设有喷淋泵，在该喷淋泵与喷淋装置之间的管道中设有喷淋漩流喷射器。
2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于所述的介质为硫纹岩石或者凹凸棒石或者浮石颗粒状石料。
3.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于所述石料介质的粒径为3～15cm。
4.如权利要求2或3所述的废水处理装置，其特征在于所述凹凸棒石颗粒由较大颗粒石料和较小颗粒石料混合构成石料介质层，所述较大颗粒石料的粒径在10-15cm，较小颗粒石料的粒径在3-6cm。其中较大颗粒石料占总石料体积的20-50％。
5.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于所述曝气装置为在所述曝气罐的源水入口处设有供水漩流喷射器，构成漩流喷射罐。
6.如权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于所述供水漩流喷射器沿曝气罐的切向设置；或者供水漩流喷射器沿曝气罐的径向设置。
7.如权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于供水漩流喷射器的出水口的前方设破沫挡板。
8.一种废水处理工艺流程，其特征在于包括如下步骤(1)污水在曝气罐中进行曝气；在将污水泵入曝气罐的同时，通过设于曝气罐中的曝气装置在废水中混入空气；(2)曝气的同时，对曝气罐中的废水按照每24小时完成25～60次循环进行生物处理循环过程。一次所述的生物处理循环过程指的是①利用喷淋泵将曝气罐中的废水取出并加压；②利用设置在喷淋泵排出管路上的喷淋漩流喷射器再次向水中混入空气，并且保证气泡细密均匀；③进行生物处理，将混合有空气的废水均匀的喷淋到生物处理罐中的介质层上，由附着在介质层中的微生物对废水进行进一步处理；④经过微生物处理后的水返回曝气罐继续进行曝气；(3)经过生物处理循环过程后的水从曝气罐中排入脱泥池进行沉淀，产成水从脱泥池的产成水出口排出。
9.根据权利要求8所述的废水处理工艺流程，其特征在于在污水于曝气罐中进行曝气时，也是采用漩流喷射器，通过供水漩流喷射器在曝气罐的废水中混入空气。
10.根据权利要求8或9所述的废水处理工艺流程，其特征在于混入的空气量为0.15～0.8M3/min/M。
全文摘要
一种废水处理设备，包括曝气罐和微生物处理罐，曝气罐设有曝气装置；微生物处理罐内铺设供微生物附着的介质层，微生物处理罐顶部设喷淋装置，其与曝气罐之间的管道中设有喷淋泵，在喷淋泵与喷淋装置之间的管道中设喷淋漩流喷射器。一种废水处理工艺流程，通过喷林漩流喷射器使进入微生物处理罐中的污水中混入空气，污水在微生物处理罐的介质层中进行25－60次的循环。更好的是，曝气罐的原水进口处也设有漩流喷射器，通过它将空气混入罐中。通过本发明可大量有效去除废水中的有机物、油、油脂及全磷和全氮，尤其对BOD、COD和SS的去除率超过97％，且大大减少淤泥的产生量，节省费用，本装置和工艺具有明显的节能效果，维护费用大大降低。
文档编号C02F3/10GK1868918SQ20061008067
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月25日 优先权日2005年5月27日
发明者李宾 申请人:李宾