专利名称：密植模板双向聚结除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废水处理设备，具体地说，它涉及一种除油器，尤其是密植模板双向聚结除油器。
背景技术：
餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水。其特点是有大量的胶体粒子和悬浮物，主要成分为动植物油脂、洗涤剂和蛋白质等。这些动植物油如不及时处理，任其排放到江河湖海后.会使水质浑浊，夏季时会使河流湖泊水变黑，并散发出臭气，严重影响着自然环境和人的身体健康。
国内外现有餐饮废水中动植物油的处理基本上采用隔油池，但隔油池仅能去除餐饮污水中的表面浮油，而对于溶解性油脂、乳化油却无法处理；所以油份去除率低。同时，当进水量变化较大时，可能造成浮油也随出水排出，故造成出水水质不稳定。正规的隔油池应分三层，中间的污水进入下水道，上层的油，下层的固体沉淀都需要进入专门的垃圾场。目前我国只有较大的餐馆才有隔油池，但其中相当部分由于没有定期清掏和冲洗，已失去分离油污的功能，沦为摆设。大量的污油，悬浮物排入下水道，堵塞管道，对环境造成严重的影响。
另外一种处理含油污水的常规工艺是隔油和溶气气浮技术，由于采用钢筋混凝土结构，造成施工量大，处理污水周期长。更为重要的是，隔油池和气浮池灵活性差，不适合小量含油污水的处理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种克服上述传统除油装置缺陷的除油器，即密植模板双向聚结除油器，该除油器管理方便、体积小，能耗低并且除油效率高。
本发明提供的一种密植模板双向聚结除油器，其特征在于除油器由密植模板隔油室和双向聚结除油室两部分组成；密植模板隔油室的底部分别设有废水进水配水管和第一排泥管，密植模板隔油室的中部设有密植模板区，密植模板隔油室的上部设有第一排油管和第一上、下挡板；第一上挡板的底端低于第一下挡板的顶端；废水经过第一上、下挡板拦截部分油污后进入双向聚结除油室；双向聚结除油室内设有过渡区、排水区和填充有聚结材料的第一、第二聚结区；第一聚结区的顶部设有第二挡板，第二挡板的顶端高于第一下挡板的顶端；第一下挡板与第二挡板之间设有活动配水板，第一聚结区的底部设有多孔承托板，废水经其流入过渡区，在第一聚结除油区下方设有第一排泥放空管；废水通过过渡区后进入第二聚结区，第二聚结区的顶部设有第三挡板，第三挡板的顶端低于第一下挡板的顶端；第二聚结区的上部设第二排油管和第二活动配水板，废水经过第二活动配水板均匀的进入第二聚结区下部，并经多孔承托板流入排水区；在排水区的底部设有第二排泥放空管，在排水区顶部设排水管；排水区的顶端低于第三挡板的顶端；第一排油管和第二排油管为有开缝或排孔的直管；第一排油管的开缝的下沿高于第一下挡板的顶端；第二排油管的开缝的下沿高于第三挡板的顶端，但低于第一排油管的开缝的下沿。
本实用新型根据餐饮废水中动植物油具有界面张力低，分散体系稳定的特点，针对废水中的浮油、乳化油、溶解油各自的特点和性质，分别采用相应的工艺对之进行去除。本除油器具有针对性强、适应性强、设备简单、占地面积小、能耗低和操作方便等优点。
本除油器，另配以贮油罐，输液泵，供气泵等组成餐饮废水处理成套设备。与传统的处理含油废水工艺不同，本除油器除集浮油、乳化油、溶解油三类油份的去除于一个反应器中外，还具有工艺流程简化、投资省、占地面积省、运行费用低等特点。另外本除油器对废水中SS、COD、BOD等亦具有较好的去除效率，可有效降低后续处理装置的投资。
本实用新型除可用于餐饮废水的除油外，还可以广泛用于石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、油库、加油站地面冲洗水以及食品加工业、洗车业等排放的含油废水的除油处理。对于城市内的餐饮企业餐饮废水经本除油器处理后可达到污水排入城市下水管网的国家标准，对于远离城市管网的餐饮企业只需在本除油器后再增加生化反应系统即可达到国家污水排放标准。因而本除油器具有很可观的应用前景。
总之，本实用新型具有管理方便、体积小、能耗低和除臭效率高等优点。
图1为密植模板双向聚结除油器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型密植模板双向聚结除油器，由密植模板隔油室1和双向聚结除油室2组成。
具有一定压力的含油废水首先通过密植模板隔油室1的进水配水管11，向上均匀进入密植模板区13，在密植模板区底部设模板支架12用于支撑倾斜设置的模板；含油废水在密植模板区13进行油水分离，浮油进入顶部的第一排油管16排出，废水中含有的可沉淀物质沉至底部，通过第一排泥管17排出；其余的废水从第一上挡板14的下面及第一下挡板15的顶部通过进入双向聚结除油室2，第一上挡板14的作用是拦截油水分离后的浮油进入双向聚结除油室2，要求第一上挡板14的底端低于第一下挡板15的顶端，否则无法拦截浮油。废水进入双向聚结除油室2后首先进入第一聚结区3，第一聚结区3的顶部设第二挡板33，防止废水直接进入双向聚结除油室2的其它区域，第二挡板33的顶端高于第一下挡板15的顶端；第一下挡板(15)与第二挡板(33)之间设有第一活动配水板31，以使废水均匀的进入第一聚结区3的下部，同时第一活动配水板可方便的取出，以利于更换第一聚结区内的聚结材料，经过聚结材料聚结吸附除油后的废水从多孔承托板32流入过渡区4，在第一聚结除油区3的下方设第一排泥放空管34；通过过渡区4后，废水进入第二聚结区5，第二聚结区5的顶部设第三挡板51，第三挡板51的顶端低于第一下挡板15的顶端；第二聚结区5的上部设第二排油管54，以排出双向聚结除油室表面的浮油；第二聚结区5的上部设第二活动配水板52，以使废水均匀的进入第二聚结区5下部，同时第二活动配水板可方便的取出，以利于更换第二聚结区内的聚结材料，经过聚结材料聚结吸附除油后的废水从多孔承托板53流入排水区6；在排水区6的底部设第二排泥放空管61，在排水区6顶部设排水管62；排水区6的顶端低于第三挡板51的顶端。
应当注意的是，第一排油管16和第二排油管54均采用一开缝的直管，直管在本密植模板双向聚结除油器内的一端封口，浮油从开缝处进入排油管，在重力作用下流出本密植模板双向聚结除油器。第一排油管16的开缝的下沿高于第一下挡板15的顶端；第二排油管54的开缝的下沿高于第三挡板51的顶端，但低于第一排油管16的开缝的下沿。
使用本密植模板双向聚结除油器时，具有一定压力的含油废水从密植模板隔油室底部的进水配水管进入，由于压力作用的结果，在进水配水管处均匀排出，而使含油废水在密植模板隔油室内向上均匀通过密植模板区进行油水分离，部分浮油进入密植模板隔油室上部的排油管排出，废水则经过挡板拦截油污后进入双向聚结除油室；然后依次通过双向聚结除油室内的第一聚结区、过渡区、第二聚结区和排水区，最后从排水区顶部的排水管排出密植模板双向聚结除油器。
含油废水在水泵的作用下，具有了一定的压力后通过密植模板双向聚结除油器的进水配水管，在进水配水管处均匀排出，向上通过密植模板区，采用密置模板(管)是在于增加水中油珠碰撞聚合的机会，减少上浮的距离，使之尽快浮至水面，从而达到油水分离的目的，浮油通过排油管排出。多余的含油废水进入双向聚结除油室，双向聚结室内分设第一聚结区和第二聚结区，聚结区是利用特殊材料既亲油又吸油的特性，来达到油水分离的目的。当含油废水通过聚结吸附滤床时，由于聚结吸附材料与油具有很强的亲和力，不同粒径的油滴就会不断地被吸附到其表面；同时聚结吸附材料又具有很强的吸油能力，当油滴增大到一定程度时，油滴会被吸到材料内部。聚结吸附材料就是不断重复以上过程，从而达到除油的目的。含油废水在流经第一聚结区和第二聚结区时，废水中的所含的油份被聚结吸收，除油后的废水经过排水管排出。
权利要求1.一种密植模板双向聚结除油器，其特征在于除油器由密植模板隔油室(1)和双向聚结除油室(2)两部分组成；密植模板隔油室的底部分别设有废水进水配水管(11)和第一排泥管(17)，密植模板隔油室的中部设有密植模板区(13)，密植模板隔油室的上部设有第一排油管(16)和第一上、下挡板(14、15)；第一上挡板(14)的底端低于第一下挡板(15)的顶端；废水经过第一上、下挡板(14、15)拦截部分油污后进入双向聚结除油室(2)；双向聚结除油室(2)内设有过渡区(4)、排水区(6)和填充有聚结材料的第一、第二聚结区(3、5)；第一聚结区(3)的顶部设有第二挡板(33)，第二挡板(33)的顶端高于第一下挡板(15)的顶端；第一下挡板(15)与第二挡板(33)之间设有活动配水板(31)，第一聚结区(3)的底部设有多孔承托板(32)，废水经其流入过渡区(4)，在第一聚结除油区(3)下方设有第一排泥放空管(34)；废水通过过渡区(4)后进入第二聚结区(5)，第二聚结区(5)的顶部设有第三挡板(51)，第三挡板(51)的顶端低于第一下挡板(15)的顶端；第二聚结区(5)的上部设第二排油管(54)和第二活动配水板(52)，废水经过第二活动配水板(52)均匀的进入第二聚结区(5)下部，并经多孔承托板(53)流入排水区(6)；在排水区(6)的底部设有第二排泥放空管(61)，在排水区(6)顶部设排水管(62)；排水区(6)的顶端低于第三挡板(51)的顶端；第一排油管(16)和第二排油管(54)为有开缝或排孔的直管；第一排油管(16)的开缝的下沿高于第一下挡板(15)的顶端；第二排油管(54)的开缝的下沿高于第三挡板(51)的顶端，但低于第一排油管(16)的开缝的下沿。
专利摘要本实用新型公开的密植模板双向聚结除油器，除油器由密植模板隔油室和双向聚结除油室左右两部分组成；废水进水配水管位于密植模板隔油室的底部，密植模板区位于密植模板隔油室的中部，密植模板隔油室的上部设排油管和挡板；废水经过挡板拦截部分油污后进入双向聚结除油室，双向聚结除油室内设两个聚结区、一个过渡区和排水区，并且双向聚结除油室的上部设排油管。同时在密植模板隔油室底部和双向聚结除油室底部分设排泥管。本除油器具有管理方便、体积小、能耗低和除油效率高等优点。
文档编号C02F1/40GK2895397SQ20062009653
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者解清杰, 吴晓晖, 向洁, 卢挺, 黄卫红 申请人:华中科技大学