专利名称：一种废旧电器回收处理系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧电器回收处理系统及回收处理方法，尤其涉及一种含有害气体 的废旧电器的回收处理系统及方法。
背景技术：
随着电器产品的大量更新换代，废旧电器的处理己成为国内外城市建设的一个重要 问题。由于在废旧电器拆解、粉碎处理过程中的发泡剂挥发以及产生大量的粉尘，不仅 污染环境而且会危害操作人员的健康。因此在国外尤其经济发达国家已经建立了废旧电 器回收体系和成规模处理工厂，对废旧电器进行回收处理。
目前，国外基于人工成本较高的原因，在尽可能减少人力的情况下提高设备自动化 程度，开发了一种全封闭、全自动化式的回收处理系统(参见图l)，该系统包括一个 封闭的粉碎腔室l，在封闭腔室1与液氮低温系统5连接，其内部设置粉碎机6;所述
的粉碎机6的碎料出口端通过输送带3与腔室外的多个分选机4连接；所述的腔室1于 顶部设有出风口与室外粉尘废气吸附冷凝回收装置2连接，用于回收发泡剂和过滤粉碎
产生的粉尘。相应地利用上述系统的回收处理工艺(参见图2)，则包括以下步骤①预 处理回收冷媒后对废旧电器进行拆解；②粉碎电器在封闭的具有液氮低温系统的 粉碎腔室内对电器壳体进行整体破碎，同时将发泡剂、粉尘排到腔室外，通过粉尘废气 吸附冷凝回收装置进行进一步处理；③材料分选。该工艺实现了全封闭和全自动化，
回收效率高且无二次污染，但是由于是对整机进行粉碎，对刀具和粉碎抹术的要求都非 常高，因此整套回收处理装备的造价相当昂贵，且维护和运行的成本非常高。
然而，目甜我国废旧电器回收现状，其收集加工处理极其落后，采用的回收处理的 方法仍为纯手工拆解，没有规范的工艺流程且未充分考虑处理过程的环保要求，造成资 源浪费和环境污染，但是如果使用上述国外的方法，其虽然回收效率高，无二次污染， 但所用回收处理装备造价昂贵，且维护和运行成本高，并不完全适合我国劳动力资源丰 富和经济基础相对薄弱的现状。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种废旧电器的回收处理系统，该系统的设备制造和运
行成本低，且充分考虑了处理过程的环保要求。
本发明的另一个目的是提供一种使用上述回收处理系统的废旧电器回收处理方法。 该方法对废旧电器处理过程中产生的发泡剂气体进行有效回收和处理，避免了对环境的
二次污染。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的 一种废旧电器的回收处理系 统，其包括处于负压状态操作间、空气净化系统和分选机，所述操作间内设有至少一个 操作台和至少一台粉碎机，所述操作台的两端通过输送带分别与操作间外部电器预处理 生产线和室内的粉碎机连接，粉碎机与操作间外的分选机连接，形成一个连续工作的电 器拆解流水生产线；所述空气净化系统设置两个收集口，其中一个收集口与操作间连通， 另一个收集口与切割机和粉碎机的废气排放口连通，整个操作间形成一个封闭空间。
所述的空气净化系统包括除尘器、废气吸附冷凝回收装置、循环风机，所述的除尘 器、废气吸附床、循环风机通过导管依次连接；所述的除尘器的进风端与操作间的排风 口连接，所述的循环风机的排风口端与操作间进风口连接。
所述的废气吸附冷凝回收装置包括依次连接废气吸附器、至少一个脱附分离器和至 少一个回收瓶。
所述的废气吸附器包括至少一组吸附床，各组吸附床间并联连接，所述的各组吸附 床间可以轮流切换进行吸附和脱附再生。
所述的吸附床为活性炭吸附固定床、大孔树脂等，其中所述的活性炭吸附固定床是 胶粘基活性炭纤维毡或蜂窝状活性炭中的一种或两种的混合。
所述的除尘器为滤桶过滤器，其占地面积小，过滤效率高，可过滤废旧电器破碎后 产生的聚氨酯粉尘、塑料粉尘和金属粉尘，并将这些粉尘收集回收。
所述的空气净化系统还包括至少一个空调机组，所述的空调机组的进风端与除尘器 的出风端相连接，其出风端与所述的废气吸附冷凝回收装置连接。所述的空调机组用于 对操作间的空气温度湿度进行调节，使操作间内保持一定的温湿度状态，带走拆解和破 碎设备的工作热，从而提高废气吸附冷凝回收装置中的活性炭对低沸点的发泡剂气体的 吸附能力，除去循环气体中的有害气体，为操作人员提供良好的工作环境。
所述的空气净化系统中的废气吸附器与循环风机间还设有排风机，不仅可在此将净 化后的空气排放到大气中，而且在工作期间从排风机处取样，检测净化后的空气的指标，监控空气净化系统的工作状态，以保证工作间内的空气保持新鲜。
所述的操作间中设置至少一个传感器，所述的传感器与自动控制开关连接，用于根 据操作间里实际的温度、湿度、有害气体浓度和压差的变化来控制空气净化系统工作。 而且可以对温度、湿度、有害气体浓度和压差等进行实时监测，并控制循环处理速度和 排风量，从而保证操作间中人员的安全。
所述的操作间里的压力为-50 -150Pa，保证负压状态，便于废气集中排放。
所述的操作间还设置一个通风口，用于补充操作间新鲜的空气降低室内有害气体的 浓度，为操作人员提供良好的工作环境。
一种废旧电器的回收处理方法，其包括以下步骤
(1) 在预处理生产线上对废旧电器进行拆解，拆除电器的内饰件、零部件及压缩机， 并去除压縮机中的油气混合物；
(2) 将经过预处理的电器通过输送带输送到负压封闭车间内，操作人员对电器进行 切割、分离外钢板和保温层；分离得到的外钢板可以直接回收，送到炼钢厂进行回炼；
(3) 将拆除了外钢板的电器继续分解成块状物料，然后将块状物料通过输送带输送 进粉碎机中进行粉碎，得到粉碎物料；
(4) 切割粉碎过程中切割机和粉碎机内产生的发泡剂和粉尘收集排放到空气净化系 统内进行一级净化处理，对粉尘发泡剂进行集中回收处理。
(5) 同时负压操作间内的空气也收集排放到空气净化系统进行净化，回收发泡剂气 体，即二级净化；
(6) 将粉碎物料输送到封闭车间外，进行分选、打包装袋。
步骤(3)所述的粉碎可分为一级破碎和二级破碎，使电器可以被粉碎至符合要求大 小。所述的一级破碎是指对解体的电器箱体块状物料进行粉碎处理，所述的二级破碎是 指对经一级破碎的物料进一步粉碎处理，获得更小尺寸的物料。
所述操作间的压力为-50 -150Pa。
本发明的还包括以下步骤在空气净化系统通过设置排风机排风，并在进行废旧电 器回收处理的工作期间中在所述的排风机处对净化后的空气进行取样，检测其指标；根
据检测结果对废旧电器回收处理系统中的设备的工作参数进行调整，确保操作间内空气 清新，避免对操作人员的健康造成伤害。
所述步骤(4)中采用自动控制启动空气净化系统，即在操作间内设置传感器和自动控 制开关，通过传感器感应操作间中温度、湿度、有害气体浓度和压差发生变化，通过自 动控制开关启动空气净化系统，对粉碎产生的粉尘和有害气体进行回收，同时调节操作 间内的温度，被净化的空气从新排进操作间内，从而保持室内的压力。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果
(1)设置负压操作间和空气净化系统，在保持操作间处于负压状态，使粉尘和有害 气体只能从收集系统循环和排放风口排出并被处理回收，而不会未经处理四溢排放，即 使在人流和物流自由进出的情况下防止产生二次污染。
(2) 由于操作间空气中发泡剂气体含量较低，通过室内空气调节和循环处理，结合 吸附床等对有害气体进行吸附浓縮，然后通过热脱附实现吸附床的再生，再对热脱附出 来的高浓度气流进行冷凝，使之分离出来进行回收处理。
(3) 在操作间设置传感器，防止粉尘和易燃易爆气体达到起燃和爆炸极限；通过对 操作间粉尘浓度、有害气体浓度实时监测，控制循环处理速度、排风量和新风补充量保 证操作间的人员操作环境和安全性。
(4) 在循环风机和废气吸附器间设置排风机，可以在此处对净体后的空气取样检测 其指标，及时地监控和调整空气净化系统的工作状态以及补充新鲜空气，以保证工作间 内的空气保持清新。
(5) 在粉碎前通过人工对废旧电器进行拆解，将其分解成块状物料，与现有技术中 的整机进行粉碎相比，本发明降低了粉碎强度，从而降低了设备制造、维护的成本。
(6) 本发明的处理方法依然采用人工进行预处理，这是充分利用了我国丰富的劳动 力，在创造了就业机会的同时，也减少了设备制造、运行和维护的成本。
图1是现有技术中的废旧电器回收处理系统的结构图； 图2现有技术中的废旧电器回收处理工艺流程方框图； .
图3是本发明实施例一的工艺流程方框图4是本发明的废旧电器回收处理系统结构图5是本发明实施例二的废旧电器回收处理系统结构图。
具体实施方式
实施例一
图4所示废旧电器回收处理系统是本发明的一个实施例，它包括一个处于负压状态 操作间l、空气净化系统和多个分选机13，所述操作间内设有多个操作台、多台切割机 12和多台粉碎机2，所述操作台的两端通过输送带11分别与操作间1外部电器预处理 生产线17和室'内的切割机12、粉碎机2连接，粉碎机2与操作间1外的分选机13连接， 从而形成一个连续工作的电器拆解粉碎流水生产线；所述空气净化系统设置两个收集 口，其中一个收集口与操作间1连通，另一个收集口通过导管14与切割机12和粉碎机 2的废气排放口连通，整个操作间1形成一个封闭空间。
所述的切割机12和粉碎机2分别都在其废气排放口处设置过滤器'，对排出的废气 进行初步过滤，减少进入空气净化系统内的废气的粉尘。
所述的操作间1还设置一个通风口 IO，用于补充操作间新鲜的空气降低室内有害气 体的浓度，为操作人员提供良好的工作环境。
所述的空气净化系统由多个除尘器3、多组空调机组4、废气吸附冷凝回收装置、 循环风机9，所述的除尘器3、多组空调机组4、废气吸附冷凝回收装置、循环风机9 通过导管14依次连接；所述的循环风机9的排风口端与操作间进风口连接。而其中所 述的废气吸附冷凝回收装置由废气吸附器、氟氯碳化物脱附分离器6和回收瓶7依次连 接构成，其中氟氯碳化物脱附分离器6和回收瓶7均为一个或一个以上。所述的回收瓶 7下安置一个与控制开关15连接的称重传感器8，自动控制回收瓶7间的切换。
所述的废气吸附器包括吸附床5，所述的吸附床5由多组蜂窝状活性炭吸附固定床 并联构成，所述的蜂窝状活性炭吸附固定床间可以轮流切换进行吸附和脱附再生，保证 生产工况和生产的持续运行。
所述的除尘器3为滤桶过滤器，其占地面积小，过滤效率高，可过滤废旧电器破碎 后产生的聚氨酯粉尘、塑料粉尘和金属粉尘，并将这些粉尘收集回收。
所述的空气净化系统中的废气吸附器与循环风机9间还设有排风机16。
图3所示的废旧电器回收处理工艺流程,是使用上述废旧电器回收处理系统的方法， 它包括以下步骤
(1) 在预处理生产线17上对废旧电器进行手工拆解，拆除电器的内饰件、零部件及 压縮机，并分离压縮机中的油气混合物；
(2) 将经过预处理的电器通过输送带11输送到负压-50 -150Pa的封闭操作间1内， 操作人员对电器进行切割、分离外钢板和保温层；分离得到的外钢板可以直接回收，送 到炼钢厂进行回炼。
(3) 继续将电器拆解成块状物料，然后块状物流通过输送带11输送进粉碎机2中进 行一级粉碎和二级粉碎，得到粉碎物料；
(4) 将切割粉碎过程中切割机12和粉碎机2内产生的发泡剂和粉尘收集排放到空气 净化系统内进行一级净化处理，对粉尘发泡剂进行集中回收处理。
(5) 同时负压操作间内的空气也收集排放到空气净化系统进行净化，回收发泡剂气 体，即二级净化；
(6) 在空气净化系统通过设置排风机排风，并在进行废旧电器回收处理的工作期间 中在所述的排风机18处对净化后的空气进行取样，检测其指是否达标；并根据检测结 果及时对废旧电器回收处理系统中的各设备的工作参数进行调整，以及在通风口 10处 补充新鲜空气，确保操作间内空气清新，避免对操作人员的健康造成伤害。
(7) 将粉碎物料输送到封闭车间外的分选机13，进行分选、打包装袋。
所述的吸附床5可以用胶粘基活性炭纤维毡、大孔树脂来替换。
另外，空气净化系统中的除尘器3和废气吸附冷凝回收装置之间直接连接，可不设 置空调机组。
为能够实时控制多组吸附床5的切换，可在吸附床5的废气进口端和出口端分别设 置气体浓度实时检测器，通过实时检测吸附床5的进口端和出口端的发泡剂气体浓度， 判断吸附床5是否已经达到饱和，当进口端和出口端发泡剂气体浓度差别不大时，证明 吸附床5己达吸附饱和，需要进行吸附床的组间切换或进行热脱附。
实施例二
图5所述的废旧电器回收处理系统是本发明的另一个实施方式，其与实施例一不同 的是利用现有技术常用的自动控制技术，在所述的操作间1中设置不同功能的多个传 感器18，所述的传感器18与自动控制装置15连接，用于根据操作间里实际的温度、湿
度、有害气体浓度和压差的变化来控制空气净化系统工作。
废旧电器回收处理方法与实施例一不同的是在进行粉碎的同时，各个传感器18 自动感应操作间1里实际的温度、湿度、有害气体浓度和压差的变化，自动控制装置15
根据传感器的检测参数来自动启动空气净化系统工作，实现自动净化控制。
权利要求
1、一种废旧电器回收处理系统，其特征在于其包括处于负压状态操作间(1)、空气净化系统和分选机(13)，所述操作间(1)内设有至少一个操作台和至少一台粉碎机(2)，所述操作台的两端通过输送带分别与操作间(1)外部电器预处理生产线和室内的粉碎机(2)连接，所述的粉碎机(2)与操作间(1)外的分选机(13)连接，形成一个连续工作的电器拆解流水生产线；所述空气净化系统设置两个收集口，其中一个收集口与操作间(1)连通，另一个收集口与切割机(12)和粉碎机(2)的废气排放口连通，整个操作间(1)形成一个封闭空间。
2、 根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于所述的空气净化系统包括除尘器(3)、废气吸附冷凝回收装置、循环风机(9)，所述的除尘器(3)、废气吸附冷凝回 收装置、循环风机(9)通过导管(14)依次连接；所述的除尘器(3)的进风端与操作间(1)的排 风口连接，所述的循环风机(9)的排风口端与操作间(l)进风口连接。
3、 根据权利要求2所述的回收处理系统，其特征在于所述的废气吸附冷凝回收 装置由废气吸附器、氟氯碳化物脱附分离器(6)和回收瓶(7)依次连接构成。
4、 根据权利要求3所述的回收处理系统，其特征在于所述的废气吸附器包括至 少一组吸附床(5)构成，所述的各组吸附床(5)间并联连接；所述的吸附床(5)为活性炭吸 附固定床或大孔树脂。
5、 根据权利要求2所述的回收处理系统，其特征在于所述的空气净化系统还包至少一个空调机组(4)，所述的空调机组(4)的迸风端与除尘器(3)的出风端相连接，其出 风端与所述的废气吸附冷凝回收装置连接。
6、根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于所述的操作间(l)还设置一个通风口。
7、 一种利用权利要求1所述的废旧电器回收处理系统进行废旧电器的回收处理方法，其包括以下步骤(1) 在预处理生产线上对废旧电器进行拆解，拆除电器的内饰件、零部件及压縮机， 并去除压縮机中的油气混合物；(2) 将经过预处理的电器通过输送带输送到负压封闭车间内，操作人员对电器进行 切割、分离外钢板和保温层；分离得到的外钢板直接回收；(3) 将拆除了外钢板的电器继续分解成块状物料，然后将块状物料通过输送带输送 进粉碎机中进行粉碎，得到粉碎物料；(4) 切割粉碎过程中切割机和粉碎机内产生的发泡剂和粉尘收集排放到空气净化系 统内进行一级净化处理，对粉尘发泡剂进行集中回收处理。(5) 同时负压操作间内的空气也收集排放到空气净化系统进行净化，回收发泡剂气 体，即二级净化；(6) 将粉碎物料输送到封闭车间外，进行分选、打包装袋。
8、 根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于步骤(3)所述的粉碎可分为 一级破碎和二级破碎。
9、 根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于还包括以下步骤在空气净化系统通过设置排风机排风，并在进行废旧电器回收处理的工作期间中在所述的排风机处对净化后的空气进行取样，检测其指标；根据检测结果对废旧电器回收处理系统中 的设备的工作参数进行调整。
10、 根据权利要求7所述的回收处理方法，其特征在于所述步骤(4)中采用自动控 制启动空气净化系统。
全文摘要
本发明公开了一种废旧电器回收处理系统，其包括处于负压状态操作间(1)、空气净化系统和分选机(13)，所述操作间(1)内设有至少一个操作台和至少一台粉碎机(2)，所述操作台的两端通过输送带分别与操作间(1)外部电器预处理生产线和室内的粉碎机(2)连接，所述的粉碎机(2)与操作间(1)外的分选机(13)连接，形成一个连续工作的电器拆解流水生产线；所述空气净化系统设置两个收集口，其中一个收集口与操作间(1)连通，另一个收集口与切割机(12)和粉碎机(2)的废气排放口连通，整个操作间(1)形成一个封闭空间。本发明还公开了上述的废旧电器回收处理系统进行废旧电器的回收处理方法。本发明减少了设备制造、运行和维护的成本。
文档编号B09B5/00GK101181713SQ200710032389
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者伟 孔, 伟 王, 玲 王, 符永高, 胡嘉琦, 新 赵 申请人:广州电器科学研究院