专利名称：筒形网笼絮凝反应模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及填料式絮凝反应器的改进。
背景技术：
絮凝反应器通常有隔板反应池、折板反应池、旋流反应池等，这
些技术存在着水流速度不均匀，絮凝反应时间较长(15 20分钟)， 絮凝效果较差等缺点。新近研究发展的涡流反应池，如CN2443950Y 所公开的方案，采用一种多孔球壳体，可产生更多的微涡流，絮凝反 应效果较好，絮凝反应时间也较短(5 8分钟)，但存在着开孔率不 高、存在孔道堵塞的可能性，尤其滋生生物粘泥时更容易堵塞。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于填料式絮凝反应器的絮凝模块。
用于实现本实用新型目的的方法是该絮凝反应模块为一种筒形 网笼；
所说筒形网笼由筋条按照某种规律编织或交织而成； 所说筒形网笼的横截面圆形、三角形、正方形、星形、多边形等； 筒形网笼的横截面尺寸为内切圆直径为20誦 300mm; 筋条横截面为圆形、矩形、多边形等； 筋条横截面尺寸为内切圆直径lmra 5mm; 筋条交织形成的网孔为矩形、圆形、条形缝隙等；
网孔为正方形时，网孔尺寸为10mmX10腿 30mmX30mm; 网孔为圆形时，网孔尺寸为直径10mm 30mm; 所说筒形网笼用筋条编织而成； 所说筋条为不锈钢丝或塑料条带； 所说筒形网笼用塑料、玻璃钢等非金属铸造而成； 所说筒形网笼用不锈钢等金属铸造而成； 所说筒形网笼由板形栅网巻曲而成；
所说筒形网笼由两个沿轴向分割的半个筒插接或粘接在一起而
成；
所说筋条用抗菌材料制作或釆用抗菌涂层； 所说筋条用疏油材料等抗污材料制作或采用抗污涂层。 所说筒形网笼填装在壳体内形成筒形网笼填层使用，或将若干筒 形网笼竖直、水平、倾斜等方式安装在壳体内使用。
水流或其他流体可以沿非筒形网笼轴线方向通过筒形网笼。 本实用新型提供的筒形网笼是一种开孔率极高的絮凝反应模块， 可以最大限度地提高絮凝反应器的微涡流密度，大幅縮短絮凝反应时 间，提高絮凝效果，而且可以避免积泥防止堵塞，同时还可以降低制 造成本。适用于各种需要混合、反应的水处理工艺中及其它流体处理 场合。
图1为筒形网笼示意图
图2为由筒形网笼絮凝反应器的示意图
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型。
图1所示筒形网笼9用塑料板形栅网巻曲而成，筒形网笼9横截 面尺寸为内切圆直径100mm 300mm，筋条7横截面为矩形，尺寸为 2mmX4nim,由筋条7交织成网孔8，网孔8为矩形，尺寸为10mmX 1 Omm 3 0咖X 3 Omm 。
图2所示筒形网笼絮凝反应器主要由壳体1、筒形网笼填层2、 进水管3、进水分配装置4、出水管5、出水分配装置6等组成。筒 形网笼9水平或倾斜安装构成筒形网笼填层2，筒形网笼填层2设置 在壳体1内，进水分配装置4在筒形网笼填层2的下部与进水管3相 连，出水分配装置6在筒形网笼填层2的上部与出水管5相连。
工作原理投加混凝剂的后的水经进水管3进入絮凝反应器内进 水分配装置4，通过进水分配装置4均匀分配自下而上通过筒形网笼 填层2，水在流经筒形网笼填层2过程产生微涡流，使混凝剂和水充 分混合、反应、絮凝形成大而密实的絮体，出水通过出水分配装置6 收集经出水管5流出絮凝反应器。
筒形网笼絮凝反应器像现有技术那样一般需要有两到三段串联， 从第一段到第三段流通面积逐渐增大，水流速度逐渐减小，这样有利 于絮体生长。水流可以自下而上、自上而下、水平方向、倾斜方向等 各种方向流过筒形网笼填层。此处只描述一段的情形。
为防止填料堵塞，可像过滤器那样采取定期水清洗或气一水联合 清洗。
权利要求1、一种筒形网笼絮凝反应模块，其特征为该反絮凝反应模块由一筒形网笼构成。
2、 根据权利要求1所述的絮凝反应模块，其特征为所说筒形 网笼由筋条编织或交织而成。
3、 根据权利要求1所述的絮凝反应模块，其特征为所说筒形 网笼由板形栅网巻曲而成。
4、 根据权利要求1所述的絮凝反应模块，其特征为所说筒形 网笼由两个沿轴向分割的半个筒插接或粘接在一起而成。
5、 根据权利要求2所述的絮凝反应模块，其特征为所说筋条 用抗菌材料制作。
6、 根据权利要求2所述的絮凝反应模块，其特征为所说筋条 抗污材料制作。
7、 根据权利要求1所述的絮凝反应模块，其特征为所说筋条 具有抗污涂层。
专利摘要本实用新型的筒形网笼絮凝反应模块由一筒形网笼构成。该反应模块开孔率极大。本实用新型可以最大限度地提高絮凝反应器的微涡流密度，大幅缩短絮凝反应时间，提高絮凝效果，而且可以避免积泥防止堵塞，同时还可以降低制造成本。适用于各种需要混合、反应的水处理工艺中及其它流体处理场合。
文档编号C02F1/52GK201002997SQ200620039930
公开日2008年1月9日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者刘凡清 申请人:上海凡清环境工程有限公司