专利名称：垃圾发酵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾处理装置，尤其是一种垃圾发酵装置。
背景技术：
现有技术中，用于处理城市垃圾的方法主要有焚烧法、填埋法和综合利用法。
焚烧法是将垃圾集中进焚烧炉或经局部处理后作为热电厂的部分燃料进行焚烧的方法。其最大缺点是耗资巨大，在处理过程中黑烟滚滚，会对环境产生二次污染，废品得不到回收利用，不能真正解决垃圾的处理问题。
填埋法又称垃圾搬运法，其实质是将垃圾转移到适当的场所进行填埋或堆放，任其自然腐化。但是该方法实际上使其填埋或堆放场所成为一个新的污染源，不仅细菌繁多，容易产生各种病源隐患，而且占地较多，很不科学。
综合利用法是目前应用较广且效果较佳的一种垃圾处理方法。这种方法主要将垃圾经预分选后，置于封闭的发酵罐中自然发酵，然后对发酵后的垃圾进行检测，根据需要加入相应的元素使其成为可供农作物利用的有机肥料。但是这种方法的不足是处理时自然发酵，发酵工序操作难度大，容易受到场地等的限制。
发明内容
针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对发酵垃圾进行分类，同时产生沼气的垃圾发酵装置。
为实现上述目的，本实用新型垃圾发酵装置，整个发酵装置是密闭的，在发酵装置上部有垃圾入口，底部有垃圾出口，垃圾入口和垃圾出口上分别具有垃圾入口门和垃圾出口门；发酵装置分别连接有分进水管、发酵装置内进水管、多个分排水管，溢水管和分排气管，所述分进水管与发酵装置内进水管相连，各分排水管之间存在一定的高度差，所述分排气管位于发酵装置顶部，溢水管位于发酵装置侧上方；发酵装置顶部有一密封顶盖，中央有一立柱，所述立柱底部焊有多个加强筋，发酵装置顶部具有定位块，所述定位块卡住立柱，使得立柱固定并与发酵装置活动连接，立柱顶部开有一吊环，可与提升机连接升降立柱，立柱底部有一过滤装置与立柱固定在一起，过滤装置随着立柱上下升降。
所述垃圾入口门和垃圾出口门上有拉手，过滤装置通过法兰与立柱固定，而且所述分进水管、各个分排水管、溢水管和分排气管上分别装有阀门，所述发酵装置顶部装有气压表和气阀。
分进水管位于发酵装置外部，发酵装置内进水管位于发酵装置内部而且管路延伸方向是延着发酵装置壁面。所述发酵装置内进水管是分支为多个有高度差的管道。所述各个分排水管与一总排水管相连，所述分排水管分别是低位分排水管、中位分排水管和高位分排水管。
所述过滤装置采用2～8厘米的钢带焊接，过滤装置弯成S形对焊或者焊成方格形网格。所述过滤装置的横截面形状与发酵装置横截面形状相配合，在发酵装置有管道对应的位置开有凹槽。所述过滤装置上装有多个滑轮。
有多个所述发酵装置，有一总进水管，一总排水管和一总排气管，每个所述发酵装置的分进水管连接总进水管，分排水管连接总排水管，分排气管连接总排气管，在每个发酵装置外设有分垃圾传送带和挡板，挡板位于总传送带两侧，可以旋转到分垃圾传送带处，所述传送带采用截流式皮带机。
本实用新型垃圾发酵装置的有益效果在于，它既可以将发酵装置中的不同废物进行多层分类，又可以生产沼气，还可以回收废品再加工利用，可进行工业化生产，便于清理，使用安全，使用效果好，适宜推广。
图1是本实用新型发酵装置后视结构示意图；图2是发酵装置中立柱和过滤装置的剖面结构放大图；图3是本实用新型过滤装置俯视结构示意图；图4是本实用新型发酵装置主视结构示意图；图5是本实用新型多个发酵装置的系统结构示意图。
附图标记1、发酵装置，2、总进水管，21分进水管，22、发酵装置内进水管，23、阀门，3、总排水管，31、低位分排水管，32、中位分排水管，33、高位分排水管，4、总排气管，41、分排气管，5、溢水管，6、立柱，61、吊环，62、法兰，63、加强筋，7、过滤装置，71、轮轴，72滑轮，8、定位块，9、密封顶盖，91、螺钉，10、气压表，11、气阀，12、垃圾入口门，121、拉手，13垃圾出口门，14、分垃圾传送带，15、总传送带，16、挡板。
具体实施方式
如图1-4所示，垃圾发酵装置的具体实施如下。
发酵装置1整体是由钢板焊接而成，为使其牢固，在其外部还焊有几圈槽钢进行加固，图中所示发酵装置是呈圆柱形的密封发酵罐，也可以采用其它形状，例如，圆台、圆锥、长方体等形状。
整个发酵装置1是密封的，如图4所示，在发酵装置上部有垃圾入口，底部有垃圾出口，垃圾入口和垃圾出口上分别具有垃圾入口门12和垃圾出口门13，垃圾入口门12和垃圾出口门13通过一轴或者合页固定在发酵装置1上，它们可以延着轴旋转开、关，通过人工或传送带将垃圾送入垃圾入口门12。
发酵装置1顶部接有分排气管41，分排气管41连接总排气管4，发酵装置顶部装有气压表10和气阀11，可以通过气压表10随时观察发酵装置1中气压，调整分排气管41上阀门的开关，在需要时还可以打开气阀11排气，控制排气量，保证使用安全。
发酵装置1上连接有分进水管21、发酵装置内进水管22、低位分排水管31、中位分排水管32、高位分排水管33、溢水管5和分排气管41，而且分进水管21、低位分排水管31、中位分排水管32、高位分排水管33、溢水管5和分排气管41上分别装有阀门。
分进水管21位于发酵装置1外部，分进水管21与发酵装置1内进水管22相连，发酵装置内进水管22位于发酵装置1内部而且管路延伸方向是延着发酵装置1壁面，亦即发酵装置内进水管22横截面形状与对应的发酵装置内横截面形状相吻合，分进水管21上有阀门23。所述发酵装置内进水管22是分支为多个有高度差的管道，如图1所示是分为高低两个分支管道。
总排水管3与多个分排水管相连，各分排水管之间高度不同，存在一定的高度差，如图1所示的低位分排水管31、中位分排水管32和高位分排水管33，使用时可以单独打开其中任意1个需要排放的排水管，这样可以分次将不同垃圾排出，而且提高管道的使用率，分排气管41位于发酵装置1顶部，溢水管5位于发酵装置1侧上方，防止发酵装置内部进水过多。
垃圾用于发酵之前一般需要进行粗分选，例如，将垃圾中可以回收的物质如金属、塑料、玻璃等进行回收利用，将不可利用物质如石块、砖头和杂物进行填埋处理；将不能再生处理的可燃物质入焚烧炉进行焚烧。将分选后的垃圾送入发酵装置1中，关闭垃圾入口门12，打开分进水管21的阀门23，放入高压温水，然后关闭阀门23，密闭发酵装置，发酵5～10天，一般为8天，同时观察气压表，从分排气管41将产生的沼气排出，用于使用，或者送入一储气装置存放，当沼气产量不足或者不再有沼气产生，将沼气排放干净后，对发酵装置进行清理，打开不同的排水阀，从高低不同的排水管分别排出不同物质，彻底排水后，再对发酵装置内部进行清理，为下次使用做好准备。
如图1、2所示，发酵装置1顶部有一密封顶盖9，密封顶盖9通过螺钉91与发酵装置密封固定，在发酵装置1中央固定有一立柱6，立柱6由钢管制成，立柱6底部焊有多个加强筋63，立柱6底部通过加强筋63、过滤装置7等卡住，发酵装置1顶部中央焊有定位块8，定位块8大约呈倒凹形，定位块8进一步帮助卡接立柱6，立柱与发酵装置不固定在一起，发酵装置内结构是帮助立柱限位用的，可以通过提升机上下升降。立柱6顶部开有一吊环61，用于与提升机连接使用。
如图2所示，立柱6底部有一过滤装置7通过法兰62与立柱6固定在一起，过滤装置7随着立柱上下升降。
如图3所示，过滤装置7的形状与发酵装置1相配合，在发酵装置1有管道对应的位置开有凹槽，避开各种管道，并且在过滤装置1上装有多个滑轮72，减少与发酵装置1的摩擦，方便过滤装置7移动，滑轮72可以通过轮轴71固定在过滤装置7上，图3所示的是4个滑轮，根据需要可以适当增减。
过滤装置7采用2～8厘米的钢带焊接，使得过滤装置7可以支撑人站在上面进行清理，例如，采用3厘米的钢带焊接呈网格状，可以弯成S形对焊也可以焊成方格形网格，网格也可以焊接成其它形状。
使用时，一般是在垃圾发酵完，分层排水完成之后，打开发酵装置1顶部的密封顶盖9，将提升机与立柱6上的吊环61固定，打开提升机，向上提升立柱，立柱带动过滤装置上升，提升过程中，将较小块的发酵残留垃圾过滤下来，从垃圾出口处先清理这部分垃圾，然后，再将过滤装置下降回发酵装置底部，清理过滤装置上面残留的较大块垃圾，全部清理干净后，这一次实施过程结束，之后，就可以继续按照上述程序进行实施。
这样，发酵装置不仅可以通过垃圾再利用产生沼气，而且可以通过不同高度排水、过滤等程序多次将发酵装置中残留的垃圾进行再分类，这些垃圾又可以分别根据各自的特点进行回收再利用，用于不同的用途，变废为宝。
如图5所示，还可以由多个发酵装置1构成一个系统大规模、产业化使用，系统中有多个发酵装置1，有一总进水管2，一总排水管3，一总排气管4，每个发酵装置1的分进水管21连接总进水管2，分排水管(例如，低位分排水管31、中位分排水管32和高位分排水管33)连接总排水管3，分排气管41连接总排气管4，在每个发酵装置1外设有分垃圾传送带14和挡板16，将分选后的垃圾通过总传送带15传送，分垃圾传送带14对着发酵装置的垃圾入口门12，挡板16可以通过轴来回旋转。分垃圾传送带14可以做成活动式，移动到每个发酵装置1垃圾入口门12处。当需要给某个发酵装置送入垃圾时，将需要送入垃圾的发酵装置1所对应的挡板16旋转到其垃圾入口门12处，垃圾就会被挡板阻挡，沿着分垃圾传送带运送到发酵装置中，不需要送入时将挡板旋转回总传送带两侧，垃圾进入发酵装置1后的过程基本和单个发酵装置的处理过程相同。
各种管路的连接可采用焊接、螺纹连接等多种常见的连接方法相连，传送带可以采用截流式皮带机。
权利要求1.垃圾发酵装置，其特征是整个发酵装置是密闭的，在发酵装置上部有垃圾入口，底部有垃圾出口，垃圾入口和垃圾出口上分别具有垃圾入口门和垃圾出口门；发酵装置分别连接有分进水管、发酵装置内进水管、多个分排水管，溢水管和分排气管，所述分进水管与发酵装置内进水管相连，各分排水管之间存在一定的高度差，所述分排气管位于发酵装置顶部，溢水管位于发酵装置侧上方；发酵装置顶部有一密封顶盖，中央有一立柱，所述立柱底部焊有多个加强筋，发酵装置顶部具有定位块，所述定位块卡住立柱，使得立柱固定并与发酵装置活动连接，立柱顶部开有一吊环，可与提升机连接升降立柱，立柱底部有一过滤装置与立柱固定在一起，过滤装置随着立柱上下升降。
2.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述垃圾入口门和垃圾出口门上有拉手，过滤装置通过法兰与立柱固定，而且所述分进水管、各个分排水管、溢水管和分排气管上分别装有阀门，所述发酵装置顶部装有气压表和气阀。
3.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是分进水管位于发酵装置外部，发酵装置内进水管位于发酵装置内部而且管路延伸方向是延着发酵装置壁面。
4.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述发酵装置内进水管是分支为多个有高度差的管道。
5.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述各个分排水管与一总排水管相连，所述分排水管分别是低位分排水管、中位分排水管和高位分排水管。
6.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述过滤装置采用2～8厘米的钢带焊接，过滤装置弯成S形对焊或者焊成方格形网格。
7.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述过滤装置的横截面形状与发酵装置横截面形状相配合，在发酵装置有管道对应的位置开有凹槽。
8.如权利要求1所述的垃圾发酵装置，其特征是所述过滤装置上装有多个滑轮。
9.如权利要求1-8任意一项所述的垃圾发酵装置，其特征是有多个所述发酵装置，有一总进水管，一总排水管和一总排气管，每个所述发酵装置的分进水管连接总进水管，分排水管连接总排水管，分排气管连接总排气管。
10.如权利要求9所述的垃圾发酵装置，其特征是在每个发酵装置外设有分垃圾传送带和挡板，挡板位于总传送带两侧，可以旋转到分垃圾传送带处，所述传送带采用截流式皮带机。
专利摘要本实用新型垃圾发酵装置涉及一种垃圾处理装置，整个装置密闭，有垃圾入口和垃圾出口，其上分别装有密封门，连接有分进水管、发酵装置内进水管、多个分排水管，溢水管和分排气管，各分排水管之间存在高度差，装置顶部有一密封顶盖，中央有一立柱，所述立柱底部焊有多个加强筋，发酵装置顶部具有定位块，所述定位块卡住立柱，使得立柱固定并与发酵装置活动连接，立柱顶部开有一吊环，可与提升机连接升降立柱，立柱底部有一过滤装置与立柱固定在一起，过滤装置随着立柱上下升降。本产品可以将发酵装置中的不同废物进行多层分类，可以生产沼气，还可以回收废品再加工利用，可进行工业化生产，便于清理，使用安全，使用效果好。
文档编号B09B3/00GK2933625SQ20062012449
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者郑九洲 申请人:郑九洲