城市粪便处理固液分离装置的制作方法

文档序号:4869540阅读:207来源:国知局
专利名称:城市粪便处理固液分离装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种对城市粪便进行分检、除砂、破碎、固液分离的装置,更具体地说,是一种对粪便中的沉淀物、悬浮物,大块物质、液体及其它杂物进行破碎,除砂并将液体挤出,然后将分离出的固体物质移走的装置。
背景技术
目前现有的城市粪便处理固液分离装置,单机配置,功能单一,占地面积大,构筑物多;而现有的集成的装置,例如公告的专利CN2622171,结构不够健全,使之功能存在欠缺,运行中纤维类物质,石块,塑料瓶等杂物造成机器缠绕,管道堵塞,导致停机检修,增加运行成本。

发明内容
为弥补现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种转速低,能耗低、全密封,可连续运转,能在同一装置中对被处理的粪便进行分捡,破碎,除砂,固液分离、挤压脱水的城市粪便处理固液分离装置。
本实用新型的技术方案是一种在全密闭状态下对粪便污水进行分捡,破碎,除砂,挤压脱水的装置;由一个密封箱(1)、一个输砂螺杆(2)、一个滚齿式破碎机(3)、一个排渣螺杆(4)、一个鼓式格栅机(5)、转鼓式过滤器(6)六个部分组成;-滚齿式破碎机(3)垂直安装在距离密封箱进料口(1.2)一段距离的箱体中,将密封箱体(1.1)一分为二,形成第一个沉淀区,及第二个沉淀区;-鼓式格栅机(5)呈倾斜角度安装在密封箱(1)中部靠近滚齿式破碎机(3),在鼓式格栅机(5)两侧和后部的密封箱形成的第二个沉淀区;-密封箱(1)具有箱体(1.1),进料口(1.2)设于箱体(1.1)第一沉淀区侧面,溢流口(1.3)设于箱体(1.1)第二沉淀区侧面,箱盖(1.4)设于箱体(1.1)顶部,臭气收集口(1.5)设于箱体(1.1)顶部;-输砂螺杆(2)设于密封箱(1)底部,呈圆筒形,将第一沉淀区与第二沉淀区相连;-排渣螺杆(4)呈倾斜角度安装在密封箱底部凸出部位;-转鼓式过滤器(6)与滚齿式破碎机(3)轴向平行排列。
输砂螺杆(2)包括一个螺旋轴(2.1)、一个传输筒(2.2)、传输筒(2.2)靠近第一沉淀区一段呈圆筒形,另一段呈半圆形;一个连机节部件(2.3)连接在密封箱(1)第一沉淀区端,连机节部件(2.3)另一端连接一减速驱动装置(2.4),螺旋轴(2.1)的一端通过一个含油尼龙轴套(2.3.1)连接于减速驱动装置(2.4),另一端通过一个包含含油尼龙轴套(2.5.1)的轴承座(2.5)连接在密封箱(1)第二沉淀区端。
滚齿式破碎机(3)是包括一个箱体件(3.1),一个两端轴径呈圆形中间呈正六边形的主动轴(3.2),一个两端轴径呈圆形中间呈六边形的从动轴(3.3),数件装在主动轴(3.2)和从动轴上的剪刀片(3.4),剪刀片(3.4)内孔呈六边形,外面呈多边形,数件装在主动轴(3.2)和从动轴(3.3)上厚度不等的调整片(3.5),2件轴套(3.6),6件装在轴套内径,外径的O型密封圈(3.7),2件含油尼龙套(3.19),2件Y形密封圈(3.8),2套轴承(3.9),一件主动齿轮(3.10),一件从动齿轮(3.11),2件分别装在主动轴端(3.2)从动轴(3.3)上的链轮(3.12),2个鼓式过滤器,2件装在鼓式过滤器伸出轴端的链轮(3.14),2根链条(3.15),2个定位销(3.16),2件装在箱体内壁两侧的梳齿(3.17);一个带动主动轴(3.2)从动轴(3.3),通过主动齿轮(3.10)从动齿轮(3.11)链轮(3.14),链条(3.15)使破碎部位,转鼓式过滤器联动的减速驱动装置(3.18),2件链条(3.15)的张紧轮(3.20),一件连轴套(3.21)。
排渣螺杆(4)呈35度倾斜角安装在密封箱底部,组成为螺旋轴(4.1),一件传输筒(4.2),传输筒(4.2)左边进料一段直接连在密封箱1上,右边一段有一个压榨包(4.2.2),一个出料口(4.3),一个支腿(4.4),4件导料条(4.5)固定在传输筒(4.2)内壁下部,一个螺旋轴(4.1)与减速驱动装置(4.6)连接,在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(4.7),下面有一个回流管(4.8),排渣螺杆(4)螺旋轴上螺旋叶片(4.1.1)的厚度是不断加厚,螺旋叶片(4.1.1)之间螺距从不断变小,螺旋叶片(4.1.1),外边缘安装的尼龙刷(4.1.2),鼓式格栅机(5)呈35度倾斜角安装在密封箱(1)中部靠滚齿式破碎机(3)一侧,鼓式格栅机(5)由一件螺旋轴(5.1),一件传输筒(5.2)传输筒(5.2)左端连接一件栅筛筐(5.3),栅筛筐(5.3)上部两块孔眼网状墙板(5.3.1)呈一定倾斜度,分别连接在破碎机箱体两边,传输筒右端连接一压榨包(5.3.2),一件出料口(5.3.3),一件带动螺旋轴(5.1)转动的减速驱动装置(5.4),在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(5.3.4),下面有一个回流管(5.3.5)。
转鼓式过滤器(6)安装一个或者两个。
转鼓式过滤器(6)是孔眼网状圆柱筒,或者是楔型网状圆柱筒,或者是栅条网状圆柱筒。
本技术方案的有益效果是,城市粪便液经密封箱进料口首先进入沉淀区,城市粪便液中比重大的固体(砂、石等)在沉淀区底部沉淀,沉淀物被提渣螺杆提升,固体渣在螺旋轴旋转作用下,慢慢向上提升,进入压榨包,提升过程中被压榨脱水,最后从出料口排出,同时固体渣清洗装置定时清洗压榨包,滤液和清洗水从导流管返回污水中。
同时城市粪便液从沉淀区流经滚齿式破碎机,粪水中大块漂浮物、悬浮物,如破布、塑料袋、卫生巾等杂物在转鼓式过滤器转动作用下被引入中间的破碎区,两个转鼓式过滤器一个呈顺时针转动,一个呈逆时针转动,动力通过2个转鼓式过滤器上的链轮与主动轴、从动轴上的链轮、链条来传递,减速驱动装置通过联轴套、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮,完成整个动力传递。安装在主动轴、从动轴上的剪刀片也是一个成顺时针转动,一个呈逆时针转动,粪便中的漂浮物、悬浮物等大块介质在通过时,被破碎成比较均匀的块状物或小颗粒,块状物或小颗粒随同粪便液流入格栅区。
在格栅区,颗粒粒径大于孔或者缝隙的固体被过滤,实现固液分离,被拦截的固体渣被螺旋杆提升,提升过程中被压榨脱水,进入压榨包,最后从出料口排出,同时固液清洗装置定时清洗压榨包,滤液和清洗水从导流管返回污水中。
被过滤的粪水进入第二沉淀区,由于流速降低,细小的砂粒被沉淀在第二沉淀区,输砂螺杆把沉淀在第二沉淀区的砂类物质通过螺旋轴输送,进入一沉淀区的收集槽,最后被排渣螺杆提升排出。
整个装置将分捡,破碎,除砂,固液分离,挤压脱水等功能结合为一体,且在一个密封的箱体内完成处理全过程。
以下结合附图和实施例对城市粪便处理固液分离装置进一步说明


图1是城市粪便处理固液分离装置结构图。
图2是密封箱及输砂螺杆结构图。
图3是滚齿式破碎机结构图,分作两图,图3a是剖面图,图3b是图3aA-A剖面图。
图4是排渣螺杆结构图。
图5转鼓式格栅机结构图。
图6是鼓式过滤器的孔眼筛网图。
图7是鼓式过滤器的楔形筛网图。
图8是鼓式过滤器的筛条筛网图。
附图中标号1密封箱,1.1箱体,1.2进料口,1.3溢流口,1.4箱盖,1.5臭气收集口,2输砂螺杆,2.1螺旋轴,2.2传输筒部件,2.3连机节部件,2.3.1含油尼龙轴套,2.4减速驱动装置,2.5轴承座,2.5.1含油尼龙轴套,3滚齿式破碎机,3.1箱体件,3.2主动轴,3.3从动轴,3.4剪刀片,3.5调整片,3.6轴套,3.7O型密封圈,3.8Y形密封圈,3.9轴承,3.10主动齿轮,3.11从动齿轮,3.12链轮,3.13,3.14,3.15链条,3.16定位销,3.17梳齿,3.18减速驱动装置,3.19,3.20张紧轮,3.21连轴套,4排渣螺杆,4.1螺旋轴,4.1.1螺旋叶片,4.1.2尼龙刷,4.2传输筒,4.3出料口,4.4支腿,4.5导料条,4.6减速驱动装置,4.7冲洗装置,4.8回流管,5鼓式格栅机,5.1螺旋轴,5.2传输筒,5.3栅筛筐,5.3.1孔眼网状墙板,5.3.2压榨包,5.3.3出料口,5.3.4清洗装置,5.3.5回流管,5.4减速驱动装置,6转鼓式过滤器,8收集井。
具体实施方式
下面参照附图对城市粪便处理固液分离装置进一步说明。
城市粪便处理固液分离装置是由一个密封箱(1)、一个输砂螺杆(2)、一个滚齿式破碎机(3)、一个排渣螺杆(4)、一个鼓式格栅机(5)、转鼓式过滤器(6)六个部分组成它的基本结构。其中,转鼓式过滤器(6)可以安装一个或者两个。
滚齿式破碎机(3)垂直安装在距离密封箱进料口(1.2)一段距离的箱体中,将密封箱体(1.1)一分为二,形成第一个沉淀区,及第二个沉淀区。
鼓式格栅机(5)呈倾斜角度安装在密封箱(1),在鼓式格栅机(5)两侧和后部的密封箱形成的第二个沉淀区,将泥、砂收集,并通过输砂螺杆将砂等固体物送到第一个沉淀区。
密封箱(1)具有箱体(1.1),进料口(1.2)设于箱体(1.1)第一沉淀区侧面,溢流口(1.3)设于箱体(1.1)第二沉淀区侧面,箱盖(1.4)设于箱体(1.1)顶部,臭气收集口(1.5)设于箱体(1.1)顶部。
输砂螺杆(2)设于密封箱(1)底部,输砂螺杆(2)包括一个螺旋轴(2.1)、一个传输筒(2.2)。传输筒(2.2)靠近第一沉淀区一段呈圆筒形,另一段呈半圆形;一个连机节部件(2.3)连接在密封箱(1)第一沉淀区端,连机节部件(2.3)另一端连接一个带动螺旋轴转动的减速驱动装置(2.4),螺旋轴(2.1)的一端通过一个含油尼龙轴套(2.3.1)连接于减速驱动装置(2.4),另一端通过一个包含含油尼龙轴套(2.5.1)的轴承座(2.5)连接在密封箱(1)第二沉淀区端。
一个垂直安装在距密封箱(1)进料口(1.2)一段距离的滚齿式破碎机(3),滚齿式破碎机(3)是包括一个箱体件(3.1),一个两端轴径呈圆形中间呈正六边形的主动轴(3.2),一个两端轴径呈圆形中间呈六边形的从动轴(3.3),数件装在主动轴(3.2)和从动轴上的剪刀片(3.4)。剪刀片(3.4)内孔呈六边形,外面呈多边形,数件装在主动轴(3.2)和从动轴(3.3)上厚度不等的调整片(3.5),2件轴套(3.6),6件装在轴套内径,外径的O型密封圈(3.7),2件含油尼龙套(3.19),2件Y形密封圈(3.8),2套轴承(3.9),一件主动齿轮(3.10),一件从动齿轮(3.11),2件分别装在主动轴端(3.2)从动轴(3.3)上的链轮(3.12),2个鼓式过滤器,2件装在鼓式过滤器伸出轴端的链轮(3.14),2根链条(3.15),2个定位销(3.16),2件装在箱体内壁两侧的梳齿(3.17),用于清除残留在剪刀片刃口根部的残留物,一个带动主动轴(3.2)从动轴(3.3),通过主动齿轮(3.10)从动齿轮(3.11)链轮(3.14),链条(3.15)实现破碎部位,转鼓式过滤器同时联动的减速驱动装置(3.18),2件用于调整链条(3.15)松紧的张紧轮(3.20),一件连轴套(3.21)。
一个呈倾斜角度安装在密封箱底部凸出部位的排渣螺杆(4)是由螺旋轴(4.1)、传输筒(4.2)等组成,传输筒(4.2)进料一端直接连在密封箱(1)上,另一端有一个压榨包(4.2.2),一个出料口(4.3),一个支腿(4.4),4件导料条(4.5)呈一定角度分布,固定在传输筒(4.2)内壁下部,一个带动螺旋轴(4.1)旋转的减速驱动装置(4.6)。在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(4.7),下面有一个回流管(4.8)。螺旋轴上螺旋叶片(4.1.1)的厚度是不断加厚,螺旋叶片(4.1.1)之间螺距从不断变小,螺旋叶片(4.1.1),外边缘安装的尼龙刷(4.1.2),用于清理传输筒(4.2)内壁残留物及具有挤压和密封作用。
一件呈倾斜角度安装在密封箱(1)中部靠近滚齿式破碎机(3)中间的鼓式格栅机(5),是由一件螺旋轴(5.1),一件传输筒(5.2)传输筒(5.2)左端连接一件栅筛筐(5.3),栅筛筐(5.3)上部两块孔眼网状墙板(5.3.1)呈一定倾斜度,分别连接在破碎机箱体两边,传输筒右端连接一压榨包(5.3.2),一件出料口(5.3.3),一件带动螺旋轴(5.1)转动的减速驱动装置(5.4),在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(5.3.4),下面有一个回流管(5.3.5)。
破碎除砂,固液分离一体化装置工作过程如
图1所示,城市粪便液进入密封箱体,首先进入第一沉淀区,城市粪便液中比重大的固体(砂、石等)在沉淀区底部沉淀,并汇集到收集井(8)中,被排渣螺杆(4)提升,固体渣在螺旋轴(4.1)旋转作用下,慢慢向上提升,进入压榨包(4.2.2),提升过程中被压榨脱水,最后从出料口排出,同时固体渣清洗装置(4.7)定时清洗压榨包(4.2.2),滤液和清洗水从回流管(4.8)返回污水中。
同时粪液从第一沉淀区流经滚齿式破碎机(3),粪水中大块漂浮物、悬浮物,如破布、塑料袋、卫生巾等杂物,在转鼓式过滤器(6)转动作用下引入中间的破碎区。两个转鼓式过滤器(6)一个呈顺时针转动,一个呈逆时针转动,动力来自通过2个转鼓上的链轮(3.14),与主动轴(3.2),从动轴(3.3)上的链轮(3.12),由链条(3.15)来传递,减速驱动装置(3.18)通过联轴套(3.21)主动轴(3.2),从动轴(3.3),主动齿轮(3.10),从动齿轮(3.11)完成整个动力传递。经过滚齿式破碎机(3)的介质被破碎,形成比较均匀的块状物或小颗粒,块状物或小颗粒随同城市粪便液流去,小于栅筛孔缝的城市粪便液从转鼓的栅筛孔缝流入第二沉淀区。
在第二沉淀区,颗粒粒径大于栅距的固体被格栅及孔眼网状墙板(5.3.1)实现固液分离,被拦截的固体渣被螺旋轴(5.1)提升,进入压榨包(5.3.2),提升过程中被压榨脱水,最后从出料口(5.3.3)排出,同时固体渣清洗装置(5.3.4),定时冲洗压榨包(5.3.2),滤液和清洗水从回流管(5.3.5)返回污水中。
被过滤的粪水进入第二沉淀区,由于流速降低,细小的砂粒被沉淀在第二沉淀区,输砂螺杆(2)把沉淀在第二沉淀区的砂类物质,通过螺旋轴输送进入第一沉淀区的收集井,最后被提渣螺杆(4)提升,压榨,脱水,排出。
整个工作过程将分捡,破碎,除砂,固液分离,挤压脱水,整合为一体,且在一个全密封条件下实现运行。
权利要求1.城市粪便处理固液分离装置,其特征是,由一个密封箱(1)、一个输砂螺杆(2)、一个滚齿式破碎机(3)、一个排渣螺杆(4)、一个鼓式格栅机(5)、转鼓式过滤器(6)六个部分组成;-滚齿式破碎机(3)垂直安装在距离密封箱进料口(1.2)一段距离的箱体中,将密封箱体(1.1)一分为二,形成第一个沉淀区,及第二个沉淀区;-鼓式格栅机(5)呈倾斜角度安装在密封箱(1)中部靠近滚齿式破碎机(3),在鼓式格栅机(5)两侧和后部的密封箱形成的第二个沉淀区;-密封箱(1)具有箱体(1.1),进料口(1.2)设于箱体(1.1)第一沉淀区侧面,溢流口(1.3)设于箱体(1.1)第二沉淀区侧面,箱盖(1.4)设于箱体(1.1)顶部,臭气收集口(1.5)设于箱体(1.1)顶部;-输砂螺杆(2)设于密封箱(1)底部,呈圆筒形,将第一沉淀区与第二沉淀区相连;-排渣螺杆(4)呈倾斜角度安装在密封箱底部凸出部位;-转鼓式过滤器(6)与滚齿式破碎机(3)轴向平行排列。
2.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征是,输砂螺杆(2)包括一个螺旋轴(2.1)、一个传输筒(2.2)、传输筒(2.2)靠近第一沉淀区一段呈圆筒形,另一段呈半圆形;一个连机节部件(2.3)连接在密封箱(1)第一沉淀区端,连机节部件(2.3)另一端连接一减速驱动装置(2.4),螺旋轴(2.1)的一端通过一个含油尼龙轴套(2.3.1)连接于减速驱动装置(2.4),另一端通过一个包含含油尼龙轴套(2.5.1)的轴承座(2.5)连接在密封箱(1)第二沉淀区端。
3.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征是,滚齿式破碎机(3)是包括一个箱体件(3.1),一个两端轴径呈圆形中间呈正六边形的主动轴(3.2),一个两端轴径呈圆形中间呈六边形的从动轴(3.3),数件装在主动轴(3.2)和从动轴上的剪刀片(3.4),剪刀片(3.4)内孔呈六边形,外面呈多边形,数件装在主动轴(3.2)和从动轴(3.3)上厚度不等的调整片(3.5),2件轴套(3.6),6件装在轴套内径,外径的O型密封圈(3.7),2件含油尼龙套(3.19),2件Y形密封圈(3.8),2套轴承(3.9),一件主动齿轮(3.10),一件从动齿轮(3.11),2件分别装在主动轴端(3.2)从动轴(3.3)上的链轮(3.12),2个鼓式过滤器,2件装在鼓式过滤器伸出轴端的链轮(3.14),2根链条(3.15),2个定位销(3.16),2件装在箱体内壁两侧的梳齿(3.17); 一个带动主动轴(3.2)从动轴(3.3),通过主动齿轮(3.10)从动齿轮(3.11)链轮(3.14),链条(3.15)使破碎部位,转鼓式过滤器联动的减速驱动装置(3.18),2件链条(3.15)的张紧轮(3.20),一件连轴套(3.21)。
4.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征是,排渣螺杆(4)呈35度倾斜角安装在密封箱底部,组成为螺旋轴(4.1),一件传输筒(4.2),传输筒(4.2)左边进料一段直接连在密封箱1上,右边一段有一个压榨包(4.2.2),一个出料口(4.3),一个支腿(4.4),4件导料条(4.5)固定在传输筒(4.2)内壁下部,一个螺旋轴(4.1)与减速驱动装置(4.6)连接,在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(4.7),下面有一个回流管(4.8),排渣螺杆(4)螺旋轴上螺旋叶片(4.1.1)的厚度是不断加厚,螺旋叶片(4.1.1)之间螺距从不断变小,螺旋叶片(4.1.1),外边缘安装的尼龙刷(4.1.2),
5.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征是,鼓式格栅机(5)呈35度倾斜角安装在密封箱(1)中部靠滚齿式破碎机(3)一侧,鼓式格栅机(5)由一件螺旋轴(5.1),一件传输筒(5.2)传输筒(5.2)左端连接一件栅筛筐(5.3),栅筛筐(5.3)上部两块孔眼网状墙板(5.3.1)呈一定倾斜度,分别连接在破碎机箱体两边,传输筒右端连接一压榨包(5.3.2),一件出料口(5.3.3),一件带动螺旋轴(5.1)转动的减速驱动装置(5.4),在压榨包左端面上部有一个冲洗装置(5.3.4),下面有一个回流管(5.3.5)。
6.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征是,转鼓式过滤器(6)安装一个或者两个。
7.根据权利要求1所述的城市粪便处理固液分离装置,其特征在于转鼓式过滤器(6)是孔眼网状圆柱筒,或者是楔型网状圆柱筒,或者是栅条网状圆柱筒。
专利摘要城市粪便处理固液分离装置,是一种在密闭条件下对城市粪便进行大块物分捡、除砂、破碎、固液分离、压榨脱水的一体化装置,包括一个密封箱、一个输砂螺杆、一个破碎机、一个提渣螺杆、鼓式过滤器、一个鼓式细格栅。城市粪便进入密封箱,在一次沉淀区,比重大的物料经排渣螺杆提升、压榨脱水、排出。输砂螺杆将密封箱二次沉淀区的泥砂输送至一次沉淀区,泥砂经排渣螺杆提升、压榨脱水排出。漂浮物、悬浮物在滚齿刀的转动剪切作用下被破碎后进入格栅区,大于栅孔的物料被细格栅截留、提升、压榨脱水后排出。该装置实现城市粪便的固液分离。
文档编号C02F11/00GK2931611SQ200620000169
公开日2007年8月8日 申请日期2006年1月9日 优先权日2006年1月9日
发明者王绍康 申请人:王绍康
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